專利名稱:原始纖維材料制品的制造方法和設(shè)備的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于原始纖維材料制品的制造方法和裝置，本發(fā)明特別是關(guān)于利用多余的材料，例如禾草，來(lái)制造物品的。
例如在包裝工業(yè)中，生活用品或工業(yè)產(chǎn)品需打包或裝箱，以便于運(yùn)輸，包裝箱用的材料一般為木質(zhì)物品。盡管木質(zhì)包裝箱生產(chǎn)成本昂貴，然而這些包裝箱一般是不回收的。本發(fā)明的目的是用以原始纖維材料(例如禾草等多余材料)制成比較便宜的包裝材料，來(lái)代替木質(zhì)包裝材料。
本發(fā)明的一個(gè)方面是一制造原始纖維材料制品所用的設(shè)備，該設(shè)備包括第一和第二進(jìn)給裝置，該二裝置是沿二個(gè)單獨(dú)而分開的、最好為平行的第一和第二傳送路線，來(lái)進(jìn)給原始纖維材料，每一路線均有輸入端和輸出端;第一和第二添加熱固粘結(jié)劑裝置，該裝置在該第一和第二路線的輸入端，將熱固粘結(jié)劑噴到原始纖維材料上，以形成二者的混合物;位于各該第一和第二路線輸出端的第一和第二支承裝置，該支承裝置用來(lái)支承各該第一和第二平板，在二平板上鋪有從各該路線上送來(lái)的由原始纖維材料和熱固粘結(jié)劑的混合物鋪放成第一和第二單獨(dú)的料坯;位于第一和第二支承裝置之間的一裝置，向已混合好的料坯加熱和加壓，以固化該該熱固粘結(jié)劑，將每一已混合好的料坯固化成比較堅(jiān)固而均勻粘結(jié)的纖維板坯。
最好該設(shè)備沿第一和第二路線裝有第一和第二積存裝置(位于第一和第二支承裝置輸入端處)來(lái)儲(chǔ)存和積累混合物。最好沿第一和第二路線裝有第一和第二提升裝置，用于提升該混合物至第一和第二漏斗裝置(該漏斗裝置位于第一和第二支承裝置輸入端處，用于儲(chǔ)存和積累混合物)。沿第一和第二路線，在第一和第二添加裝置輸入端，可裝有第一和第二抽吸裝置，用于抽吸原始纖維材料中的塵土。也可裝有潤(rùn)濕裝置，用于潤(rùn)濕該原始纖維材料，而下一步為填實(shí)裝置，用于把混合物在從各該路線輸出端輸出之前，將其壓實(shí)。
還可以裝有切邊裝置，用來(lái)將每一均勻粘結(jié)的纖維板坯的側(cè)邊和/或端邊切去。
本發(fā)明的另一部分是制造原始纖維材料制品的方法，它包括以下步驟提供未經(jīng)切碎的或經(jīng)粗切碎的原始的纖維材料，將該纖維材料和熱固粘結(jié)劑混合，在加熱原始纖維材料和熱固粘結(jié)劑混合物，以將熱固粘結(jié)劑固化和膠結(jié)的同時(shí)，將該原始纖維材料和熱固粘結(jié)劑混合物牢固地加壓，但要基本上保持纖維材料的原始性質(zhì)，要掌握加熱溫度范圍，使其充分保持原始纖維材料性質(zhì)不變，主要是要防止將原始纖維材料烤焦，粘結(jié)劑與原始纖維材料之重量比約為百分之95-97的原始纖維材料比百分之3-5的粘結(jié)劑。粘結(jié)劑或樹脂的重量比例占百分之3時(shí)，為在最低價(jià)格下可能達(dá)到良好板制品的最低極限，而粘結(jié)劑或樹脂的重量比例超過百分之5時(shí)，除了成本增加之外，對(duì)質(zhì)量改善并不起任何作用。重量比在百分之6和以上時(shí)，則粘結(jié)劑(二異氰酸甲酯)的自動(dòng)松放性被破壞。
