本發(fā)明涉及木材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種便于拆裝檢修和維護(hù)的木材切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著國家的不斷發(fā)展和進(jìn)步，木材的需求逐漸上升，對于切割機(jī)的要求也逐步上升，切割木材加工過程中切割刀片很容易磨損，影響了切割質(zhì)量和效率，傳統(tǒng)的切割設(shè)備的切割刀片通過螺栓固定連接，更換刀片時(shí)比較麻煩，需要將固定刀片的螺栓擰開，然后才能更換刀片，再然后將螺栓擰緊，這樣的施工操作過程需要花費(fèi)很大的時(shí)間和精力去更換，給施工的過程帶來了較大的麻煩，影響木材加工進(jìn)程，且傳統(tǒng)的切割設(shè)備對于不同大小的木材無法很好得定位控制，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于拆裝檢修和維護(hù)的木材切割機(jī)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種便于拆裝檢修和維護(hù)的木材切割機(jī)，包括底架以及設(shè)置在所述底架后側(cè)頂部端面的底托，所述底托頂部端面的前側(cè)邊緣處固定設(shè)有向上延伸設(shè)置的支承柱，所述支承柱內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有朝前后方向延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動鎖定軸，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸前側(cè)延伸末端端面內(nèi)設(shè)有矩形滑動腔，所述矩形滑動腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸，所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸后側(cè)端與鎖定電機(jī)配合連接，所述鎖定電機(jī)后側(cè)的所述轉(zhuǎn)動鎖定軸內(nèi)設(shè)有蓄電池，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸前端側(cè)設(shè)有滑動配合連接的鎖定件，所述鎖定件包括外接件、固定在所述外接件后側(cè)端面的圓形凸塊、固定在所述圓形凸塊外側(cè)的所述外接件后側(cè)端面四周的第一插桿以及固定在所述圓形凸塊后側(cè)端面的第二插桿，所述第二插桿內(nèi)設(shè)有鎖定傳動腔，所述鎖定傳動腔后側(cè)內(nèi)壁中間位置轉(zhuǎn)動配合連接有前后延伸設(shè)置的外花鍵轉(zhuǎn)動軸，所述外花鍵轉(zhuǎn)動軸后側(cè)端伸出所述第二插桿后側(cè)端面外，所述外花鍵轉(zhuǎn)動軸前側(cè)延伸末端伸入所述鎖定傳動腔內(nèi)且末端固設(shè)有凸輪，所述凸輪上下兩側(cè)的所述鎖定傳動腔后側(cè)內(nèi)壁對稱固設(shè)有導(dǎo)向套，每個所述導(dǎo)向套內(nèi)均滑動配合連接向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的鎖定桿，所述凸輪左右兩側(cè)對稱設(shè)有凸塊，上側(cè)所述鎖定桿底部末端與左側(cè)所述凸塊之間以及下側(cè)所述鎖定桿頂部末端與右側(cè)所述凸塊之間分別鉸接配合連接有推桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述底架前側(cè)頂部端面的左右兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向槽，每個所述導(dǎo)向槽內(nèi)均前后延伸設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋桿，所述調(diào)節(jié)螺紋桿上螺紋配合連接有調(diào)節(jié)滑動塊，所述調(diào)節(jié)滑動塊頂部端固定設(shè)有調(diào)節(jié)定位擋板，所述調(diào)節(jié)螺紋桿前側(cè)端與所述導(dǎo)向槽前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿后側(cè)端與調(diào)節(jié)電機(jī)配合連接，所述調(diào)節(jié)電機(jī)外表面嵌于所述導(dǎo)向槽后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸后側(cè)延伸末端固定設(shè)有第一帶輪，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸下方的所述支承柱后側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)有切割電機(jī)，所述切割電機(jī)后側(cè)配合連接有第二帶輪，所述第一帶輪與所述第二帶輪之間配合連接有傳動帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸與所述蓄電池電性連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述鎖定件與所述轉(zhuǎn)動鎖定軸之間配合連接有切割刀片，所述切割刀片中間位置設(shè)有圓環(huán)形固定件，所述圓環(huán)形固定件中間位置設(shè)有用以與所述圓形凸塊配合連接的圓形卡定孔，所述圓形卡定孔與所述圓形凸塊的直徑大小相等，所述圓形卡定孔外側(cè)的所述圓環(huán)形固定件四周均設(shè)有用以與所述第一插桿配合連接的連接通孔。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，上側(cè)所述導(dǎo)向套與所述凸輪之間的所述鎖定傳動腔后側(cè)內(nèi)壁與下側(cè)所述所述導(dǎo)向套與所述凸輪之間的所述鎖定傳動腔后側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)限位塊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸前側(cè)延伸末端端面四周均設(shè)有用以與所述第一插桿配合連接的沉孔，所述矩形滑動腔內(nèi)的上下內(nèi)壁對稱設(shè)有鎖定孔，上側(cè)所述鎖定孔內(nèi)頂壁和下側(cè)所述鎖定孔內(nèi)底壁內(nèi)均設(shè)有接觸傳感器，所述接觸傳感器與所述鎖定電機(jī)電性連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，上側(cè)所述鎖定桿頂部延伸段貫穿所述第二插桿的頂部端面且滑動配合連接，下側(cè)所述鎖定桿底部延伸段貫穿所述第二插桿的底部端面且滑動配合連接，上側(cè)所述鎖定桿底部末端兩側(cè)與下側(cè)所述鎖定桿頂部末端左右兩側(cè)均設(shè)有凸塊，上側(cè)所述鎖定桿底部末端兩側(cè)的所述凸塊與上側(cè)所述導(dǎo)向套之間的上側(cè)所述鎖定桿外表面以及下側(cè)所述鎖定桿頂部末端兩側(cè)的所述凸塊與下側(cè)所述導(dǎo)向套之間的下側(cè)所述鎖定桿外表面均環(huán)繞設(shè)有頂壓彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過轉(zhuǎn)動鎖定軸前側(cè)延伸末端端面內(nèi)設(shè)矩形滑動腔，矩形滑動腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸，內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸后側(cè)端與鎖定電機(jī)配合連接，鎖定電機(jī)后側(cè)的轉(zhuǎn)動鎖定軸內(nèi)設(shè)蓄電池，從而實(shí)現(xiàn)自動控制鎖定工作。

