本實(shí)用新型涉及木材機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種直線仿形機(jī)的銑型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

直線仿型機(jī)用于對(duì)木材的表面進(jìn)行銑型，將木材的表面加工成所期望的曲面，目前的直線仿型機(jī)的銑刀一般位置是固定不動(dòng)的，加工過(guò)程中難以調(diào)節(jié)，造成設(shè)備的使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種直線仿形機(jī)的銑型機(jī)構(gòu)。

一種直線仿形機(jī)的銑型機(jī)構(gòu)，設(shè)置在直線仿形機(jī)的機(jī)臺(tái)上，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有多根平行于X軸方向的并列設(shè)置的滑軌和一根平行于 X軸方向的直線齒條，所述銑型機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置于多根滑軌上的銑型底座，所述銑型底座上設(shè)置有X軸伺服電機(jī)，所述X軸伺服電機(jī)的輸出軸豎直向下連接一齒輪,所述齒輪與所述直線齒條嚙合，X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)銑型底座沿X軸方向運(yùn)動(dòng)，銑型底座上設(shè)置有一對(duì)進(jìn)刀深度調(diào)節(jié)板，一對(duì)進(jìn)刀深度調(diào)節(jié)板上設(shè)置有可沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)的一對(duì)銑型Y軸滑座，一對(duì)銑型Y軸滑座由一對(duì)銑型Y軸氣缸驅(qū)動(dòng)，所述一對(duì)銑型Y軸滑座前端設(shè)置一對(duì)銑型高度調(diào)節(jié)板，所述一對(duì)銑型高度調(diào)節(jié)板上安裝一對(duì)銑型電機(jī)，所述一對(duì)銑型電機(jī)的輸出軸上安裝有一對(duì)銑刀。

更具體的，所述銑型底座包括平行機(jī)臺(tái)表面的底板以及固定連接至底板兩側(cè)的垂直于底板的側(cè)板。

更具體的，所述X軸伺服電機(jī)通過(guò)一位置調(diào)節(jié)板安裝在銑型底座的底板上，所述位置調(diào)節(jié)板的四角設(shè)置有四個(gè)條形調(diào)節(jié)孔，所述底板上設(shè)置有與四個(gè)條形調(diào)節(jié)孔對(duì)應(yīng)的螺絲孔，所述位置調(diào)節(jié)板和底板之間通過(guò)四個(gè)鎖緊螺絲穿過(guò)條形調(diào)節(jié)孔至螺絲孔內(nèi)固定。

更具體的，所述一對(duì)銑刀的上方設(shè)置有吸塵罩，所述吸塵置固定連接至銑型底座。

更具體的，所述兩個(gè)側(cè)板的上端固定連接有一橫板，所述橫板上設(shè)置有一擋料調(diào)節(jié)板，所述擋料調(diào)節(jié)板上設(shè)置有一擋料氣缸，所述擋料氣缸驅(qū)動(dòng)一擋塊沿Y軸方向滑動(dòng)。

更具體的，所述多根滑軌的數(shù)量為兩根。

更具體的，所述進(jìn)刀深度調(diào)節(jié)板與一Y軸調(diào)節(jié)螺桿連接，所述銑型高度調(diào)節(jié)板與一Z軸調(diào)節(jié)螺桿連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本銑型機(jī)構(gòu)通過(guò)調(diào)節(jié)Y 軸調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)銑刀在Y軸方向的位置(即進(jìn)刀深度)，通過(guò)調(diào)節(jié)Z軸調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)銑刀在Z軸方向的位置(即銑刀高度)，通過(guò)調(diào)節(jié)位置調(diào)節(jié)板，能夠調(diào)節(jié)齒輪與直線齒條的嚙合程度，能過(guò)擋料調(diào)節(jié)板，能夠調(diào)節(jié)擋塊的位置，使用起來(lái)非常靈活方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不局限于此。

