本發(fā)明涉及木工機械設備領域，更具體地說，它涉及一種木料自動刨削加工設備。

背景技術：

用旋轉或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床稱之為木工刨床。按照其不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

目前，公告號為cn102248558a的中國專利公開了一種木材工件四面刨機，它包括一個切割裝置、兩個打磨裝置、兩個刨邊裝置和一個翻轉裝置組成，所述切割裝置包括成長方形的工作臺，工作臺上開有長方形通孔；工作臺下部設有一根電鋸軸，電鋸軸和工作臺寬度方向一致；電鋸軸上安裝有電鋸片，電鋸片的上部穿過工作臺的長方形通孔。這種刨機雖然可以將毛坯木材工件快速加工成表面光滑且截面為八邊形的木材工件，但翻轉裝置的設置需要較大的操作空間從而方便木材的翻轉，因此大大的增加了刨機的體積，也限制了其無法加工較長的木材，加工范圍較小。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種木料自動刨削加工設備，該設備能夠適應不同尺寸規(guī)格的木料進行四面刨加工。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種木料自動刨削加工設備，包括有機架、設置于機架上的輸送裝置、設置于機架上的橫向刨削裝置和縱向刨削裝置，木料在輸送裝置的輸送過程中經(jīng)橫向刨削裝置和縱向刨削裝置被刨削掉木料的周向四面，所述機架上木料輸送方向的兩端分別設置有用于輸送木料的進料裝置和出料裝置，所述進料裝置和出料裝置均包括有滾筒輸送機，所述輸送裝置包括有可在機架上轉動的左進料輪和右進料輪，以及用于驅動左進料輪和右進料輪的進料驅動電機，進料驅動電機通過傳動帶帶動左進料輪和右進料輪夾持著木料向輸送裝置的輸出端輸送；所述機架上滑移連接有用于分別供左進料輪和右進料輪安裝的左進料架和右進料架，所述左進料架和右進料架在機架上滑移的方向為木料輸送的寬度方向，所述左進料架和右進料架上靠近木料輸入的一側分別設置有左導料板和右導料板，所述左導料板和右導料板成八字形結構設置，所述左導料板和右導料板的小開口端靠近左進料輪和右進料輪，所述左導料板和右導料板小開口端的寬度尺寸與左進料輪至右進料輪的夾持寬度尺寸相適配；條狀木料的寬度尺寸大于左進料輪至右進料輪的夾持寬度尺寸時，木料端部的兩棱角抵觸著左導料板和右導料板推動著左進料架和右進料架向兩側滑移；所述機架包括有上工作臺和下工作臺，所述上工作臺和/或下工作臺上設置有若干凹槽，所述凹槽橫著沿木料輸送方向排列設置，所述凹槽內(nèi)轉動連接有用于將木料在上工作臺和下工作臺之間的滑移摩擦改為滾動摩擦的轉動輥，所述轉動輥的周向外側壁凸出于凹槽的開口邊緣從而與木料抵觸；所述機架上設置有用于檢測木料位置的檢測裝置，所述機架還上設置有與進料輪同步傳動的用于檢測進料輪角位移量的檢測編碼器。

本發(fā)明進一步設置為：所述縱向刨削裝置包括有兩個第一立刀，以及用于分別帶動兩個第一立刀轉動的兩個第一電機，兩個第一立刀分別設置在木料輸送的寬度方向兩側；兩個第一立刀上均設置有供兩個第一立刀在機架上相向滑移的第一調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件包括有鉸接于第一立刀兩端的兩個第一調(diào)節(jié)螺桿，所述機架上設置有供第一調(diào)節(jié)螺桿螺接的第一調(diào)節(jié)螺孔；第一調(diào)節(jié)螺桿在第一調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)向外旋轉時第一調(diào)節(jié)螺桿向外拉動第一立刀，此時兩個第一立刀相互遠離，第一調(diào)節(jié)螺桿在第一調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)向內(nèi)旋轉時第一調(diào)節(jié)螺桿向內(nèi)推動第一立刀，此時兩個第一立刀相互靠近。