禾草和粘結(jié)劑在混合器中很容易混合，粘結(jié)劑或樹脂(純凈的二異氰酸甲酯)以液態(tài)方式向混合器進(jìn)給，并以能在禾草上均勻覆層的方法如噴霧法進(jìn)給。將純凈的樹脂(即不加水的)直接噴灑到禾草上。
作用到混合好的混合物上的壓力，約為每平方米30-40噸(一般為接近30噸)，最好加熱溫度為150℃-160℃。在此溫度范圍內(nèi)，對(duì)12毫米以下厚度的板制品，每毫米板厚的加熱時(shí)間為10到12秒，詳述如下溫度范圍150℃-160℃為最佳溫度，但溫度低至135℃時(shí)也可采用，只是固化時(shí)間要相應(yīng)長(zhǎng)些，同樣溫度高至175℃時(shí)，也可采用，但要注意防止將禾草烤焦。
把表層材料或鑲面覆在制品(如板制品、包裝箱或包裝箱坯料或類似制品)上，是很方便的，可在壓型時(shí)或以后工序時(shí)，將表層材料覆在制品上。表層材料可為紙或塑料膜，木材或紡織品。
在制做包裝箱坯料時(shí)，如果需折疊時(shí)，則應(yīng)在坯料上做出標(biāo)記或折痕，在制做疊層的突緣，加厚的端壁、提手、通氣孔和情況下，也應(yīng)事先予以考慮，其他如使用包裝箱時(shí)，所需的各種要求，均應(yīng)事先考慮。
本發(fā)明的另一方面是用上述方法制造的制品。發(fā)明可用各種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，下面介紹一具體實(shí)施方案，制造方法舉例如下，請(qǐng)參看附圖圖1為一包裝箱的側(cè)面圖形(表層已取下)表明禾草無(wú)規(guī)律地排列的情況;
圖2為板制品重量對(duì)其密度關(guān)系的曲線;
圖3為本發(fā)明中用于實(shí)施該制造方法的較佳設(shè)備的頂視圖，和圖4為圖3所示設(shè)備側(cè)向立面圖。
本發(fā)明中所用的禾草，為了便于運(yùn)輸，一般是成捆的經(jīng)切碎機(jī)粗切過的禾草。實(shí)際上，它不是為了完成本切碎二序，而是為了便于運(yùn)送而切碎機(jī)的。然而最好是具有大量的各種長(zhǎng)度的禾草，例如，只要切碎至250毫米至10毫米或甚至更短，則在加工完的制品中，由于各種長(zhǎng)度的禾草無(wú)規(guī)律地排列，使制品截面的粘結(jié)良好，在增加制品的強(qiáng)度和抗彎能力的同時(shí)，還使其具有一定的撓性。圖1中所示為制品的舉例。圖中所示為包裝箱壁板的側(cè)視圖。壁板是用禾草制成，從圖中可看出禾草長(zhǎng)度差別很大，禾草排列方位是毫無(wú)規(guī)律的，因此其截面粘結(jié)效果良好。該制品為最終的制品，一般在制品外表面應(yīng)有一紙表層(該紙表層未示出)。
在粗紙板工業(yè)中的特殊問題，是在制造過程中紙板的含水量必須小心控制，不得超過重量的12.5%。一般用甲醛溶液做成粘結(jié)劑，其含水量為9%。因此需將木材、碎屑或類似物質(zhì)干燥至含水量2%以下，該干燥過程是一件耗費(fèi)既大又很困難的工藝過程。與此相反，禾草一般含水量約為16%〔盡管可在10%-20%(重量)之間變化〕，它可以不經(jīng)干燥工序而直接使用。然而，如果在禾草中含水量太低，也可以將水噴灑在禾草上，以提高其含水量至16%或至20%，但一般情況下，可使用自然狀態(tài)下的禾草。