2.通過轉(zhuǎn)動鎖定軸前端側(cè)設(shè)滑動配合連接的鎖定件，鎖定件包括外接件、固定在外接件后側(cè)端面的圓形凸塊、固定在圓形凸塊外側(cè)的外接件后側(cè)端面四周的第一插桿以及固定在圓形凸塊后側(cè)端面的第二插桿，第二插桿內(nèi)設(shè)鎖定傳動腔，鎖定傳動腔后側(cè)內(nèi)壁中間位置轉(zhuǎn)動配合連接前后延伸設(shè)置的外花鍵轉(zhuǎn)動軸，外花鍵轉(zhuǎn)動軸后側(cè)端伸出第二插桿后側(cè)端面外，外花鍵轉(zhuǎn)動軸前側(cè)延伸末端伸入鎖定傳動腔內(nèi)且末端固設(shè)凸輪，凸輪上下兩側(cè)的鎖定傳動腔后側(cè)內(nèi)壁對稱固設(shè)導(dǎo)向套，每個導(dǎo)向套內(nèi)均滑動配合連接向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的鎖定桿，凸輪左右兩側(cè)對稱設(shè)凸塊，上側(cè)鎖定桿底部末端與左側(cè)凸塊之間以及下側(cè)鎖定桿頂部末端與右側(cè)凸塊之間分別鉸接配合連接推桿，從而實(shí)現(xiàn)自動控制鎖定桿的自動伸出鎖定傳動工作。

3.通過底架前側(cè)頂部端面的左右兩側(cè)對稱設(shè)導(dǎo)向槽，每個導(dǎo)向槽內(nèi)均前后延伸設(shè)調(diào)節(jié)螺紋桿，調(diào)節(jié)螺紋桿上螺紋配合連接調(diào)節(jié)滑動塊，調(diào)節(jié)滑動塊頂部端固定設(shè)調(diào)節(jié)定位擋板，調(diào)節(jié)螺紋桿前側(cè)端與導(dǎo)向槽前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，調(diào)節(jié)螺紋桿后側(cè)端與調(diào)節(jié)電機(jī)配合連接，調(diào)節(jié)電機(jī)外表面嵌于導(dǎo)向槽后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)定位擋板的前后移動調(diào)節(jié)。