本發(fā)明進一步設置為：所述縱向刨削裝置包括有兩個第二立刀，以及用于分別帶動兩個第二立刀轉動的兩個第二電機，兩個第二立刀分別設置在木料輸送的寬度方向兩側，并且第二立刀位于第一立刀遠離輸送裝置的一側；兩個第二立刀上均設置有供兩個第二立刀在機架上相向滑移的第二調(diào)節(jié)組件，所述第二調(diào)節(jié)組件包括有鉸接于第二立刀兩端的兩個第二調(diào)節(jié)螺桿，所述機架上設置有供第二調(diào)節(jié)螺桿螺接的第二調(diào)節(jié)螺孔；第二調(diào)節(jié)螺桿在第二調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)向外旋轉時第二調(diào)節(jié)螺桿向外拉動第二立刀，此時兩個第二立刀相互遠離，第二調(diào)節(jié)螺桿在第二調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)向內(nèi)旋轉時第二調(diào)節(jié)螺桿向內(nèi)推動第二立刀，此時兩個第二立刀相互靠近。

本發(fā)明進一步設置為：所述橫向刨削裝置包括有兩個第一橫刀，以及用于分別帶動兩個第一橫刀轉動的兩個第三電機，兩個第一橫刀分別設置在木料的上下兩側；兩個第一橫刀上均設置有供兩個第一橫刀在機架上相向滑移的第三調(diào)節(jié)組件，所述第三調(diào)節(jié)組件包括有鉸接于第一橫刀兩端的兩個第三調(diào)節(jié)螺桿，所述機架上設置有供第三調(diào)節(jié)螺桿螺接的第三調(diào)節(jié)螺孔；第三調(diào)節(jié)螺桿在第三調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)向外旋轉時第三調(diào)節(jié)螺桿向外拉動第一橫刀，此時兩個第一橫刀相互遠離，第三調(diào)節(jié)螺桿在第三調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)向內(nèi)旋轉時第三調(diào)節(jié)螺桿向內(nèi)推動第一橫刀，此時兩個第一橫刀相互靠近。

本發(fā)明進一步設置為：所述橫向刨削裝置包括有兩個第二橫刀，以及用于分別帶動兩個第二橫刀轉動的兩個第四電機，兩個第二橫刀分別設置在木料的上下兩側，并且第二橫刀位于第一橫刀遠離輸送裝置的一側；兩個第二橫刀上均設置有供兩個第二橫刀在機架上相向滑移的第四調(diào)節(jié)組件，所述第四調(diào)節(jié)組件包括有鉸接于第二橫刀兩端的兩個第四調(diào)節(jié)螺桿，所述機架上設置有供第四調(diào)節(jié)螺桿螺接的第四調(diào)節(jié)螺孔；第四調(diào)節(jié)螺桿在第四調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)向外旋轉時第四調(diào)節(jié)螺桿向外拉動第二橫刀，此時兩個第二橫刀相互遠離，第四調(diào)節(jié)螺桿在第四調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)向內(nèi)旋轉時第四調(diào)節(jié)螺桿向內(nèi)推動第二橫刀，此時兩個第二橫刀相互靠近。

本發(fā)明進一步設置為：所述檢測裝置包括有位于機架上木料輸入端的第一傳感器、設置于機架上位于輸送裝置和縱向刨削裝置之間的第二傳感器、設置于機架上位于縱向刨削裝置和橫向刨削裝置之間的第三傳感器、設置于機架上位于橫向刨削裝置和切割裝置之間的第四傳感器、設置于機架上位于木料輸出端的第五傳感器，所述第一傳感器在木料輸送方向上位于輸送裝置的上位，所述第五傳感器在木料輸送方向上位于第三立刀的下位。

本發(fā)明進一步設置為：所述轉動輥的兩端均套設有可滑移在凹槽內(nèi)并且供轉動輥在凹槽內(nèi)轉動的滑座，所述轉動輥的端部通過套設有軸承與滑座轉動連接，所述滑座上設置有供軸承嵌入的轉動孔；所述凹槽內(nèi)設置有用于將滑座向凹槽的開口一側推送的彈性件，所述彈性件的兩端分別抵觸于滑座與凹槽的底部；所述凹槽在上工作臺和/或下工作臺上沿其深度方向成傾斜設置，其傾斜方向為向木料輸送方向的一側，木料在沿輸送方向輸送時木料對轉動輥的作用力方向與凹槽的深度傾斜方向保持一致；所述凹槽的底部設置有排屑槽，所述排屑槽一端與凹槽連通，另一端貫穿上工作臺和/或下工作臺設置。