然后，不增濕的或增濕的禾草，經(jīng)一噴水器至混合器，在混合器中與粘結(jié)劑混合。此混合工序是由混合器中的兩個(gè)裝置來(lái)完成的，一個(gè)裝置用于噴灑液態(tài)樹脂，即將禾草上覆以均勻的樹脂層;另一個(gè)是自動(dòng)計(jì)量裝置，可按所需要的噴灑量預(yù)先將其設(shè)定好。粘結(jié)劑是純凈的二異氰酸甲酯。我們發(fā)現(xiàn)，按重量計(jì)95%～97%的禾草對(duì)3%～5%粘合劑的配比會(huì)形成很好的混合物。將禾草和粘結(jié)劑的混合物，從混合器送至壓力機(jī)進(jìn)行壓制。可用壓力機(jī)的壓模壓成包裝制品的最終形狀，也可預(yù)制成平板狀包裝制品的坯板，或壓制成其他制品。然后將壓模加熱，開始進(jìn)行固化過程，在此加熱時(shí)期中，約進(jìn)行了90%的固化，其余10%在以后的冷卻中進(jìn)行。在制造包裝箱的坯料時(shí)，必須在壓型時(shí)在坯料上做出折線、標(biāo)記線或其他印記，以便于將坯料按標(biāo)記折成包裝箱。這種形式的坯料可存儲(chǔ)起來(lái)備用，在需要時(shí)可折成包裝箱。方法是將包裝箱坯料按標(biāo)記從側(cè)面折起，并將側(cè)面用U形釘或膠合劑固定在一起?；蛘呖蓪⒗鐖D1所示的形狀的幾張成型的坯料用U形釘或粘合劑固定在一起。同樣，包裝箱的特殊部位如突緣、加厚的端壁、把手、通氣孔等均可用模壓法制成。
因此本發(fā)明能用于可利用當(dāng)?shù)囟嘤嗟漠a(chǎn)物(例如禾草)的場(chǎng)所或工廠，制造包裝箱或包裝箱坯料，或其它物品，例如在生產(chǎn)谷物和水果作物的農(nóng)場(chǎng)，用上述方法會(huì)很容易地將谷物的禾草制成包裝箱坯料或其他制品。如果制成坯料，則可將其儲(chǔ)存起來(lái)，當(dāng)需要時(shí)將坯料做成包裝箱，以包裝谷物。當(dāng)原材料供應(yīng)充足，特別是由于當(dāng)?shù)剞r(nóng)場(chǎng)的勞動(dòng)力已無(wú)其它農(nóng)活可做時(shí)，制造包裝箱所需的成本可降至最低。
我們還發(fā)現(xiàn)，例如在壓制三平方米的板時(shí)，使用壓力一般在90至120噸，效果很好，即16毫米厚的板每平方米承受壓力為30～40噸。
壓制時(shí)的固化時(shí)間舉例如下在壓制厚度在12毫米以下的160的板時(shí)，其固化時(shí)間應(yīng)為每毫米厚度10～12秒。從厚度12至16毫米，板厚每增加一毫米固化時(shí)間增加5秒。從厚度16至20，其加壓時(shí)間保持不變。厚度在20毫米以上時(shí)，板制品應(yīng)分成二道工序制造，該方法是制成二個(gè)單獨(dú)的板制品，至少一個(gè)板的厚度在20毫米以下，然后將二個(gè)板粘結(jié)在一起，仍舊使用純凈的二異氰酸甲酯做為粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)。
現(xiàn)在參照?qǐng)D2，圖2中所示為一圖表，X座標(biāo)表示重量(公斤);Y座標(biāo)表示板的密度(公斤/平方米)。如圖所示，有二種線，實(shí)線表示一張8呎×4呎經(jīng)切邊的板制品的重量，虛線表示100吋×53吋板坯的重量，即是說(shuō)板制品在切邊之前的尺寸為坯料的尺寸。從圖表中可看出板制品的厚度同板制品的密度和重量的關(guān)系。例如15毫米厚的板制品，其密度為每平方米500公斤，其重量為25公斤，在密度為每平方米650公斤時(shí)，其切邊后的重量約為32公斤。
參看圖3和圖4，該圖中介紹了較佳的實(shí)施本發(fā)明的設(shè)備10。