4.通過鎖定件與轉(zhuǎn)動鎖定軸之間配合連接切割刀片，切割刀片中間位置設(shè)圓環(huán)形固定件，圓環(huán)形固定件中間位置設(shè)用以與圓形凸塊配合連接的圓形卡定孔，圓形卡定孔與圓形凸塊的直徑大小相等，圓形卡定孔外側(cè)的圓環(huán)形固定件四周均設(shè)用以與第一插桿配合連接的連接通孔，從而實(shí)現(xiàn)快速定位安裝，提高安裝速度以及安裝穩(wěn)固性。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動快速安裝以及安裝鎖定工作，提高安裝效率，不影響木材切割加工的整體進(jìn)程，能滿足不同大小的木材進(jìn)行定位調(diào)節(jié)控制，提高設(shè)備的性能。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種便于拆裝檢修和維護(hù)的木材切割機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的調(diào)節(jié)定位擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動鎖定軸內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的切割刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動鎖定軸主視圖；

圖6為本發(fā)明的鎖定件外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明圖6中“b-b”的剖視圖；

圖8為本發(fā)明的第二插桿與矩形滑動腔配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動鎖定軸與鎖定件鎖定配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的支承柱后視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖10所示，本發(fā)明的一種便于拆裝檢修和維護(hù)的木材切割機(jī)，包括底架4以及設(shè)置在所述底架4后側(cè)頂部端面的底托6，所述底托6頂部端面的前側(cè)邊緣處固定設(shè)有向上延伸設(shè)置的支承柱61，所述支承柱61內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有朝前后方向延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動鎖定軸5，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸5前側(cè)延伸末端端面內(nèi)設(shè)有矩形滑動腔51，所述矩形滑動腔51后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合有內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸551，所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸551后側(cè)端與鎖定電機(jī)55配合連接，所述鎖定電機(jī)55后側(cè)的所述轉(zhuǎn)動鎖定軸5內(nèi)設(shè)有蓄電池53，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸5前端側(cè)設(shè)有滑動配合連接的鎖定件8，所述鎖定件8包括外接件86、固定在所述外接件86后側(cè)端面的圓形凸塊82、固定在所述圓形凸塊82外側(cè)的所述外接件86后側(cè)端面四周的第一插桿83以及固定在所述圓形凸塊82后側(cè)端面的第二插桿85，所述第二插桿85內(nèi)設(shè)有鎖定傳動腔851，所述鎖定傳動腔851后側(cè)內(nèi)壁中間位置轉(zhuǎn)動配合連接有前后延伸設(shè)置的外花鍵轉(zhuǎn)動軸84，所述外花鍵轉(zhuǎn)動軸84后側(cè)端伸出所述第二插桿85后側(cè)端面外，所述外花鍵轉(zhuǎn)動軸84前側(cè)延伸末端伸入所述鎖定傳動腔851內(nèi)且末端固設(shè)有凸輪854，所述凸輪854上下兩側(cè)的所述鎖定傳動腔851后側(cè)內(nèi)壁對稱固設(shè)有導(dǎo)向套852，每個所述導(dǎo)向套852內(nèi)均滑動配合連接向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的鎖定桿853，所述凸輪854左右兩側(cè)對稱設(shè)有凸塊8541，上側(cè)所述鎖定桿853底部末端與左側(cè)所述凸塊8541之間以及下側(cè)所述鎖定桿853頂部末端與右側(cè)所述凸塊8541之間分別鉸接配合連接有推桿855。

其中，所述底架4前側(cè)頂部端面的左右兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向槽41，每個所述導(dǎo)向槽41內(nèi)均前后延伸設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋桿42，所述調(diào)節(jié)螺紋桿42上螺紋配合連接有調(diào)節(jié)滑動塊44，所述調(diào)節(jié)滑動塊44頂部端固定設(shè)有調(diào)節(jié)定位擋板9，所述調(diào)節(jié)螺紋桿42前側(cè)端與所述導(dǎo)向槽41前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述調(diào)節(jié)螺紋桿42后側(cè)端與調(diào)節(jié)電機(jī)43配合連接，所述調(diào)節(jié)電機(jī)43外表面嵌于所述導(dǎo)向槽41后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)定位擋板9的前后移動調(diào)節(jié)。

