本實用新型涉及木材加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備的自動上料裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示的兒童座椅是通過木材加工經(jīng)螺釘鎖固連接而成，而兒童座椅的各部件打孔目前均采用鉆機打孔，該工藝過程需要操作員將待加工木料部件置于工位上，由鉆機打孔后再由人工取下，如此人工加工過程不僅對操作者的勞動強度要求大，易導致加工效率降低和加工質(zhì)量下降的問題。

因此,現(xiàn)有技術(shù)還需要進一步改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了提供一種兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備的自動上料裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工給料導致加工效率低，加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。

所采用的技術(shù)方案為：

一種兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備的自動上料裝置，包括用于盛裝兒童座椅橫梁的料倉、設(shè)置于料倉底部實現(xiàn)逐一給料的給料控制機構(gòu)、用于接受料倉放出的兒童座椅橫梁并移送至加工位的推送機構(gòu)，料倉內(nèi)的兒童座椅橫梁在給料控制機構(gòu)控制下實現(xiàn)逐一放料，并由推送機構(gòu)逐一接受并推送至加工位完成鉆孔。

進一步的，料倉由用于容置兒童座椅橫梁端部的限位槽組成，兒童座椅橫梁依次疊放于限位槽內(nèi)，給料控制機構(gòu)設(shè)置于限位槽底部。

進一步的，限位槽由固定擋板和可調(diào)擋板連接所形成，可調(diào)擋板通過第一緊固螺栓鎖固與固定擋板的連接，固定擋板上對應(yīng)第一緊固螺栓設(shè)置有第一條形孔，通過第一緊固螺栓與第一條形孔的配合實現(xiàn)對可調(diào)擋板位置的調(diào)節(jié)，使限位槽寬度適應(yīng)于兒童座椅橫梁的寬度。

進一步的，給料控制機構(gòu)包括用于抵持料倉內(nèi)兒童座椅橫梁實現(xiàn)逐一放料的限位塊、用于承托料倉內(nèi)放出的兒童座椅橫梁并將其釋放至推送機構(gòu)上的釋放板，料倉內(nèi)堆疊的兒童座椅橫梁在限位塊和釋放板作用下依次落料并轉(zhuǎn)移至推送機構(gòu)上。

進一步的，限位塊位于料倉側(cè)壁，限位塊與第一氣缸連接并在第一氣缸控制下完成抵持動作，釋放板位于限位塊抵持位置的下方，釋放板連接第二氣缸并由第二氣缸控制上下移動。

進一步的，推送機構(gòu)包括用于承托并移送兒童座椅橫梁的承托座、連接并帶動承托座移動的滑動臂、及用于驅(qū)動滑動臂移動的第三氣缸，第三氣缸驅(qū)動滑動臂進而帶動承托座移動，實現(xiàn)兒童座椅橫梁的推送。

進一步的，推送機構(gòu)還包括用于承載滑動臂的容置倉，容置倉內(nèi)設(shè)置有滑軌，滑動臂通過滑軌與容置倉連接并可沿滑軌前后移動，第三氣缸設(shè)置于容置倉內(nèi)，滑動臂的一端與第三氣缸的驅(qū)動桿連接，滑動臂的另一端與承托座連接。

進一步的，承托座包括座體、設(shè)置于座體上的擋塊、及與擋塊配合夾持兒童座椅橫梁的活動擋齒，兒童座椅橫梁落料至承托座上之后，活動擋齒抵持兒童座椅橫梁并配合擋塊實現(xiàn)對兒童座椅橫梁的夾持。

進一步的，活動擋齒由設(shè)置在座體下方的第四氣缸控制，活動擋齒的中部樞接于座體上，活動擋齒底部與第四氣缸的驅(qū)動桿樞接，第四氣缸帶動活動擋齒的頂部翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)夾持動作。

進一步的，擋塊通過第二緊固螺栓固定于座體上，擋塊上對應(yīng)第二緊固螺栓設(shè)置有第二條形孔。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供一種兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備的自動上料裝置，通過料倉、給料控制機構(gòu)、推送機構(gòu)之間的作用，使木料部件可以直接放到指定位置上，不再需要人工取料、上料，使生產(chǎn)過程更簡單，勞動者的勞動強度降低，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備的自動上料裝置所涉及的兒童座椅的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備自動上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備自動上料裝置的料倉局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備自動上料裝置的給料控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備自動上料裝置的推送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備自動上料裝置的推送機構(gòu)中承托座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備自動上料裝置的推送機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。

如圖2、圖3、圖4所示的兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備的自動上料裝置，包括用于盛裝兒童座椅橫梁的料倉、設(shè)置于料倉底部實現(xiàn)逐一給料的給料控制機構(gòu)、用于接受料倉放出的兒童座椅橫梁并移送至加工位的推送機構(gòu)，料倉內(nèi)的兒童座椅橫梁在給料控制機構(gòu)控制下實現(xiàn)逐一放料，并由推送機構(gòu)逐一接受并推送至加工位完成鉆孔。不需要人工上料，使上料位置更準確，降低了勞動者的工作強度，操作更簡單，提高了工作效率。

在具體實施例中，料倉由用于容置兒童座椅橫梁端部的限位槽1組成，兒童座椅橫梁依次疊放于限位槽1內(nèi)，給料控制機構(gòu)設(shè)置于限位槽1底部。限位槽1由固定擋板2和可調(diào)擋板3連接所形成，可調(diào)擋板3通過第一緊固螺栓4鎖固與固定擋板2的連接，固定擋板2上對應(yīng)第一緊固螺栓4設(shè)置有第一條形孔5，通過第一緊固螺栓4與第一條形孔5的配合實現(xiàn)對可調(diào)擋板3位置的調(diào)節(jié)，使限位槽1寬度適應(yīng)于兒童座椅橫梁的寬度。

進一步的，給料控制機構(gòu)包括用于抵持料倉內(nèi)兒童座椅橫梁實現(xiàn)逐一放料的限位塊(圖中未示出)、用于承托料倉內(nèi)放出的兒童座椅橫梁并將其釋放至推送機構(gòu)上的釋放板6，料倉內(nèi)堆疊的兒童座椅橫梁在限位塊和釋放板6作用下依次落料并轉(zhuǎn)移至推送機構(gòu)上。限位塊位于料倉側(cè)壁，限位塊與第一氣缸7連接并在第一氣缸7控制下完成抵持動作，釋放板6位于限位塊抵持位置的下方，釋放板6連接第二氣缸8并由第二氣缸8控制上下移動。釋放板6由鋼板沖壓而成，使放料更穩(wěn)定。

如圖5所示的兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備的自動上料裝置，推送機構(gòu)包括用于承托并移送兒童座椅橫梁的承托座9、連接并帶動承托座9移動的滑動臂(圖中未示出)、及用于驅(qū)動滑動臂移動的第三氣缸(圖中未示出)，第三氣缸驅(qū)動滑動臂進而帶動承托座9移動，實現(xiàn)兒童座椅橫梁的推送。推送機構(gòu)還包括用于承載滑動臂的容置倉10，容置倉10內(nèi)設(shè)置有滑軌(圖中未示出)，滑動臂通過滑軌與容置倉10連接并可沿滑軌前后移動，第三氣缸設(shè)置于容置倉10內(nèi)，滑動臂的一端與第三氣缸的驅(qū)動桿連接，滑動臂的另一端與承托座9連接。

如圖6、圖7所示的兒童座椅橫梁鉆孔設(shè)備的自動上料裝置，承托座9包括座體11、設(shè)置于座體上的擋塊12、及與擋塊12配合夾持兒童座椅橫梁的活動擋齒13，兒童座椅橫梁落料至承托座9上之后，活動擋齒13抵持兒童座椅橫梁并配合擋塊12實現(xiàn)對兒童座椅橫梁的夾持?；顒訐觚X13由設(shè)置在座體11下方的第四氣缸14控制，活動擋齒13的中部樞接于座體11上，活動擋齒13底部與第四氣缸14的驅(qū)動桿樞接，第四氣缸14帶動活動擋齒13的頂部翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)夾持動作?；顒訐觚X13為塑料材質(zhì)，重量輕，方便活動，而且不容易對兒童座椅橫梁產(chǎn)生磨損。擋塊12通過第二緊固螺栓15固定于座體11上，擋塊12上對應(yīng)第二緊固螺栓15設(shè)置有第二條形孔16。通過兒童座椅橫梁的寬度來調(diào)節(jié)第二緊固螺栓15與第二條形孔16之間的距離，實現(xiàn)兒童座椅橫梁的夾持，使放料位置更準確。

應(yīng)當理解的是，本實用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。