本發(fā)明進一步設置為：所述進料驅動電機固定于機架上與左進料輪和右進料輪成品字形結構排列，所述左進料輪和右進料輪包括有轉動連接于左進料架和右進料架上的傳動桿，所述左進料輪或右進料輪上的傳動桿嚙合傳動有傳動輪，所述傳動帶通過傳動輪帶動左進料輪和右進料輪反向轉動；所述輸送裝置還包括有張緊輪，所述張緊輪通過拉簧滑移連接在機架上；傳動帶依次繞過進料驅動電機的輸出端、傳動桿、張緊輪以及傳動輪后，拉簧通過拉動著張緊輪令傳動帶一直處于張緊狀態(tài)。

本發(fā)明進一步設置為：所述上工作臺和/或下工作臺上設置有用于切割木料的切割裝置，所述切割裝置包括有轉動連接于上工作臺和/或下工作臺上的切割轉軸，以及固定于切割轉軸的切割刀片，以及用于帶動切割轉軸轉動的切割電機，所述切割轉軸的軸向與木料的輸送方向垂直設置；所述縱向刨削裝置還包括有第三立刀，以及用于帶動第三立刀轉動的第五電機，所述第三立刀在木料輸送方向上位于切割裝置的下位，木料經(jīng)切割裝置切割后木料被切割產(chǎn)生的切割面再經(jīng)第三立刀刨削。

本發(fā)明進一步設置為：所述上工作臺和/或下工作臺上設置有擴開件，所述擴開件成人字形結構設置，所述擴開件位于切割裝置與第三立刀之間，木料被切割后從切口處被擴開件引導著向兩側張開便于第三立刀對切割面進行刨削。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：刨床在使用過程中通過橫向刨削裝置和縱向刨削裝置對木料的刨削即可實現(xiàn)四面刨加工，并且無需對木料進行翻轉，有利于降低刨床的體積；此外通過設置在機架上可滑移的左進料架和右進料架，令左進料輪和右進料輪能夠夾持著任何寬度尺寸的木料進行輸送，有利于擴大加工適用范圍。

附圖說明

圖1為刨削加工設備的結構示意圖；

圖2為刨床的結構示意圖；

圖3為輸送裝置的結構示意圖；

圖4為工作臺的剖面結構示意圖(主要為體現(xiàn)轉動輥的安裝結構)；

圖5為調(diào)節(jié)組件在各刀具上的連接結構示意圖。

附圖標記：1、機架；11、左進料架；111、左導料板；12、右進料架；121、右導料板；13、上工作臺；14、下工作臺；15、凹槽；16、轉動輥；17、滑座；18、彈性件；19、排屑槽；2、輸送裝置；21、左進料輪；22、右進料輪；23、進料驅動電機；24、傳動帶；25、傳動桿；26、張緊輪；27、拉簧；28、傳動輪；3、橫向刨削裝置；31、第一橫刀；32、第三電機；33、第二橫刀；34、第四電機；4、縱向刨削裝置；41、第一立刀；42、第一電機；43、第二立刀；44、第二電機；45、第三立刀；46、第五電機；5、調(diào)節(jié)組件；51、調(diào)節(jié)螺桿；52、調(diào)節(jié)螺孔；6、切割裝置；61、切割轉軸；62、切割刀片；63、切割電機；64、擴開件；7、進料裝置；8、出料裝置；9、檢測裝置；91、第一傳感器；92、第二傳感器；93、第三傳感器；94、第四傳感器；95、第五傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

