本實(shí)用新型屬于木材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種木料榫卯結(jié)構(gòu)加工裝置。

背景技術(shù)：

木材在加工過程中，尤其是畫框如照片、油畫等藝術(shù)裝飾品需要用到帶有裝飾性的畫框進(jìn)行裝裱和固定。為了保證邊框之間連接的牢固性，通常采用榫卯結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)邊框的連接。但是榫卯結(jié)構(gòu)的加工過程較為復(fù)雜，榫頭和卯眼需要配套加工，對(duì)精度的要求較高，純手工加工不僅周期時(shí)間長(zhǎng)，而且效率低，批量生產(chǎn)難度大。

隨著自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展，采用機(jī)器輔助加工榫卯結(jié)構(gòu)的方式被逐漸采用。但是現(xiàn)有的加工設(shè)備依然需要人工輔助進(jìn)行切削作業(yè)，且在加工過程中加工尺寸受到限制，機(jī)器無法進(jìn)行多種尺寸邊框的榫卯結(jié)構(gòu)加工，缺乏靈活性和通用性，使得加工設(shè)備的推廣受到很大程度的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種木料榫卯結(jié)構(gòu)加工裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)多種尺寸畫框邊框的榫卯加工，一次性加工邊框兩端的榫卯，自動(dòng)化程度高，加工效率高。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型中所述的木料榫卯結(jié)構(gòu)加工裝置，包括機(jī)架、控制器，所述機(jī)架上設(shè)置有左刀架、右刀架，左刀架與右刀架之間設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)料輥輪；在進(jìn)料機(jī)構(gòu)一端設(shè)有進(jìn)料限位裝置，在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有送料推動(dòng)裝置；所述左刀架、右刀架均包括切割刀具、刀具動(dòng)力裝置，刀具動(dòng)力裝置與切割刀具通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其中左刀架包括左送料機(jī)構(gòu)、退料裝置，左送料機(jī)構(gòu)位于切割刀具的一側(cè)，退料裝置位于左送料機(jī)構(gòu)中物料加工完成后的位置處；所述右刀架包括右送料機(jī)構(gòu)，右送料機(jī)構(gòu)位于切割刀具的一側(cè)；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料限位裝置、送料推動(dòng)裝置、刀具動(dòng)力裝置、左送料機(jī)構(gòu)、退料裝置、右送料機(jī)構(gòu)均與控制器連接。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的左送料機(jī)構(gòu)包括左總推動(dòng)裝置、左夾緊推動(dòng)裝置，左總推動(dòng)裝置位于左總推動(dòng)基座上，其中所述左總推動(dòng)裝置的推動(dòng)端與左夾緊底板連接，左夾緊底板活動(dòng)設(shè)置于左總推動(dòng)基座上，在左夾緊底板上活動(dòng)設(shè)置有左夾緊頂板；左夾緊頂板的一端設(shè)有左夾緊側(cè)板，另一端與左夾緊推動(dòng)裝置的推動(dòng)端連接，在左夾緊側(cè)板與左夾緊底板之間還活動(dòng)安裝有左物料固定塊。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的右送料機(jī)構(gòu)包括右總推動(dòng)基座，右總推動(dòng)基座上活動(dòng)安裝有右夾緊底板，右夾緊底板上活動(dòng)設(shè)置有右夾緊頂板；其中所述右夾緊底板與右總推動(dòng)裝置的推動(dòng)端連接，所述右夾緊頂板與右夾緊推動(dòng)裝置連接，右夾緊推動(dòng)裝置固定在右夾緊底板上；所述右夾緊頂板的自由端設(shè)有右夾緊側(cè)板，右夾緊側(cè)板與右夾緊底板之間設(shè)有右物料固定塊。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述右總推動(dòng)基座上設(shè)有右總推動(dòng)滑軌，右總推動(dòng)滑軌上安裝有右總推動(dòng)滑塊A、右總推動(dòng)滑塊B，右總推動(dòng)滑塊A上安裝有物料托板，右總推動(dòng)滑塊 B與右夾緊底板固定連接，且右夾緊底板可在物料托板上滑動(dòng)；所述右總推動(dòng)滑塊A與右總推動(dòng)滑塊B之間設(shè)有托板聯(lián)動(dòng)桿。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的左總推動(dòng)基座上設(shè)有左總推動(dòng)滑軌，左總推動(dòng)滑軌上設(shè)有滑動(dòng)連接的左總推動(dòng)滑塊，左總推動(dòng)滑塊上設(shè)有左夾緊底板；左夾緊底板上設(shè)有左夾緊滑軌，左夾緊滑軌上設(shè)置有左夾緊滑塊，左夾緊滑塊上安裝有左夾緊頂板。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的右總推動(dòng)滑塊A上還安裝有右夾緊底板，右夾緊底板上設(shè)有右夾緊滑軌，右夾緊滑軌上設(shè)有可滑動(dòng)的右夾緊滑塊，右夾緊滑塊上安裝有右夾緊頂板。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的機(jī)架上設(shè)有機(jī)架滑軌，左刀架設(shè)置于機(jī)架滑軌上。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的機(jī)架上設(shè)有鎖緊桿，鎖緊桿通過鎖緊件與左刀架連接。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的切割刀具通過刀具固定架與刀具調(diào)整桿連接，刀具調(diào)整桿分別設(shè)置于左刀架、右刀架上。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的左送料機(jī)構(gòu)、右送料機(jī)構(gòu)分別以可調(diào)節(jié)角度的方式活動(dòng)設(shè)置于左刀架、右刀架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化的對(duì)多種尺寸的邊框進(jìn)行榫卯結(jié)構(gòu)的加工，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料與退料，靈活性與通用性高。

