本實(shí)用新型涉及封邊的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)層壓板封邊機(jī)。

背景技術(shù)：

封邊作業(yè)是板式家具制造過程中的一道重要工序，封邊質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和檔次。通過封邊可以很好地改善家具的外觀質(zhì)量，避免家具在運(yùn)輸和使用過程中邊角部損壞、貼面層被掀起或剝落，同時(shí)可起到防水、封閉有害氣體的釋放和減少變形等作用，而且還能美化家具、愉悅心情?，F(xiàn)有封邊方法一般是板材在輸送帶的帶動(dòng)下，跟著輸送帶前進(jìn)，板材的邊部先涂熱熔膠，再通過送帶裝置，將封邊帶壓在板材的邊上，封邊帶在板材的前后都留有20毫米到30毫米的邊帶，然后通過前后剪切裝置，將前后多出的封邊帶切掉。這種封邊方法中，因?yàn)橹挥兄鲏狠伜蛢蓚€(gè)副壓輥，封出來的產(chǎn)品邊部有明顯的膠痕，影響產(chǎn)品的整體效果和美觀。綜上所述，有必要研制一種連續(xù)層壓板封邊機(jī)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)層壓板封邊機(jī)，用以解決現(xiàn)有封邊機(jī)封出來的產(chǎn)品邊部有明顯的膠痕，影響了產(chǎn)品的整體效果和美觀。

本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)層壓板封邊機(jī)，包括物料輸送裝置，所述物料輸送裝置包括給料輸送帶、機(jī)架，機(jī)架上給料輸送帶一側(cè)依次固定有涂膠輥、主壓輥、第一副壓輥、第二副壓輥、斜壓輥，第二副壓輥與工作平面呈30度夾角，斜壓輥與工作平面呈45度夾角；所述機(jī)架上設(shè)有托盤；所述物料輸送裝置的一端還依次連接修邊裝置和開槽裝置。

所述給料輸送帶上設(shè)有張緊輪。

所述修邊裝置，包括修邊機(jī)架，所述修邊機(jī)架上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括給料輸送帶，所述給料輸送帶的兩側(cè)還設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有向前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌，所述前導(dǎo)軌、后導(dǎo)軌向后傾斜，所述前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌相互平行，所述前導(dǎo)軌上安裝有前電機(jī)座，所述前電機(jī)座安裝有可沿其前導(dǎo)軌傾斜的方向上下滑動(dòng)，所述前電機(jī)座上安裝有前電機(jī)，所述前電機(jī)后端的輸出軸上安裝有前切割刀，所述前切割刀有封邊條前端多余的部分進(jìn)行切除；所述后導(dǎo)軌上安裝有后電機(jī)座，所述后電機(jī)座可沿后導(dǎo)軌的傾斜方向上下滑動(dòng)，所述后電機(jī)座上安裝有后電機(jī)，所述后電機(jī)前端的輸出軸上安裝有后切割刀，所述后切割刀對(duì)封邊條后端多余的部分進(jìn)行切除；所述給料輸送帶在修邊機(jī)的入口處行程開關(guān)，所述行程開關(guān)感應(yīng)物料的進(jìn)出；所述支架上部安裝有上氣缸推桿機(jī)構(gòu)，所述上氣缸推桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前電機(jī)座沿前導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述上氣缸推桿機(jī)構(gòu)包含上氣缸和上推桿，所述上氣缸通過上氣缸座固定在支架上部，所述上推桿末端與前電機(jī)座相連接，所述上推桿在初始狀態(tài)時(shí)收縮于上氣缸內(nèi)。

所述前電機(jī)座上設(shè)置有在下移后與板料底面滾動(dòng)接觸的下壓輪。

所述前電機(jī)后端設(shè)置有防止封邊條前端切除部分飛濺傷人的前護(hù)罩。

所述支架上部安裝有下氣缸推桿機(jī)構(gòu)，所述下氣缸推桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)后電機(jī)座沿后導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述下氣缸推桿機(jī)構(gòu)包含下氣缸和下推桿，所述下氣缸通過下氣缸座固定在支架下部，所述下推桿末端與后電機(jī)座相連接，所述下推桿在初始狀態(tài)時(shí)伸出于下氣缸外。

所述后電機(jī)座上設(shè)置有在后切割刀切除時(shí)與板料頂面滾動(dòng)接觸的上壓輪。

所述后電機(jī)前端設(shè)置有防止封邊條后端切除部分飛濺傷人的后護(hù)罩。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的第二副壓輥與工作平面呈30度夾角，斜壓輥與工作平面呈45度夾角，可以把膠線有效的壓合，使90度的兩個(gè)結(jié)合點(diǎn)緊密連接在一起，使產(chǎn)品的整體表面更加平整，避免封出來的產(chǎn)品邊部有明顯的膠痕，影響產(chǎn)品的整體效果和美觀。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中修邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1、給料輸送帶 2、封邊帶 3、涂膠輥 4、主壓輥 5、第一副壓輥