設(shè)備10包括有第一和第二進(jìn)給裝置11、12，用于沿二條單獨(dú)分開而平行的第一和第二傳送路線來(lái)進(jìn)給原始纖維材料，圖3中的符號(hào)P1和P2，以及與其配合但未標(biāo)數(shù)字的箭頭表示傳送路線是從左向右運(yùn)動(dòng)的。第一和第二進(jìn)給裝置11、12是相同的，每一進(jìn)給裝置均為帶有許多橫檔13的普通進(jìn)給傳送帶，它的上刮板(未標(biāo)號(hào)碼)沿上支承表面移動(dòng)。原始纖維材料放在第一和第二進(jìn)給或傳送裝置11，12輸入端的頂部(未標(biāo)號(hào)碼，該處位于圖3和圖4的左方)，并由驅(qū)動(dòng)裝置將進(jìn)給或傳送裝置11、12驅(qū)動(dòng)，二路原始纖維材料同時(shí)和同步地沿P1和P2路線被傳送。然而按照本發(fā)明，可根據(jù)生產(chǎn)量的要求，單獨(dú)或同時(shí)開動(dòng)該設(shè)備10的進(jìn)給或傳送裝置11、12和所有各機(jī)構(gòu)，它們將在下文詳述。沿第一和第二進(jìn)給裝置11、12安裝的第一和第二抽吸裝置14、15，當(dāng)原始纖維材料沿P1和/或P2傳送時(shí)，用于吸出原始纖維材料中的塵土石塊和其他雜物。每一抽吸裝置14、15系為歧管或罩蓋16，它與普通風(fēng)扇或真空發(fā)生機(jī)構(gòu)相連，用其產(chǎn)生的負(fù)壓，將摻雜在原始纖維料中的塵土吸出。
第一和第二檢查裝置17、18與第一和第二進(jìn)給裝置11、12相結(jié)合，以窺視或檢查沿P1和/或P2路線經(jīng)過該處的原始纖維材料的情況。檢查裝置17、18系為檢查窗口或罩20，當(dāng)原始纖維材料經(jīng)過該處時(shí)，可以進(jìn)行檢查，罩20可方便地通過其轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)來(lái)移至任何開啟位置，以接近其下面的原始纖維材料。
第一和第二噴水裝置21和22與各該第一和第二進(jìn)給裝置11、12結(jié)合，用于將水噴灑到原始纖維材料上(如果需要時(shí))。每一個(gè)噴水或潤(rùn)濕裝置21、22具有一個(gè)或多個(gè)與水源相連的噴嘴，水源橫跨于第一和第二進(jìn)給裝置11、12上方。潤(rùn)濕裝置的噴嘴21、22可用濕度傳感器(圖中未示出，該傳感器是控制系統(tǒng)的一部分，該控制系統(tǒng)不屬于本發(fā)明范圍)來(lái)自動(dòng)控制。如果原始纖維材料在到達(dá)潤(rùn)濕裝置21、22以前，其濕度很低，則噴嘴會(huì)自動(dòng)操作向下噴灑一定數(shù)量的水至原始纖維材料上，使其達(dá)到要求的濕度。潤(rùn)濕裝置21、22的下一步是第一和第二粘結(jié)劑噴射裝置23、24，該裝置相應(yīng)與各該進(jìn)給裝置11、12相結(jié)合的，它向原始纖維材料噴射熱固粘結(jié)劑或粘結(jié)材料。每一個(gè)粘結(jié)劑噴射裝置23、24都是一個(gè)或多個(gè)噴嘴，均位于其進(jìn)給裝置11、12上方橫向跨越在該二裝置上，用于向下噴射成細(xì)霧狀的固化劑或樹脂，當(dāng)原始纖維材料沿路線P1和/或P2移動(dòng)時(shí)，使固化劑或樹脂與原始纖維材料混合。