2、本實(shí)用新型的加工效率高，加工成本低，能夠降低人工參與的程度，減少生產(chǎn)過程中的人力成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中左送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中右送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中退料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、機(jī)架滑軌；3、左刀架；4、退料推進(jìn)裝置；5、退料頂升裝置；6、退料結(jié)構(gòu)；7、刀具調(diào)整桿；8、刀具固定架；9、切割刀具；10、刀具動(dòng)力裝置；11、左送料機(jī)構(gòu)；12、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；13、進(jìn)料輥輪；14、進(jìn)料限位裝置；15、限位感應(yīng)器；16、右送料機(jī)構(gòu)；17、退料導(dǎo)軌；18、右刀架；19、送料推動(dòng)裝置；20、鎖緊桿。

11-1、左總推動(dòng)裝置；11-2、左夾緊推動(dòng)裝置；11-3、左夾緊滑塊；11-4、左夾緊滑軌； 11-5、左夾緊底板；11-6、左夾緊頂板；11-7、左物料固定塊；11-8、左夾緊側(cè)板；11-9、左總推動(dòng)滑塊；11-10、左總推動(dòng)滑軌；11-11、左總推動(dòng)基座。

16-1、右總推動(dòng)裝置；16-2、右夾緊推動(dòng)裝置；16-3、右總推動(dòng)滑軌；16-4、右總推動(dòng)基座；16-5、托板聯(lián)動(dòng)桿；16-6、右總推動(dòng)滑塊A；16-7、物料托板；16-8、右夾緊側(cè)板；16-9、右物料固定塊；16-10、右夾緊底板；16-11、右夾緊滑軌；16-12、右夾緊頂板；16-14、右總推動(dòng)滑塊B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述說明。