6、第二副壓輥 7、斜壓輥 8、修邊裝置 9、開槽裝置 10、修邊機(jī)架

11、輸送機(jī)構(gòu) 12、支架 13、前導(dǎo)軌 14、后導(dǎo)軌 15、前電機(jī)座

16、前電機(jī) 17、前切割刀 18、后電機(jī)座 19、后電機(jī) 20、后切割刀

21、行程開關(guān) 22、上氣缸 23、上推桿 24、上氣缸座 25、下壓輪

26、前護(hù)罩 27、下氣缸 28、下推桿 29、下氣缸座 30、上壓輪

31、后護(hù)罩 32、托盤。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)說明的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)層壓板封邊機(jī)，包括物料輸送裝置，所述物料輸送裝置包括給料輸送帶1、機(jī)架，機(jī)架上給料輸送帶一側(cè)依次固定有涂膠輥3、主壓輥4、第一副壓輥5、第二副壓輥6、斜壓輥7，第二副壓輥6與工作平面呈30度夾角，斜壓輥7與工作平面呈45度夾角；所述機(jī)架上設(shè)有托盤32；所述物料輸送裝置的一端還依次連接修邊裝置8和開槽裝置9。本實(shí)用新型的工作原理：將需要封邊的板料通過給料輸送帶1輸送到封邊機(jī)構(gòu)中，封邊帶2放置在托盤32上，涂膠輥3將膠涂在封邊條2上，封邊條2與板料貼合，主壓輥4、第一副壓輥5、第二副壓輥6、斜壓輥7對(duì)其進(jìn)行擠壓，完成封邊；第二副壓輥6與工作面呈30度夾角，斜壓輥7與工作面呈45夾角可以使膠線有效的壓合，使90度的兩個(gè)結(jié)合點(diǎn)緊密的連接在一起。

所述給料輸送帶1上設(shè)有張緊輪。保持適當(dāng)?shù)钠埦o力，避免皮帶打滑，補(bǔ)償皮帶磨損和老化后引起的伸長量，延長給料輸送帶1的使用壽命。

所述修邊裝置8，包括修邊機(jī)架10，所述修邊機(jī)架10上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)11，所述輸送機(jī)構(gòu)11包括給料輸送帶1，所述修邊機(jī)架10上還設(shè)置有位于給料輸送帶1旁側(cè)的支架12，所述支架12上設(shè)置向后傾斜的前導(dǎo)軌13、向后傾斜的后導(dǎo)軌14，所述前導(dǎo)軌13和后導(dǎo)軌14相互平行，所述前導(dǎo)軌13上安裝有可沿其傾斜上下滑動(dòng)的前電機(jī)座15，所述前電機(jī)座15上安裝有前電機(jī)16，所述前電機(jī)16后端的輸出軸上安裝有對(duì)封邊條2前端多余部分進(jìn)行切除的前切割刀17，所述后導(dǎo)軌14上安裝有可沿其傾斜上下滑動(dòng)的后電機(jī)座18，所述后電機(jī)座18上安裝有后電機(jī)19，所述后電機(jī)19前端的輸出軸上安裝有對(duì)封邊條2后端多余部分進(jìn)行切除的后切割刀20，所述給料輸送帶1在修邊機(jī)的入口處設(shè)有感應(yīng)物料進(jìn)出的行程開關(guān)21。

所述支架12上部安裝有驅(qū)動(dòng)前電機(jī)座15沿前導(dǎo)軌13往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上氣缸推桿機(jī)構(gòu)，所述上氣缸推桿機(jī)構(gòu)包含上氣缸22和上推桿23，所述上氣缸22通過上氣缸座24固定在支架12上部，所述上推桿23末端與前電機(jī)座15相鉸接，所述上推桿23在初始狀態(tài)時(shí)收縮于上氣缸22內(nèi)。

所述前電機(jī)座15上設(shè)置有在下移后與板料底面滾動(dòng)接觸的下壓輪25。

所述前電機(jī)16后端設(shè)置有防止封邊條2前端切除部分飛濺傷人的前護(hù)罩26。

所述支架12上部安裝有驅(qū)動(dòng)后電機(jī)座18沿后導(dǎo)軌14往復(fù)運(yùn)動(dòng)的下氣缸推桿機(jī)構(gòu)，所述下氣缸推桿機(jī)構(gòu)包含下氣缸27和下推桿28，所述下氣缸27通過下氣缸座29固定在支架12下部，所述下推桿28末端與后電機(jī)座18相鉸接，所述下推桿28在初始狀態(tài)時(shí)伸出于下氣缸27外。

所述后電機(jī)座18上設(shè)置有在后切割刀20切除時(shí)與板料頂面滾動(dòng)接觸的上壓輪30。

所述后電機(jī)19前端設(shè)置有防止封邊條2后端切除部分飛濺傷人的后護(hù)罩31。

修邊裝置的工作原理如下：當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)11將封邊后的板料送入時(shí)，板料前端將行程開關(guān)21的擺臂壓下，行程開關(guān)21被觸發(fā)以控制前氣缸推桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前電機(jī)座15向下運(yùn)動(dòng)，使前電機(jī)16上的前切割刀17將同步向前輸送的板料前端多余部分切除，接著前電機(jī)座15繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)至下壓輪25接觸板料底面；當(dāng)板料后端離開行程開關(guān)21時(shí)，行程開關(guān)21復(fù)位以控制后氣缸推桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)后電機(jī)座18向下運(yùn)動(dòng)，使后電機(jī)19上的后切割刀20將同步向前輸送的板料后端多余部分切除，接著前電機(jī)座15跟隨后電機(jī)座18復(fù)位，如此反復(fù)下去。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型多各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。