專利名稱：一種復合夾板門及制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種房屋建筑構件和它的制造方法。
現(xiàn)在房屋建筑上使用的鑲板門和夾板門，都廣泛按西南J601標準圖紙制作而成。門扇的骨架是選用冷杉或云杉作為材質，采取下料、鋸、刨、打眼、做榫、膠粘、釘?shù)葌鹘y(tǒng)工藝制作成。這兩種門不僅制作工藝復雜，費工費時，而且使用不久后就會出現(xiàn)掉角、裂口和變形翹曲等缺陷，使門的開啟和關閉都很困難，嚴重時門就不能使用，造成浪費。并且這兩種門的骨架所需的木材量也較大，目前木材日益緊張，這也是一個急需解決的問題。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種不掉角、不翹曲、美觀平整，經(jīng)久耐用、節(jié)省木材的新型門及制造這種門的方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到門扇的骨架不是以木材為原料，而是用氯化鎂、氧化鎂、鋸未和竹條或木條復合成為“
”形或“
”形結構的骨架，在骨架的兩個大面上粘合著層板，骨架的四周粘上木質鑲條。
本發(fā)明的制造方法是通過以下措施來達到先配制出波美度為15°～25°的氯化鎂水溶液。再將這種氯化鎂水溶液與含量在70%以上的氧化鎂、鋸未混合攪拌成為一種稀料，其中氯化鎂水溶液、氧化鎂、鋸未的混合比例為5～7∶4～6∶2～3(按重量計)。將稀料注入規(guī)定的模具內(模具分為全板門模具和半玻門模具兩種)，并在中間加上竹條或木條作為筋。然后將裝有稀料的模具放在壓力機上一次性冷壓成型，硬結后從模具中取出骨架的初型，最后經(jīng)堆碼保養(yǎng)5～9天后成為門扇骨架。再用層板作面板，四周加木鑲條，用白乳膠粘合成為一扇完整的復合夾板門。
附圖的圖面說明如下

圖1是全板門的形狀圖。
圖2是全板門的骨架結構圖。
圖3是半玻門的形狀圖。
圖4是半玻門的骨架結構圖。
本發(fā)明下面將結合實施例作進一步詳述將波美度為18°氯化鎂水溶液25Kg與含量在75%氧化鎂20Kg和15Kg鋸未混合攪拌成稀料注入全板門的“
”形模具或半玻門的“
”形中當稀料注入模具一半時，再放入竹條或木條作為筋，然后將稀料注滿模具。之后將模具放入壓力機一次成型，硬結后從模具中取出骨架(3)的初型，在自然條件下保養(yǎng)7天就制得骨架(3)成品，再用三層板(1)作面板，四周加上杉木鑲條(2)，用白乳膠粘合而成為一扇完整的復合夾板門。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點不僅節(jié)省了大量的木材，而且經(jīng)久耐用，美觀平整，不掉角、不翹曲、不裂口?？癸L壓強度優(yōu)于杉木鑲板門。制作方便、成本較低。
權利要求
1.一種由層板(1)、木鑲條(2)和骨架(3)組成的復合夾板門，其待征是骨架(3)呈“
”形或“目”形結構，骨架(3)不是以木材作為材質，而是用氯化鎂、氧化鎂、鋸未混合成稀料加壓而成。
2.一種制造權利要求1所述的復合夾板門的方法，其待征是將波美度為15°～25°的氯化鎂水溶液與含量在70%以上的氧化鎂、鋸未混合攪拌成一種稀料，將稀料注入規(guī)定的模具內，并在中間加上竹條作為筋，然后將裝有稀料的模具放在壓力機上冷壓成型，硬結后從模具中取出骨架(3)的初型，最后經(jīng)堆碼保養(yǎng)一段時間就成為門扇骨架(3)，再用層板(1)作面板，四周加木鑲條，用白乳膠粘合成為一扇完整的復合夾板門。
3.根據(jù)權利要求2所述之方法，其特征是氯化鎂水溶液、氧化鎂、鋸未的混合比例為5～7∶4～6∶2～3(按重量計)
4.根據(jù)權利要求2或3所述之方法，其特征是堆碼保養(yǎng)時間為5～9天。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型的夾板門，它是由骨架、層板、鑲條用白乳膠粘合而成，其特征是骨架由氯化鎂、鋸末混合攪拌后，經(jīng)壓力一次成型。這種復合夾板制作簡單、成本低、節(jié)省木材、美觀平整。使用時不掉角，不翹曲、不裂口。
文檔編號B27N3/08GK1037298SQ8910586
公開日1989年11月22日 申請日期1989年2月23日 優(yōu)先權日1989年2月23日
發(fā)明者但昭云 申請人:崇慶縣江源鄉(xiāng)木器加工廠