實(shí)施例1：一種木料榫卯結(jié)構(gòu)加工裝置，包括機(jī)架1、控制器，所述機(jī)架1上設(shè)置有左刀架3、右刀架18，左刀架3與右刀架18之間設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)12，進(jìn)料機(jī)構(gòu)12上設(shè)有進(jìn)料輥輪 13；在進(jìn)料機(jī)構(gòu)12一端設(shè)有進(jìn)料限位裝置14，在進(jìn)料機(jī)構(gòu)12的一側(cè)設(shè)有送料推動(dòng)裝置19；所述左刀架3、右刀架18均包括切割刀具9、刀具動(dòng)力裝置10，刀具動(dòng)力裝置10與切割刀具9通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其中左刀架3包括左送料機(jī)構(gòu)11、退料裝置，左送料機(jī)構(gòu)11位于切割刀具9的一側(cè)，退料裝置位于左送料機(jī)構(gòu)11中物料加工完成后的位置處；所述右刀架 18包括右送料機(jī)構(gòu)16，右送料機(jī)構(gòu)16位于切割刀具9的一側(cè)；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)12、進(jìn)料限位裝置14、送料推動(dòng)裝置19、刀具動(dòng)力裝置10、左送料機(jī)構(gòu)11、退料裝置、右送料機(jī)構(gòu)(16) 均與控制器連接。

實(shí)施例2：一種木料榫卯結(jié)構(gòu)加工裝置，其中所述左送料機(jī)構(gòu)11包括左總推動(dòng)裝置11-1、左夾緊推動(dòng)裝置11-2，左總推動(dòng)裝置11-1位于左總推動(dòng)基座11-11上，其中所述左總推動(dòng)裝置11-1的推動(dòng)端與左夾緊底板11-5連接，左夾緊底板11-5活動(dòng)設(shè)置于左總推動(dòng)基座11-11 上，在左夾緊底板11-5上活動(dòng)設(shè)置有左夾緊頂板11-6；在左夾緊側(cè)板11-8與左夾緊底板11-5 之間還活動(dòng)安裝有左物料固定塊11-7。其余部分的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與上一實(shí)施例中所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。

實(shí)施例3：一種木料榫卯結(jié)構(gòu)加工裝置，其中所述右送料機(jī)構(gòu)16包括右總推動(dòng)基座16-4，右總推動(dòng)基座16-4上活動(dòng)安裝有右夾緊底板16-10，右夾緊底板16-10上活動(dòng)設(shè)置有右夾緊頂板16-12；其中所述右夾緊底板16-10與右總推動(dòng)裝置16-1的推動(dòng)端連接，所述右夾緊頂板16-12與右夾緊推動(dòng)裝置16-2連接，右夾緊推動(dòng)裝置16-2固定在右夾緊底板16-10上；所述右夾緊頂板16-12的自由端設(shè)有右夾緊側(cè)板16-8，右夾緊側(cè)板16-8與右夾緊底板16-10之間設(shè)有右物料固定塊16-9。其余部分的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與上一實(shí)施例中所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。

實(shí)施例4：一種木料榫卯結(jié)構(gòu)加工裝置，其中所述右總推動(dòng)基座16-4上設(shè)有右總推動(dòng)滑軌16-3，右總推動(dòng)滑軌16-3上安裝有右總推動(dòng)滑塊A16-6、右總推動(dòng)滑塊B16-14，右總推動(dòng)滑塊A16-6上安裝有物料托板16-7，右總推動(dòng)滑塊B16-14與右夾緊底板16-10固定連接，且右夾緊底板16-10可在物料托板16-7上滑動(dòng)。所述右總推動(dòng)滑塊A16-6與右總推動(dòng)滑塊B (16-14)之間設(shè)有托板聯(lián)動(dòng)桿16-5。所述左總推動(dòng)基座11-11上設(shè)有左總推動(dòng)滑軌11-10，左總推動(dòng)滑軌11-10上設(shè)有滑動(dòng)連接的左總推動(dòng)滑塊11-9，左總推動(dòng)滑塊11-9上設(shè)有左夾緊底板11-5；左夾緊底板11-5上設(shè)有左夾緊滑軌11-4，左夾緊滑軌11-4上設(shè)置有左夾緊滑塊 11-3，左夾緊滑塊11-3上安裝有左夾緊頂板11-6。所述右總推動(dòng)滑塊A16-6上還安裝有右夾緊底板16-10，右夾緊底板16-10上設(shè)有右夾緊滑軌16-11，右夾緊滑軌16-11上設(shè)有可滑動(dòng)的右夾緊滑塊16-13，右夾緊滑塊16-13上安裝有右夾緊頂板16-12。所述機(jī)架1上設(shè)有機(jī)架滑軌2，左刀架3設(shè)置于機(jī)架滑軌2上。所述機(jī)架1上設(shè)有鎖緊桿20，鎖緊桿20通過鎖緊件與左刀架3連接。所述切割刀具9通過刀具固定架8與刀具調(diào)整桿7連接，刀具調(diào)整桿7分別設(shè)置于左刀架3、右刀架18上。所述左送料機(jī)構(gòu)11、右送料機(jī)構(gòu)16分別以可調(diào)節(jié)角度的方式活動(dòng)設(shè)置于左刀架3、右刀架18上。其余部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1至3中任一實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。