其中，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸5后側(cè)延伸末端固定設(shè)有第一帶輪52，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸5下方的所述支承柱61后側(cè)端面內(nèi)固定設(shè)有切割電機(jī)62，所述切割電機(jī)62后側(cè)配合連接有第二帶輪621，所述第一帶輪52與所述第二帶輪621之間配合連接有傳動帶622，從而實(shí)現(xiàn)切割工作的控制。

其中，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸5與所述蓄電池53電性連接。

其中，所述鎖定件8與所述轉(zhuǎn)動鎖定軸5之間配合連接有切割刀片7，所述切割刀片7中間位置設(shè)有圓環(huán)形固定件71，所述圓環(huán)形固定件71中間位置設(shè)有用以與所述圓形凸塊82配合連接的圓形卡定孔72，所述圓形卡定孔72與所述圓形凸塊82的直徑大小相等，所述圓形卡定孔72外側(cè)的所述圓環(huán)形固定件71四周均設(shè)有用以與所述第一插桿83配合連接的連接通孔73，從而實(shí)現(xiàn)快速定位安裝，提高安裝速度以及安裝穩(wěn)固性。

其中，上側(cè)所述導(dǎo)向套852與所述凸輪854之間的所述鎖定傳動腔851后側(cè)內(nèi)壁與下側(cè)所述所述導(dǎo)向套852與所述凸輪854之間的所述鎖定傳動腔851后側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)限位塊856，從而實(shí)現(xiàn)鎖定桿853定向滑動以及限位工作，防止鎖定桿853的超程。

其中，所述轉(zhuǎn)動鎖定軸5前側(cè)延伸末端端面四周均設(shè)有用以與所述第一插桿83配合連接的沉孔56，所述矩形滑動腔51內(nèi)的上下內(nèi)壁對稱設(shè)有鎖定孔54，上側(cè)所述鎖定孔54內(nèi)頂壁和下側(cè)所述鎖定孔54內(nèi)底壁內(nèi)均設(shè)有接觸傳感器541，所述接觸傳感器541與所述鎖定電機(jī)55電性連接。

其中，上側(cè)所述鎖定桿853頂部延伸段貫穿所述第二插桿85的頂部端面且滑動配合連接，下側(cè)所述鎖定桿853底部延伸段貫穿所述第二插桿85的底部端面且滑動配合連接，上側(cè)所述鎖定桿853底部末端兩側(cè)與下側(cè)所述鎖定桿853頂部末端左右兩側(cè)均設(shè)有凸塊8531，上側(cè)所述鎖定桿853底部末端兩側(cè)的所述凸塊8531與上側(cè)所述導(dǎo)向套852之間的上側(cè)所述鎖定桿853外表面以及下側(cè)所述鎖定桿853頂部末端兩側(cè)的所述凸塊8531與下側(cè)所述導(dǎo)向套852之間的下側(cè)所述鎖定桿853外表面均環(huán)繞設(shè)有頂壓彈簧857，從而實(shí)現(xiàn)鎖定桿853的傳動工作。

初始狀態(tài)時(shí)，通過上側(cè)所述鎖定桿853底部末端兩側(cè)的凸塊8531以及下側(cè)所述鎖定桿853頂部末端兩側(cè)的凸塊8531受到頂壓彈簧857的頂壓力使得上下兩側(cè)的所述鎖定桿853完全位于第二插桿85內(nèi)，此時(shí)，上側(cè)所述鎖定桿853底部末端與上側(cè)所述限位塊856相抵接，同時(shí)，下側(cè)所述鎖定桿853頂部末端與下側(cè)所述限位塊856相抵接，此時(shí)，凸輪854左右兩側(cè)的凸塊8541受到推桿855的頂壓力，使凸輪854左右兩側(cè)的凸塊8541分別與所述鎖定傳動腔851左右兩側(cè)內(nèi)壁處于垂直相對狀態(tài)。