在熱固粘結(jié)劑同原始纖維材料混合之后，混合物就離開粘結(jié)劑噴射裝置，用進(jìn)給或傳送裝置11、12的傾斜式傳送帶25、26將混合物提升，并將混合物放到第一和第二裝置27、28中，以積累和存儲(chǔ)該固化劑和原始纖維材料的混合物。積累和存儲(chǔ)裝置27、28為普通的頂裝料式漏斗，它的底部具有可開啟的門(未標(biāo)號(hào)碼)，控制該門的開啟，可調(diào)節(jié)從漏斗27、28中排出混合物料的數(shù)量，漏斗位于各該傳送帶29、30的上方。29、30各自為單獨(dú)的傳送帶，與各該第一和第二進(jìn)給裝置11、12相接續(xù)，按照從漏斗27、28輸出的混合物的數(shù)量來(lái)單獨(dú)控制該傳送帶或傳送裝置29、30的速度。這樣，在傳送帶29、30的上刮板(未標(biāo)號(hào)碼)上，會(huì)堆放有預(yù)定高度的混合物待作后續(xù)處理，包括用裝置31、32將其填實(shí)成密實(shí)的聚結(jié)物。
裝置38、39靠近進(jìn)給或傳送裝置29、30，它們是控制盤，用來(lái)控制設(shè)備10的全部操作，但其特點(diǎn)不包括在本發(fā)明范圍之內(nèi)。雖然控制裝置的數(shù)量可按設(shè)備10的產(chǎn)量要求來(lái)變化，但全部控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)成只由一個(gè)人來(lái)操作。第一和第二支承裝置34、35位于對(duì)齊位置，它們是傳送帶29、30的接續(xù)裝置。裝置34、35各有一對(duì)滾子傳送機(jī)36、37，該傳送機(jī)36、37由其支承件帶動(dòng)，第一和第二平板S1由該傳送機(jī)36、37支承，圖3中只示出一個(gè)平板跨越在該二滾子傳送機(jī)36、37上。建議第一和第二平板S1由鋁制成。在圖中示出只有一個(gè)平板S1被支承在支承裝置34的滾子傳送機(jī)36、37上。然而，當(dāng)如此布置后，被填實(shí)的制品(最好是其一部分)，按要求長(zhǎng)度用任一個(gè)或二個(gè)傳送帶29、30將其輸送到平板S1的上表面上。因此，上面帶有被填實(shí)的混合物的平板S1傳到支承裝置34的滾子傳送機(jī)36和37上，被36、37傳送到裝置40內(nèi)，在該處將混合物加熱，加壓以固化該熱固粘結(jié)劑，將該混合物變成較堅(jiān)固而均勻粘結(jié)的纖維板坯。平板S1的輸送是沿路線P3進(jìn)行，P3用實(shí)線箭頭表示，其方向與P1和P2的方向垂直。當(dāng)粘結(jié)劑或樹脂固化后，平板S1沿同一路線P3但如虛線箭頭所示的方向上從裝置40上取下。同樣，未示出的在裝置35上的板沿路線P4(該路線與P3一致且垂直于路線P1和P2，向加壓加熱裝置40移入和從該裝置移出。加熱加壓裝置40最好為帶普通蒸汽引入系統(tǒng)41和普通蒸汽冷凝系統(tǒng)42的二日光加熱壓模式壓床。建議該日光加熱壓模式壓床40可同時(shí)容納二張S1，這樣，二件壓實(shí)的混合物可同時(shí)形成二個(gè)比較堅(jiān)固而均勻的纖維板坯。在壓模壓床40上面放有一或二件帶有填實(shí)的纖維混合物的板S1，然后壓床自動(dòng)或通過控制盤38或39閉合，使壓床的加熱模(未標(biāo)號(hào)碼)閉合，將混合物加壓，并在要求的壓力、溫度和時(shí)間下(如前所述)，將其加熱。以后，自動(dòng)或手動(dòng)將壓模40打開，支承板或平板S1沿虛線的P3和/或P4退回，但在將比較堅(jiān)固而均勻粘結(jié)的纖維板坯(圖中未示出)輸送至裝置43、44，它們是再一次沿二個(gè)單獨(dú)的分開而平行的第五和第六傳送路線P5、P6輸送該二板坯的進(jìn)給裝置，其進(jìn)給方向如圖3所示。