實(shí)施例5：一種木料榫卯結(jié)構(gòu)加工裝置，其中所述退料裝置包括退料推進(jìn)裝置4、退料頂升裝置5、退料結(jié)構(gòu)6，退料推進(jìn)裝置4的推動(dòng)端與退料頂升裝置5連接，退料結(jié)構(gòu)6位于退料頂升裝置5的活動(dòng)端，在本實(shí)施例中，退料頂升裝置5可設(shè)置在滑塊結(jié)構(gòu)上，滑塊結(jié)構(gòu)位于退料導(dǎo)軌17上。其余部分的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系與實(shí)施例1至4中任一實(shí)施例中所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。

鑒于上述實(shí)施例，本實(shí)用新型在使用時(shí)，其工作原理及工作過程如下：

通過將待切割加工的邊框材料放置于進(jìn)料機(jī)構(gòu)12的進(jìn)料輥輪13上，在進(jìn)料輥輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)將邊框材料沿著進(jìn)料輥輪13向前運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)位于邊框材料前進(jìn)方向上的限位感應(yīng)器15感應(yīng)到邊框材料后將信號(hào)傳遞至控制器，控制器處理信號(hào)并將信號(hào)傳遞至進(jìn)料限位裝置14、進(jìn)料機(jī)構(gòu)12，進(jìn)料機(jī)構(gòu)12停止運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料限位裝置14向上動(dòng)作，從而保證待加工的邊框材料停止于左送料機(jī)構(gòu)11的邊框材料入口處。

在本實(shí)用新型中，左送料機(jī)構(gòu)11的邊框材料入口包括左夾緊側(cè)板11-8、左夾緊底板11-5 構(gòu)成的兩側(cè)立板，以及左總推動(dòng)基座11-11構(gòu)成的底面，在三者構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)有活動(dòng)安裝的左物料固定塊11-7。左物料固定塊11-7能夠適應(yīng)不同形狀的邊框材料進(jìn)入到入口內(nèi)并且能夠?qū)⑦吙虿牧线M(jìn)行固定。

當(dāng)邊框材料在送料推動(dòng)裝置19的動(dòng)作下送入到左送料機(jī)構(gòu)11的邊框材料入口中時(shí)，位于邊框材料前進(jìn)方向上的限位感應(yīng)器15圖中未示出感應(yīng)到物料的位置后，將信號(hào)傳遞至控制器，控制器處理信號(hào)后將控制信號(hào)傳遞至位于限位感應(yīng)器15一側(cè)的進(jìn)料限位裝置14圖中未示出。進(jìn)料限位裝置14向上動(dòng)作，使得邊框材料在入口處停止運(yùn)動(dòng)。邊框材料停止運(yùn)動(dòng)后，進(jìn)料限位裝置14復(fù)位。