當(dāng)需要安裝切割刀片7以及切割時(shí)，首先將所述切割刀片7移動到所述鎖定件8的后側(cè)位置，使鎖定件8上的所述第二插桿85與所述圓環(huán)形固定件71內(nèi)的所述圓形卡定孔72處于相對位置，同時(shí)，使所述鎖定件8上的所述第一插桿83與所述連接通孔73處于相對位置，然后向后移動所述鎖定件8，使所述鎖定件8后側(cè)的所述第二插桿85逐漸伸入所述圓形卡定孔72內(nèi)，直至所述鎖定件8上的所述圓形凸塊82完全插入所述圓形卡定孔72內(nèi)，此時(shí)，所述鎖定件8上的第一插桿83最大程度穿過所述連接通孔73并伸出所述圓環(huán)形固定件71后側(cè)端面外，然后移動所述鎖定件8，使所述鎖定件8后側(cè)的所述第二插桿85與所述轉(zhuǎn)動鎖定軸5內(nèi)的所述矩形滑動腔51處于相對位置，同時(shí)，使所述圓環(huán)形固定件71后側(cè)的所述第一插桿83與所述轉(zhuǎn)動鎖定軸5前端面的所述沉孔56處于相對位置，然后向后側(cè)移動所述鎖定件8以及與所述鎖定件8配合連接的所述切割刀片7，使所述切割刀片7后側(cè)的所述第二插桿85逐漸插入所述矩形滑動腔51內(nèi)，直至所述第二插桿85后側(cè)端面與所述矩形滑動腔51后側(cè)內(nèi)壁相抵接時(shí)，此時(shí)，所述第二插桿85后側(cè)端面內(nèi)的所述外花鍵轉(zhuǎn)動軸84完全插入所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸551內(nèi)且配合連接，同時(shí)，上側(cè)所述鎖定桿853頂部末端與所述矩形滑動腔51上側(cè)內(nèi)壁內(nèi)的所述鎖定孔54處于相對位置，下側(cè)所述鎖定桿853底部末端與所述矩形滑動腔51下側(cè)內(nèi)壁內(nèi)的所述鎖定孔54處于相對位置，此時(shí)，所述圓環(huán)形固定件71后側(cè)端面與所述轉(zhuǎn)動鎖定軸5前側(cè)端面相抵，同時(shí)，圓環(huán)形固定件71后側(cè)的所述第一插桿83最大程度伸入所述沉孔56內(nèi)，此時(shí)，通過所述鎖定電機(jī)55帶動所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸551順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，由所述內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸551帶動所述外花鍵轉(zhuǎn)動軸84順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由外花鍵轉(zhuǎn)動軸84帶動所述凸輪854順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，此時(shí)，由所述凸輪854通過左右兩側(cè)的所述凸塊8541分別帶動左右兩側(cè)的所述推桿855推動上下兩側(cè)的所述鎖定桿853克服所述頂壓彈簧857的頂壓力，同時(shí)使上下兩側(cè)的所述鎖定桿853逐漸伸出所述第二插桿85的上下兩側(cè)端面外并分別逐漸滑入上下兩側(cè)的所述鎖定孔54內(nèi)，直至如圖9所示上側(cè)所述第二插桿85頂部末端與上側(cè)所述鎖定孔54內(nèi)頂壁的接觸傳感器541相抵接，同時(shí)，下側(cè)所述第二插桿85底部末端與下側(cè)所述鎖定孔54內(nèi)底壁的接觸傳感器541相抵接，此時(shí)，上下兩側(cè)的所述接觸傳感器541同時(shí)發(fā)生信號并控制鎖定電機(jī)55停止轉(zhuǎn)動，此時(shí)，上下兩側(cè)的第二插桿85最大程度插入上下兩側(cè)的所述鎖定孔54內(nèi)，然后通過切割電機(jī)62帶動第二帶輪621轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由第二帶輪621通過傳動帶622帶動第一帶輪52以及第一帶輪52上的轉(zhuǎn)動鎖定軸5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由轉(zhuǎn)動鎖定軸5帶動切割刀片7轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)切割工作，然后通過調(diào)節(jié)電機(jī)43帶動調(diào)節(jié)螺紋桿42正反轉(zhuǎn)動，由調(diào)節(jié)螺紋桿42帶動調(diào)節(jié)滑動塊44沿導(dǎo)向槽41前后方向移動，進(jìn)而由調(diào)節(jié)滑動塊44帶動調(diào)節(jié)定位擋板9前后移動，從而實(shí)現(xiàn)不同大小木材的切割定位工作；當(dāng)需要拆卸切割刀片7通過控制鎖定電機(jī)55，使鎖定桿853回到初始位置，然后取出鎖定件8即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過轉(zhuǎn)動鎖定軸前側(cè)延伸末端端面內(nèi)設(shè)矩形滑動腔，矩形滑動腔后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)轉(zhuǎn)動配合內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸，內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)動軸后側(cè)端與鎖定電機(jī)配合連接，鎖定電機(jī)后側(cè)的轉(zhuǎn)動鎖定軸內(nèi)設(shè)蓄電池，從而實(shí)現(xiàn)自動控制鎖定工作。