由于進(jìn)給裝置或傳送帶44、43的功能是簡(jiǎn)單的輸送比較堅(jiān)固的板坯至一般的裝置45上，故其構(gòu)造為滾子式或?yàn)槠胀ńY(jié)構(gòu)的裝置均可。切邊裝置45是一剪板機(jī)，它帶有普通切刀或切邊機(jī)構(gòu)46，用于切掉板坯邊緣。當(dāng)將板坯經(jīng)切邊之后，就被普通切邊機(jī)構(gòu)45的普通進(jìn)給或傳送帶裝置47沿路線P7輸送至帶有切邊或切剪機(jī)構(gòu)50的另一普通切邊機(jī)構(gòu)48，將比較堅(jiān)固的板坯切去側(cè)邊，此后排成直列的輸送帶51、52沿最終路線P8輸送板坯以進(jìn)行堆疊、收集、壓實(shí)和最終裝運(yùn)。
應(yīng)當(dāng)指出當(dāng)一個(gè)或幾個(gè)被填實(shí)的混合物放在壓床40中時(shí)，其它平板S1正處于一個(gè)或二個(gè)支承裝置34、35上準(zhǔn)備送入。這樣，當(dāng)壓模開啟、已固化的堅(jiān)固的板坯從該處退出之后，一張新的料坯將被送到壓模內(nèi)。再者，在圖3中所示的板S1，其尺寸一般是與壓模40整個(gè)內(nèi)部尺寸相同。但應(yīng)指出，板S1可以做成較小尺寸的，例如為上述尺寸的一半大小，則可放兩個(gè)板S1到壓床之中。
雖然已典型地介紹了本發(fā)明的最好實(shí)施方案，但應(yīng)理解為本設(shè)備和方法還可有許多小改進(jìn)和變動(dòng)，且其原理和范圍如輔助權(quán)利要求
所述，均在本發(fā)明范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.制造以原始纖維為原料的制品所用的設(shè)備，包括有沿兩個(gè)單獨(dú)的、分開的、最好為平行的第一和第二傳送路線來(lái)進(jìn)給原始纖維材料的第一和第二進(jìn)給裝置，每個(gè)路線有輸入端和輸出端；位于第一和第二路線輸入端的、向原始纖維材料添加熱固化粘結(jié)劑以形成二者混合物的第一和第二裝置；位于該第一和第二路線輸出端用于支承各該第一和第二平面(從該路線輸出的混合物至該第一和第二平面上，鋪成單獨(dú)的第一和第二個(gè)原始纖維材料/熱固粘結(jié)劑的混合料坯)的第一和第二支承裝置；和位于該第一和第二支承裝置之間，用來(lái)向混合物的料坯加熱和加壓，以固化該粘結(jié)劑的裝置，并在該處將混合劑的料坯變?yōu)楸容^堅(jiān)固而均勻粘結(jié)的纖維板坯。
2.按權(quán)利要求
1的設(shè)備，包括有沿該第一和第二路線、位于第一和第二支承裝置輸入端處的、用于儲(chǔ)存被積累混合物的第一和第二裝置。
3.按權(quán)利要求
1或2的設(shè)備，包括有沿第一和第二路線的、位于各該第一和第二支承裝置的輸入端處的、用來(lái)提升混合物至各第一和第二料斗裝置(料斗裝置用來(lái)儲(chǔ)存累積的混合物)的第一和第二裝置。
4.按權(quán)利要求
1、2或3的設(shè)備，包括沿該第一和第二路線、在該第一和第二添加粘結(jié)劑裝置的輸入端處的、用來(lái)從原始纖維材料中吸塵的第一和第二裝置。
5.按權(quán)利要求
1至4中任一權(quán)利要求
所述的設(shè)備，包括沿該第一和第二路線、位于第一和第二添加粘結(jié)劑裝置輸入端處的、用于潤(rùn)濕原始纖維材料的第一和第二裝置。