參照圖1-5所示，一種木料自動刨削加工設備，包括有機架1、設置于機架1上的輸送裝置2、設置于機架1上的橫向刨削裝置3和縱向刨削裝置4，木料在輸送裝置2的輸送過程中經(jīng)橫向刨削裝置3和縱向刨削裝置4被刨削掉木料的周向四面，機架1上木料輸送方向的兩端分別設置有用于輸送木料的進料裝置7和出料裝置8，進料裝置7和出料裝置8均包括有滾筒輸送機。進料裝置7和出料裝置8可以通過使用滾筒輸送機來實現(xiàn)輸送木料的作用，滾筒輸送機的輸送高度與機架1的輸送高度保持一致，方便操作人員將放置于滾筒輸送機上的木料向輸送裝置2推送，最后經(jīng)各加工裝置刨削后的木料再由滾筒輸送機輸送向收集處。

輸送裝置2包括有可在機架1上轉動的左進料輪21和右進料輪22，以及用于驅動左進料輪21和右進料輪22的進料驅動電機23，進料驅動電機23通過傳動帶24帶動左進料輪21和右進料輪22夾持著木料向輸送裝置2的輸出端輸送；機架1上滑移連接有用于分別供左進料輪21和右進料輪22安裝的左進料架11和右進料架12，左進料架11和右進料架12在機架1上滑移的方向為木料輸送的寬度方向，左進料架11和右進料架12上靠近木料輸入的一側分別設置有左導料板111和右導料板121，左導料板111和右導料板121成八字形結構設置，左導料板111和右導料板121的小開口端靠近左進料輪21和右進料輪22，左導料板111和右導料板121小開口端的寬度尺寸與左進料輪21至右進料輪22的夾持寬度尺寸相適配；條狀木料的寬度尺寸大于左進料輪21至右進料輪22的夾持寬度尺寸時，木料端部的兩棱角抵觸著左導料板111和右導料板121推動著左進料架11和右進料架12向兩側滑移。左導料板111和右導料板121具有導向作用，在被木料頂著的過程中帶動左進料架11和右進料架12向兩側滑移，此處要這樣定義上述尺寸結構中的相適配：左導料板111和右導料板121的小開口端會在木料持續(xù)滑移過程中逐漸變大，直至左導料板111和右導料板121的小開口端與木料的寬度尺寸一致，此時左進料架11和右進料架12不再滑移，并且左進料輪21至右進料輪22的夾持寬度尺寸與木料的寬度尺寸一致，從而令左進料輪21和右進料輪22能夠夾持著木料推送，因此為了提高左進料輪21和右進料輪22對木料夾持推送時的穩(wěn)定性，左導料板111和右導料板121小開口端的寬度尺寸會略小于左進料輪21至右進料輪22的夾持寬度尺寸，從而在左進料輪21和右進料輪22夾持木料時左導料板111和右導料板121不會與木料抵觸，使左進料輪21和右進料輪22能夠持續(xù)穩(wěn)定的夾持著木料輸送。

上述結構的刨床在使用過程中通過橫向刨削裝置3和縱向刨削裝置4對木料的刨削即可實現(xiàn)四面刨加工，并且無需對木料進行翻轉，有利于降低刨床的體積；此外通過設置在機架1上可滑移的左進料架11和右進料架12，令左進料輪21和右進料輪22能夠夾持著任何寬度尺寸的木料進行輸送，有利于擴大刨床加工適用范圍。

機架1包括有上工作臺13和下工作臺14，上工作臺13和/或下工作臺14上設置有若干凹槽15，凹槽15橫著沿木料輸送方向排列設置，凹槽15內(nèi)轉動連接有用于將木料在上工作臺13和下工作臺14之間的滑移摩擦改為滾動摩擦的轉動輥16，轉動輥16的周向外側壁凸出于凹槽15的開口邊緣從而與木料抵觸。木料在上工作臺13和下工作臺14之間輸送時，通過轉動輥16的設置，令木料與上工作臺13和下工作臺14產(chǎn)生滑移摩擦改為滾動摩擦，有利于降低摩擦力，便于輸送裝置2對木料的輸送。

在機架1上設置有用于檢測木料位置的檢測裝置9，機架1還上設置有與進料輪同步傳動的用于檢測進料輪角位移量的檢測編碼器，檢測裝置9和檢測編碼器可連接有可編程控制器來實現(xiàn)調(diào)控各個電機的啟停，實施過程中可在刨床通電狀態(tài)下，在木料到達檢測裝置9的檢測位置時，可將信號傳遞給可編程控制器后，由可編程控制器控制著各個電機啟動，從而進行木料的刨削加工，不僅能夠令刨床在非加工狀態(tài)下停止電機運行，有利于節(jié)約用電，也能夠在木料輸送至刨床上時及時控制各個電機啟動，有利于提高刨床的自動化程度。而檢測編碼器屬于現(xiàn)有技術，圖中未公開，其中檢測編碼器的設置用于對左進料輪21和右進料輪22進行實時監(jiān)測，在左進料輪21和右進料輪22夾持著木料輸送過程中如若出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，該現(xiàn)象可以是由傳動帶24斷裂產(chǎn)生，或是張緊輪26張緊失效而引起，木料無法繼續(xù)輸送，此時可由檢測編碼器將信號傳遞給可編程控制器后，由可編程控制器控制著各個電機關閉還可發(fā)出報警，避免刀具在木料上持續(xù)轉動而致使刀具或是木料損壞。

此外，還可以在各個加工工序之間設置檢測裝置9，檢測裝置9包括有位于機架1上木料輸入端的第一傳感器91、設置于機架1上位于輸送裝置2和縱向刨削裝置4之間的第二傳感器92、設置于機架1上位于縱向刨削裝置4和橫向刨削裝置3之間的第三傳感器93、設置于機架1上位于橫向刨削裝置3和切割裝置6之間的第四傳感器94、設置于機架1上位于木料輸出端的第五傳感器95，第一傳感器91在木料輸送方向上位于輸送裝置2的上位，第五傳感器95在木料輸送方向上位于第三立刀45的下位。

實施過程中，當木料從進料裝置7向輸送裝置2輸送過程中，經(jīng)過第一傳感器91時，輸送裝置2啟動，帶動木料向縱向刨削裝置4輸送，經(jīng)過第二傳感器92時，縱向刨削裝置4啟動，經(jīng)縱向刨削裝置4刨削加工后的木料經(jīng)第三傳感器93時，橫向刨削裝置3啟動，經(jīng)橫向刨削裝置3刨削加工后的木料經(jīng)第四傳感器94時，切割裝置6啟動，經(jīng)切割裝置6切割加工后的木料從出料裝置8輸送向木料收集處。同時，木料在加工過程中，當木料的尾端經(jīng)過第二傳感器92時，輸送裝置2停止工作，直至下一根木料的首端經(jīng)過第一傳感器91后再啟動輸送裝置2，此處可通過可編程控制器來設定延緩執(zhí)行時間，如木料的尾端經(jīng)過第二傳感器92后的10秒內(nèi)下一根木料還沒有經(jīng)過第一傳感器91時，再將輸送裝置2停止工作，依次類推，因此上述方案有利于節(jié)約用電，同時大大提高了刨床加工的自動化程度。

縱向刨削裝置4包括有兩個第一立刀41，以及用于分別帶動兩個第一立刀41轉動的兩個第一電機42，兩個第一立刀41分別設置在木料輸送的寬度方向兩側；第一電機42的輸出端與第一立刀41的一端固定連接，在第一立刀41受到移動調(diào)整時第一電機42能夠隨之移動。兩個第一立刀41上均設置有供兩個第一立刀41在機架1上相向滑移的第一調(diào)節(jié)組件5，第一調(diào)節(jié)組件5包括有鉸接于第一立刀41兩端的兩個第一調(diào)節(jié)螺桿51，機架1上設置有供第一調(diào)節(jié)螺桿51螺接的第一調(diào)節(jié)螺孔52；第一調(diào)節(jié)螺桿51在第一調(diào)節(jié)螺孔52內(nèi)向外旋轉時第一調(diào)節(jié)螺桿51向外拉動第一立刀41，此時兩個第一立刀41相互遠離，第一調(diào)節(jié)螺桿51在第一調(diào)節(jié)螺孔52內(nèi)向內(nèi)旋轉時第一調(diào)節(jié)螺桿51向內(nèi)推動第一立刀41，此時兩個第一立刀41相互靠近。

縱向刨削裝置4包括有兩個第二立刀43，以及用于分別帶動兩個第二立刀43轉動的兩個第二電機44，兩個第二立刀43分別設置在木料輸送的寬度方向兩側，并且第二立刀43位于第一立刀41遠離輸送裝置2的一側；第二電機44的輸出端與第二立刀43的一端固定連接，在第二立刀43受到移動調(diào)整時第二電機44能夠隨之移動。兩個第二立刀43上均設置有供兩個第二立刀43在機架1上相向滑移的第二調(diào)節(jié)組件5，第二調(diào)節(jié)組件5包括有鉸接于第二立刀43兩端的兩個第二調(diào)節(jié)螺桿51，機架1上設置有供第二調(diào)節(jié)螺桿51螺接的第二調(diào)節(jié)螺孔52；第二調(diào)節(jié)螺桿51在第二調(diào)節(jié)螺孔52內(nèi)向外旋轉時第二調(diào)節(jié)螺桿51向外拉動第二立刀43，此時兩個第二立刀43相互遠離，第二調(diào)節(jié)螺桿51在第二調(diào)節(jié)螺孔52內(nèi)向內(nèi)旋轉時第二調(diào)節(jié)螺桿51向內(nèi)推動第二立刀43，此時兩個第二立刀43相互靠近。

上述結構中縱向刨削裝置4包括有兩組立刀，兩組立刀的設置可分別對木料進行粗加工和精加工；例如第一立刀41的刨削層厚度為30mm，將大部分的余量去除掉，然后第二立刀43的刨削層厚度為2mm，第二立刀43刨去木料表面由第一立刀41加工時所留下的毛糙面，以進一步提高木料的表面光潔度，為后期工藝如油漆面飾做準備。

橫向刨削裝置3包括有兩個第一橫刀31，以及用于分別帶動兩個第一橫刀31轉動的兩個第三電機32，兩個第一橫刀31分別設置在木料的上下兩側；第三電機32的輸出端與第一橫刀31的一端固定連接，在第一橫刀31受到移動調(diào)整時第三電機32能夠隨之移動。兩個第一橫刀31上均設置有供兩個第一橫刀31在機架1上相向滑移的第三調(diào)節(jié)組件5，第三調(diào)節(jié)組件5包括有鉸接于第一橫刀31兩端的兩個第三調(diào)節(jié)螺桿51，機架1上設置有供第三調(diào)節(jié)螺桿51螺接的第三調(diào)節(jié)螺孔52；第三調(diào)節(jié)螺桿51在第三調(diào)節(jié)螺孔52內(nèi)向外旋轉時第三調(diào)節(jié)螺桿51向外拉動第一橫刀31，此時兩個第一橫刀31相互遠離，第三調(diào)節(jié)螺桿51在第三調(diào)節(jié)螺孔52內(nèi)向內(nèi)旋轉時第三調(diào)節(jié)螺桿51向內(nèi)推動第一橫刀31，此時兩個第一橫刀31相互靠近。

橫向刨削裝置3包括有兩個第二橫刀33，以及用于分別帶動兩個第二橫刀33轉動的兩個第四電機34，兩個第二橫刀33分別設置在木料的上下兩側，并且第二橫刀33位于第一橫刀31遠離輸送裝置2的一側；第四電機34的輸出端與第二橫刀33的一端固定連接，在第二橫刀33受到移動調(diào)整時第四電機34能夠隨之移動。兩個第二橫刀33上均設置有供兩個第二橫刀33在機架1上相向滑移的第四調(diào)節(jié)組件5，第四調(diào)節(jié)組件5包括有鉸接于第二橫刀33兩端的兩個第四調(diào)節(jié)螺桿51，機架1上設置有供第四調(diào)節(jié)螺桿51螺接的第四調(diào)節(jié)螺孔52；第四調(diào)節(jié)螺桿51在第四調(diào)節(jié)螺孔52內(nèi)向外旋轉時第四調(diào)節(jié)螺桿51向外拉動第二橫刀33，此時兩個第二橫刀33相互遠離，第四調(diào)節(jié)螺桿51在第四調(diào)節(jié)螺孔52內(nèi)向內(nèi)旋轉時第四調(diào)節(jié)螺桿51向內(nèi)推動第二橫刀33，此時兩個第二橫刀33相互靠近。