2.通過轉(zhuǎn)動鎖定軸前端側(cè)設(shè)滑動配合連接的鎖定件，鎖定件包括外接件、固定在外接件后側(cè)端面的圓形凸塊、固定在圓形凸塊外側(cè)的外接件后側(cè)端面四周的第一插桿以及固定在圓形凸塊后側(cè)端面的第二插桿，第二插桿內(nèi)設(shè)鎖定傳動腔，鎖定傳動腔后側(cè)內(nèi)壁中間位置轉(zhuǎn)動配合連接前后延伸設(shè)置的外花鍵轉(zhuǎn)動軸，外花鍵轉(zhuǎn)動軸后側(cè)端伸出第二插桿后側(cè)端面外，外花鍵轉(zhuǎn)動軸前側(cè)延伸末端伸入鎖定傳動腔內(nèi)且末端固設(shè)凸輪，凸輪上下兩側(cè)的鎖定傳動腔后側(cè)內(nèi)壁對稱固設(shè)導(dǎo)向套，每個導(dǎo)向套內(nèi)均滑動配合連接向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的鎖定桿，凸輪左右兩側(cè)對稱設(shè)凸塊，上側(cè)鎖定桿底部末端與左側(cè)凸塊之間以及下側(cè)鎖定桿頂部末端與右側(cè)凸塊之間分別鉸接配合連接推桿，從而實(shí)現(xiàn)自動控制鎖定桿的自動伸出鎖定傳動工作。

3.通過底架前側(cè)頂部端面的左右兩側(cè)對稱設(shè)導(dǎo)向槽，每個導(dǎo)向槽內(nèi)均前后延伸設(shè)調(diào)節(jié)螺紋桿，調(diào)節(jié)螺紋桿上螺紋配合連接調(diào)節(jié)滑動塊，調(diào)節(jié)滑動塊頂部端固定設(shè)調(diào)節(jié)定位擋板，調(diào)節(jié)螺紋桿前側(cè)端與導(dǎo)向槽前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，調(diào)節(jié)螺紋桿后側(cè)端與調(diào)節(jié)電機(jī)配合連接，調(diào)節(jié)電機(jī)外表面嵌于導(dǎo)向槽后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)定位擋板的前后移動調(diào)節(jié)。

4.通過鎖定件與轉(zhuǎn)動鎖定軸之間配合連接切割刀片，切割刀片中間位置設(shè)圓環(huán)形固定件，圓環(huán)形固定件中間位置設(shè)用以與圓形凸塊配合連接的圓形卡定孔，圓形卡定孔與圓形凸塊的直徑大小相等，圓形卡定孔外側(cè)的圓環(huán)形固定件四周均設(shè)用以與第一插桿配合連接的連接通孔，從而實(shí)現(xiàn)快速定位安裝，提高安裝速度以及安裝穩(wěn)固性。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動快速安裝以及安裝鎖定工作，提高安裝效率，不影響木材切割加工的整體進(jìn)程，能滿足不同大小的木材進(jìn)行定位調(diào)節(jié)控制，提高設(shè)備的性能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。