6.按權(quán)利要求
1至5中任一權(quán)利要求
中所述的設(shè)備，包括與第一和第二路線的輸出端相鄰近的、用于在混合物被輸送到各相應(yīng)的第一和第二平面之前，將該混合物填實(shí)成緊密狀態(tài)的第一和第二裝置。
7.按權(quán)利要求
1至6中任一權(quán)利要求
所述的設(shè)備，包括位于該加熱和加壓裝置的輸出端的、用于將每一個(gè)均勻粘結(jié)的纖維材料板坯切一個(gè)邊的裝置。
8.按權(quán)利要求
1至7中任一權(quán)利要求
所述的設(shè)備，包括位于該加熱和加壓裝置輸出端的、用于將每一個(gè)均勻粘結(jié)的纖維材料板坯切去側(cè)邊和端邊的裝置。
9.按權(quán)利要求
1至8中任一權(quán)利要求
所述的設(shè)備，包括位于該第一和第二支承裝置上的、用于傳送該第一和第二平面進(jìn)入和退出該加熱和加壓裝置的第一和第二滾子裝置。
10.制造以原始纖維材料為原料的制品的方法，包括以下2步供給未經(jīng)切斷的、或粗切斷的原始纖維材料，將該纖維材料和熱固粘結(jié)劑混合，當(dāng)加熱原始纖維材料/熱固粘結(jié)劑的混合物以固化和定型該熱固化劑時(shí)，同時(shí)將該混合物加壓，但基本上保持該原始纖維材料的性質(zhì)不變，采用的加熱溫度范圍能充分保證纖維材料的性能不變，而避免將原始纖維材料燒焦。粘結(jié)劑的重量與原始纖維材料相比，大約為95%-97%的原始纖維材料比3%-5%粘結(jié)劑。
11.按權(quán)利要求
10所述的方法，在該方法中，原始纖維材料和粘結(jié)劑在混合器中混合，粘結(jié)劑是以液態(tài)形式進(jìn)入混合器的，并采用形成均勻的復(fù)蓋膜將禾草包住的方法如噴霧法。
12.按權(quán)利要求
10或11所述的任一方法，該方法中粘結(jié)劑是在純凈狀態(tài)(即在不加水的情況下)下直接噴射到原始纖維材料上的。
13.按權(quán)利要求
12中所述的方法，該方法中，粘結(jié)劑為二異氰酸甲酯。
14.按權(quán)利要求
10-13中所述的方法，該方法中，作用在合成的混合物上的壓力約為每平方米30-40噸，加熱溫度為150-160℃。
15.按權(quán)利要求
10-14中所述的方法，該方法中，對(duì)板厚為12毫米以下的制品，每毫米厚度的加熱時(shí)間為10-12秒。
專利摘要
本發(fā)明是利用原始纖維材料(如禾草)來(lái)制造包裝制品的方法和所用設(shè)備。制造方法是供給未經(jīng)切斷的或只經(jīng)粗切斷的原始纖維材料；將該材料與熱固化粘結(jié)劑混合；當(dāng)加熱該材料和熱固化粘結(jié)劑的混合物時(shí)，同時(shí)將該混合物加壓。設(shè)備包括進(jìn)給原始材料用的第一和第二進(jìn)給裝置；向該纖維材料添加熱固化粘結(jié)劑并形成二者混合物的第一和第二裝置；用于支承各該第一和第二平面的第一和第二裝置；和向該混合物料坯加熱和加壓以固化該粘結(jié)劑所用的裝置。
文檔編號(hào)B27N3/04GK85100952SQ85100952
公開日1987年1月10日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者肯尼思·懷特 申請(qǐng)人:精密系統(tǒng)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan