專(zhuān)利名稱(chēng)：纖維面刨花板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維面刨花板的生產(chǎn)工藝。
為了充分合理利用森林資源，對(duì)林區(qū)的小徑材、枝椏材以及木材加工剩余的邊、皮、頭等劣質(zhì)材的綜合利用是一個(gè)重要課題。目前已有利用這些劣質(zhì)材制造的刨花板上市，由于價(jià)格低廉，已廣泛應(yīng)用于家具、包裝及建筑行業(yè)，具有較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，但是，這種刨花板表面粗糙、無(wú)砂光性能，外觀質(zhì)量差，靜曲強(qiáng)度低，二次加工性能差，在應(yīng)用上受到一定的限制。為滿(mǎn)足使用部門(mén)對(duì)人造板提出的更多更高的質(zhì)量要求，近來(lái)，研制出了一些復(fù)合板，有的已申請(qǐng)了專(zhuān)利，例如一種新型竹木復(fù)合人造板及制造方法，申請(qǐng)?zhí)?9103219.3(見(jiàn)《發(fā)明專(zhuān)利公報(bào)》第5卷第49號(hào))，用廢單板生產(chǎn)膠合板的方法，申請(qǐng)?zhí)?0107378.4(見(jiàn)《發(fā)明專(zhuān)利公報(bào)》第8卷第11號(hào))，雖然這些復(fù)合板的外觀質(zhì)量有所改進(jìn)，但仍不很理想。
本發(fā)明的目的是提出一種纖維面刨花板的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的纖維面刨花板的生產(chǎn)工藝，它以小徑材、枝椏材以及邊、皮、頭等劣質(zhì)木材為原料，經(jīng)削片分選用削片機(jī)將木材削成木片，控制木片長(zhǎng)度＜100mm、厚度＜8mm，再由皮帶輸送機(jī)將木片送入振動(dòng)篩對(duì)木片進(jìn)行分選，分選出長(zhǎng)度＜25mm、厚度2～5mm的木片送入纖維料倉(cāng)供生產(chǎn)纖維面料，分選出長(zhǎng)度＜90mm、厚度＜2mm的木片送入刨花料倉(cāng)供生產(chǎn)刨花芯料。
再將分選出的木片分別按纖維分離、拌膠、干燥的次序步驟制造纖維面料，按刨花干燥、拌膠的次序步驟制造刨花芯料纖維面料的制造
纖維分離把長(zhǎng)度＜25mm、厚度2～5mm的木片送入水洗機(jī)除去泥砂等雜物后送入熱磨機(jī)，控制溫度在160～180℃的條件下進(jìn)行纖維分離，同時(shí)配入1～2％(按絕干纖維重量計(jì))的防水劑使之分散到制得的漿料中，控制纖維分離度的指標(biāo)為叩解度10～12°SR；拌膠將配有防水劑的漿料送入纖維施膠箱內(nèi)進(jìn)行拌膠，按2～5％(按絕干纖維重量計(jì))的比例加入尿醛膠料；干燥將已拌膠的漿料通過(guò)氣流干燥機(jī)進(jìn)行纖維干燥，控制纖維含水率為6～10％，即制得纖維面料。
刨花芯料的制造刨花干燥由螺旋輸送機(jī)將刨花送入圓筒式干燥機(jī)進(jìn)行刨花干燥，控制刨花含水率為6～12％；拌膠將已干燥的刨花通過(guò)涂膠機(jī)，使刨花表面涂上一層均勻的尿醛膠膜，拌膠量為5～7％(按絕干刨花重量計(jì))，即制得刨花芯料。
它還按以下次序的步驟進(jìn)行鋪裝板坯將制得的纖維面料和刨花芯料送入氣流鋪裝機(jī)，依次鋪裝纖維面料、刨花芯料、纖維面料即完成鋪裝板坯，纖維面料厚度為1.5～4.0mm，刨花芯料的厚度則根據(jù)成品板厚的要求而定；熱壓成型將已鋪裝的板坯送入熱壓機(jī)，控制壓力在180～200MPa、溫度在200～220℃的條件下熱壓成型，熱壓時(shí)間控制在0.8～1.2秒/毫米板厚；截邊砂光待熱壓成型的板坯冷卻后，按規(guī)定尺寸截邊砂光，即制得纖維面刨花板成品。
本發(fā)明還有如下技術(shù)特征本發(fā)明還可以竹材或棉稈、蔗渣、麥稈、豆秸等植物纖維為原料，經(jīng)切箭分選，再分別經(jīng)纖維分離、拌膠、干燥制得纖維面料，經(jīng)干燥、拌膠制得刨花芯料，再按鋪裝板坯、熱壓成型、截邊砂光的步驟，即制得纖維面刨花板，擴(kuò)展了使用原料范圍。
本發(fā)明的特點(diǎn)是充分利用邊、皮、頭等劣等木材或植物原料，分別制造纖維面料和刨花芯料，一次性鋪裝板坯、熱壓成型，制得的纖維面刨花板外觀質(zhì)量好，適用面廣，本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低、原料來(lái)源豐富的特點(diǎn)，極大地提高了木材的利用率，有明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
附圖
是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
實(shí)施例纖維面刨花板的生產(chǎn)工藝，它以小徑材、枝椏材以及木材加工剩余的邊、皮、頭等劣質(zhì)木材為原料，經(jīng)削片分選用削片機(jī)將木材削成木片，控制木片長(zhǎng)度＜100mm、厚度＜8mm，再由皮帶輸送機(jī)將木片送入三層振動(dòng)篩對(duì)木片進(jìn)行分選，分選出長(zhǎng)度＜25mm、厚度2～5mm的木片送入纖維料倉(cāng)供生產(chǎn)纖維面料，分選出長(zhǎng)度＜90mm、厚度＜2mm的木片送入刨花料倉(cāng)供生產(chǎn)刨花芯料。
再將分選出的木片分別按纖維分離、拌膠、干燥的次序步驟制造纖維面料，按刨花干燥、拌膠的次序步驟制造刨花芯料纖維面料的制造纖維分離把長(zhǎng)度＜25mm、厚度2～5mm的木片送入水洗機(jī)除去泥砂等雜物后送入熱磨機(jī)，控制溫度在160～180℃的條件下進(jìn)行纖維分離，同時(shí)配入1～2％(按絕干纖維重量計(jì))的防水劑使之分散到制得的漿料中，控制纖維分離度的指標(biāo)為叩解度10～12°SR；拌膠將配有防水劑的漿料送入纖維施膠箱內(nèi)進(jìn)行拌膠，按2～5％(按絕干纖維重量計(jì))的比例加入尿醛膠料；干燥將已拌膠的漿料通過(guò)氣流干燥機(jī)進(jìn)行纖維干燥，控制纖維含水率為6～10％，即制得纖維面料。
刨花芯料的制造刨花干燥由螺旋輸送機(jī)將刨花送入圓筒式干燥機(jī)進(jìn)行刨花干燥，控制刨花含水率為6～12％；拌膠將已干燥的刨花通過(guò)涂膠機(jī)，使刨花表面涂上一層均勻的尿醛膠膜，拌膠量為5～7％(按絕干刨花重量計(jì))，即制得刨花芯料。
它還按以下次序的步驟進(jìn)行鋪裝板坯將制得的纖維面料和刨花芯料送入三層氣流鋪裝機(jī)，依次鋪裝纖維面料、刨花芯料、纖維面料即完成鋪裝板坯，纖維面料的厚度為1.5～4.0mm，刨花芯料的厚度則根據(jù)成品板厚的要求而定；熱壓成型將已鋪裝的板坯送入熱壓機(jī)，控制壓力在180～200MPa、溫度在200～220℃的條件下熱壓成型，熱壓時(shí)間控制在0.8～1.2秒/毫米板厚；截邊砂光待熱壓成型的板坯冷卻后，按規(guī)定尺寸截邊、砂光，即制得纖維面刨花板成品。
權(quán)利要求
1.一種纖維面刨花板的生產(chǎn)工藝，它以木材為原料，經(jīng)削片分選、再分別按纖維分離、拌膠、干燥的次序步驟制造纖維面料，按刨花干燥、拌膠的次序步驟制造刨花芯料，其特征在于還按以下次序的步驟進(jìn)行鋪裝板坯將制得的纖維面料和刨花芯料送入氣流鋪裝機(jī)，依次鋪裝纖維面料、刨花芯料、纖維面料，纖維面料的厚度為1.5～4.0mm，刨花芯料的厚度則根據(jù)成品板厚的要求而定，熱壓成型將已鋪裝的板坯送入熱壓機(jī)，控制壓力在180～200MPa、溫度在200～220℃的條件下熱壓成型，熱壓時(shí)間控制在0.8～1.2秒/毫米板厚，截邊砂光待熱壓成型的板坯冷卻后，按規(guī)定尺寸截邊砂光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維面刨花板的生產(chǎn)工藝，其特征在于它以竹材或棉稈、蔗渣、麥稈、豆秸為原料制造纖維面料和刨花芯料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維面刨花板的生產(chǎn)工藝，它利用加工木材剩余的邊、皮、頭等劣質(zhì)木材或植物原料，分別制造纖維面料和刨花芯料，一次性鋪裝板坯、熱壓成型，制得的纖維面刨花板外觀質(zhì)量好，適用面廣。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)成本低、原料來(lái)源豐富的特點(diǎn)，極大地提高了木材的利用率，有明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B27N3/04GK1120487SQ9411193
公開(kāi)日1996年4月17日 申請(qǐng)日期1994年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月13日
發(fā)明者汪林 申請(qǐng)人:汪林