當(dāng)進(jìn)料限位裝置14復(fù)位后，左送料機(jī)構(gòu)11上的左夾緊推動(dòng)裝置11-2動(dòng)作，通過左夾緊頂板11-6帶動(dòng)左夾緊側(cè)板11-8運(yùn)動(dòng)，左夾緊側(cè)板11-8與同為側(cè)板的左夾緊底板11-5配合實(shí)現(xiàn)邊框材料的兩側(cè)夾緊。在邊框物料兩側(cè)夾緊的前提下為了防止邊框物料向上運(yùn)動(dòng)，在上述兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)有左物料固定塊11-7，三個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)成三角形固定邊框物料的關(guān)系，從而保證邊框物料在切削加工過程中的夾持牢固性。在實(shí)用新型中，左物料固定塊11-7可安裝在左夾緊底板11-5上的側(cè)板上，并且也可以在拉伸彈簧的作用下實(shí)現(xiàn)動(dòng)作與復(fù)位。下述的右物料固定塊16-9與左物料固定塊11-7的對(duì)應(yīng)位置及關(guān)系相同。

當(dāng)物料夾持完成后，即左夾緊推動(dòng)裝置11-2動(dòng)作完成后，左總推動(dòng)裝置11-1在控制器的控制下實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，帶動(dòng)左夾緊推動(dòng)裝置11-2及與之連接的部件沿著左總推動(dòng)基座11-11向前運(yùn)動(dòng)。由于左送料機(jī)構(gòu)11位于切割刀具9的一側(cè)，在加工前調(diào)整好切割刀具9的高度后即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。左總推動(dòng)裝置11-1在向前運(yùn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)夾持的邊框物料經(jīng)過水平設(shè)置的切割刀具9，切割刀具9能夠切割出符合條件的榫槽。

當(dāng)左總推動(dòng)裝置11-1帶動(dòng)左夾緊推動(dòng)裝置11-2及與之連接的部件沿著左總推動(dòng)基座 11-11向前運(yùn)動(dòng)到提前設(shè)置的極限位置處時(shí)，左總推動(dòng)裝置11-1在控制器的控制下停止動(dòng)作。

在左總推動(dòng)裝置11-1停止動(dòng)作的情況下，控制器控制左夾緊推動(dòng)裝置11-2復(fù)位至初始狀態(tài)，即與左夾緊推動(dòng)裝置11-2連接的左夾緊頂板11-6帶動(dòng)左夾緊側(cè)板11-8松開夾緊的邊框物料。在松開夾緊的邊框物料后，左夾緊側(cè)板11-8與左總推動(dòng)基座11-11之間留有足夠退料結(jié)構(gòu)6穿過物料入口處的空間。退料結(jié)構(gòu)6上設(shè)有橫向設(shè)置的推動(dòng)板，且退料結(jié)構(gòu)6安裝于退料頂升裝置5的活動(dòng)端。在左總推動(dòng)裝置11-1停止動(dòng)作而左夾緊推動(dòng)裝置11-2復(fù)位完成后，退料頂升裝置5向上運(yùn)動(dòng)至與邊框物料平齊的位置后停止，并且在退料推進(jìn)裝置4的動(dòng)作下實(shí)現(xiàn)沿著退料導(dǎo)軌17向前運(yùn)動(dòng)。

隨著退料推進(jìn)裝置4的推動(dòng)作用，在退料結(jié)構(gòu)6的作用下，邊框物料被推送至右送料機(jī)構(gòu)16的入口中。當(dāng)位于退料結(jié)構(gòu)6前進(jìn)方向上的限位感應(yīng)器15圖中未示出感應(yīng)到物料后，退料結(jié)構(gòu)6及與之連接的退料推進(jìn)裝置4停止動(dòng)作并復(fù)位。

當(dāng)退料推進(jìn)裝置4、退料頂升裝置5復(fù)位完成后，右送料機(jī)構(gòu)16上的右夾緊推動(dòng)裝置16-2 動(dòng)作，帶動(dòng)與之連接的右夾緊頂板16-12動(dòng)作，從而使得右夾緊頂板16-12右夾緊側(cè)板16-8 靠近右夾緊底板16-10，使得邊框物料夾緊。

為了保證邊框物料的夾緊程度，與左送料機(jī)構(gòu)11類似，在右夾緊側(cè)板16-8、右夾緊底板 16-10之間的位置上設(shè)有右物料固定塊16-9。上述三部分結(jié)構(gòu)與底部的物料托板16-7配合構(gòu)成夾持邊框物料的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