如圖1至圖2，一種直線仿形機(jī)的銑型機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，設(shè)置在直線仿形機(jī)的機(jī)臺(tái)(圖中未示出)上，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有兩根平行于X軸方向的并列設(shè)置的滑軌10和一根平行于X軸方向的直線齒條11，所述銑型機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置于兩根滑軌10上的銑型底座12，所述銑型底座12包括平行機(jī)臺(tái)表面的底板121以及固定連接至底板121兩側(cè)的垂直于底板121的側(cè)板122，所述銑型底座12上設(shè)置有X軸伺服電機(jī)13，所述X軸伺服電機(jī)13通過(guò)一位置調(diào)節(jié)板132安裝在銑型底座12的底板121上，所述位置調(diào)節(jié)板132的四角設(shè)置有四個(gè)條形調(diào)節(jié)孔133，所述底板121上設(shè)置有與四個(gè)條形調(diào)節(jié)孔133對(duì)應(yīng)的螺絲孔，所述位置調(diào)節(jié)板132和底板121之間通過(guò)四個(gè)鎖緊螺絲穿過(guò)條形調(diào)節(jié)孔至螺絲孔內(nèi)固定；所述X軸伺服電機(jī)13的輸出軸豎直向下連接一齒輪131,所述齒輪131與所述直線齒條11嚙合，通過(guò)調(diào)節(jié)位置調(diào)節(jié)板132，能夠調(diào)節(jié)齒輪131與直線齒條11嚙合程度；

X軸伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)銑型底座12沿X軸方向運(yùn)動(dòng)，銑型底座 12上設(shè)置有一對(duì)進(jìn)刀深度調(diào)節(jié)板14，進(jìn)刀深度調(diào)節(jié)板14與一Y軸調(diào)節(jié)螺桿141連接，調(diào)節(jié)Y軸調(diào)節(jié)螺桿141能夠調(diào)節(jié)銑刀171在Y 軸方向的位置；

一對(duì)進(jìn)刀深度調(diào)節(jié)板14上設(shè)置有可沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)的一對(duì)銑型Y軸滑座15，一對(duì)銑型Y軸滑座15由一對(duì)銑型Y軸氣缸151驅(qū)動(dòng)，所述一對(duì)銑型Y軸滑座15前端設(shè)置一對(duì)銑型高度調(diào)節(jié)板16，所述銑型高度調(diào)節(jié)板16與一Z軸調(diào)節(jié)螺桿161連接，調(diào)節(jié)Z軸調(diào)節(jié)螺桿161 能夠調(diào)節(jié)銑刀171在Z軸方向的位置；

一對(duì)銑型高度調(diào)節(jié)板16上安裝一對(duì)銑型電機(jī)17，所述一對(duì)銑型電機(jī)17的輸出軸上安裝有一對(duì)銑刀171，所述一對(duì)銑刀171的上方設(shè)置有吸塵罩18，所述吸塵置18固定連接至銑型底座12，所述兩個(gè)側(cè)板122的上端固定連接有一橫板123，所述橫板123上設(shè)置有一擋料調(diào)節(jié)板19，所述擋料調(diào)節(jié)板19上設(shè)置有一擋料氣缸191，所述擋料氣缸191驅(qū)動(dòng)一擋塊192沿Y軸方向滑動(dòng)對(duì)木材進(jìn)行阻擋定位，通過(guò)調(diào)節(jié)擋料調(diào)節(jié)板19，能夠調(diào)節(jié)擋塊的位置。

工作原理：初始狀態(tài)下，調(diào)節(jié)Y軸調(diào)節(jié)螺桿141和Z軸調(diào)節(jié)螺桿161，以調(diào)節(jié)銑刀的位置，設(shè)備啟動(dòng)后，由X軸伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)銑型底座12沿X軸方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)配合銑型Y軸氣缸151驅(qū)動(dòng)銑型 Y軸滑座15及銑刀171沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)木材的表面進(jìn)行銑型加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。