當(dāng)邊框物料在右夾緊推動(dòng)裝置16-2動(dòng)作下夾緊后，右總推動(dòng)裝置16-1開始動(dòng)作。帶動(dòng)與之連接的右夾緊底板16-10沿著右總推動(dòng)基座16-4向前運(yùn)動(dòng)。從而使得其上設(shè)置的右夾緊推動(dòng)裝置16-2、右夾緊頂板16-12等一起向前運(yùn)動(dòng)。使得夾持的邊框物料的另一端經(jīng)過一側(cè)的切割刀具9。切割刀具9在邊框的另一端切割出符合要求的榫或者榫槽。

切割完成后，右總推動(dòng)裝置16-1繼續(xù)推動(dòng)右夾緊底板16-10在右總推動(dòng)滑塊B16-14上沿著右夾緊滑軌16-11運(yùn)動(dòng)。當(dāng)右總推動(dòng)滑塊A16-6在右總推動(dòng)基座16-4限位裝置的作用下停止運(yùn)動(dòng)后，右夾緊底板16-10在右總推動(dòng)滑塊A16-6上繼續(xù)向前滑動(dòng)。物料托板16-7固定在右總推動(dòng)滑塊A16-6上，因此在右總推動(dòng)滑塊A16-6停止運(yùn)動(dòng)的過程中，物料托板16-7亦停止運(yùn)動(dòng)。在右夾緊底板16-10的推動(dòng)作用下，物料下方的物料托板16-7面積逐漸減小，待物料與物料托板16-7完全脫離后，物料掉入下方的物料加工存放區(qū)，轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序。

右總推動(dòng)滑塊A16-6與右總推動(dòng)滑塊B16-14之間采用套有壓縮彈簧的托板聯(lián)動(dòng)桿16-5 連接，托板聯(lián)動(dòng)桿16-5的一端固定在右總推動(dòng)滑塊A16-6上，另一端穿過右總推動(dòng)滑塊B16-14 并與之滑動(dòng)連接。在復(fù)位過程中，帶有壓縮彈簧的托板聯(lián)動(dòng)桿16-5能夠在彈簧復(fù)位的情況下實(shí)現(xiàn)右總推動(dòng)滑塊A16-6與右總推動(dòng)滑塊B16-14的復(fù)位。

加工完成后的邊框物料掉落后，上述各裝置復(fù)位，等待下一個(gè)待加工的邊框物料。

切割加工過程完成。

在本實(shí)用新型中，左刀架3與右刀架18之間的距離是能夠調(diào)整與固定的，該調(diào)整與固定的方式如下：

在機(jī)架1上設(shè)有機(jī)架滑軌2，機(jī)架滑軌2上安裝有左刀架3和/或右刀架18，并且可通過鎖緊裝置如緊固螺栓等實(shí)現(xiàn)上述刀架與機(jī)架滑軌2之間的鎖定。也可通過同樣設(shè)置于機(jī)架1 上的鎖緊桿20實(shí)現(xiàn)刀架與機(jī)架1之間通過緊固螺栓等緊固件的鎖緊，便于位置調(diào)整，以便加工不同類型尺寸的邊框物料。

在本實(shí)用新型中，切割刀具9的調(diào)整則是采用與切割刀具9下方轉(zhuǎn)軸套相連接的刀具固定架8在刀具調(diào)整桿7的上下調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。該調(diào)節(jié)可采用絲杠或者齒條與齒輪結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。

同樣，在本實(shí)用新型中，左送料機(jī)構(gòu)11與右送料機(jī)構(gòu)16均采用可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)角度的方式固定在與之對(duì)應(yīng)的刀架上。多種調(diào)節(jié)方式與夾角的配合實(shí)現(xiàn)了不同尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)的畫框邊框物料的加工需求，極大提高了加工設(shè)備的靈活性和多樣性，降低了設(shè)備采購(gòu)的成本，降低了人工的使用成本，提高了生產(chǎn)效率。