同理，上述結構中的橫向刨削裝置3也包括有兩組橫刀，兩組橫刀的設置可分別對木料進行粗加工和精加工；例如第一橫刀31的刨削層厚度為30mm，將大部分的余量去除掉，然后第二橫刀33的刨削層厚度為2mm，第二橫刀33刨去木料表面由第一橫刀31加工時所留下的毛糙面，以進一步提高木料的表面光潔度，為后期工藝如油漆面飾做準備。

并且無論對橫刀組還是立刀組之間的間距調(diào)節(jié)，均可通過轉動調(diào)節(jié)螺桿51來實現(xiàn)，該結構不僅能夠方便同組刀具各自對刨削量的控制，如兩個第一橫刀31中，一個第一橫刀31的刨削層厚度為20mm，另一個第一橫刀31的刨削層厚度可以為30mm，加工更靈活，操作更方便，此外也可以讓第一橫刀31與木料傾斜，便于第一橫刀31在木料上斜切，如第一橫刀31兩端的兩個第三調(diào)節(jié)螺桿51，其中一個第三調(diào)節(jié)螺桿51向外旋轉，另一個第三調(diào)節(jié)螺桿51向內(nèi)旋轉，方便使用刀具將木料加工成預設形狀，有利于進一步擴大適用范圍。

此處需額外說明的是，圖中的電機可通過滑移設置在機架1上實現(xiàn)帶動刀具轉動，如在機架1上設置有腰形槽，電機上螺接有可在腰形槽內(nèi)滑移的螺栓，并且腰形槽的長度方向與刀具的滑移方向一致(圖中未視出)，這樣即可讓電機隨著刀具滑移，并且可通過電機帶動刀具實現(xiàn)轉動。

轉動輥16的兩端均套設有可滑移在凹槽15內(nèi)并且供轉動輥16在凹槽15內(nèi)轉動的滑座17，轉動輥16的端部通過套設有軸承與滑座17轉動連接，滑座17上設置有供軸承嵌入的轉動孔；通過軸承的設置提高了轉動輥16的轉動靈活性，有利于進一步降低木料輸送時的摩擦力。

此外，凹槽15內(nèi)設置有用于將滑座17向凹槽15的開口一側推送的彈性件18，彈性件18的兩端分別抵觸于滑座17與凹槽15的底部。該彈性件18可為彈簧或是具有彈性的橡膠件，甚至是液壓缸這類能起到緩沖作用的緩沖裝置，均可令轉動輥16在受到向凹槽15內(nèi)滑移的作用力時將轉動輥16向外推送，頂著轉動輥16與木料抵觸。而木料在上工作臺13和下工作臺14之間輸送時，彈性件18能夠令轉動輥16始終貼合于木料的上側和/或下側，有利于提高轉動輥16的工作穩(wěn)定性，即使是在木料的上下側面不平整的情況下。

凹槽15在上工作臺13和/或下工作臺14上沿其深度方向成傾斜設置，其傾斜方向為向木料輸送方向的一側，木料在沿輸送方向輸送時木料對轉動輥16的作用力方向與凹槽15的深度傾斜方向保持一致；這樣的結構令轉動輥16在受到木料對其的按壓力時，能夠直接向凹槽15內(nèi)滑移進去，有利于提高轉動輥16的使用靈活程度，提高其使用壽命；而凹槽15傾斜方向相反時，在轉動輥16受到按壓力后會先抵觸凹槽15的內(nèi)壁，再被擠壓到凹槽15內(nèi)，增加了轉動輥16或是滑座17與凹槽15的摩擦，降低了使用壽命。

而通過在凹槽15的底部設置有排屑槽19，排屑槽19一端與凹槽15連通，另一端貫穿上工作臺13和/或下工作臺14設置，令工作臺上的廢屑能夠得到及時的排放，避免廢屑堵在凹槽15內(nèi)影響轉動輥16的轉動靈活程度。

進料驅動電機23固定于機架1上與左進料輪21和右進料輪22成品字形結構排列，左進料輪21和右進料輪22包括有轉動連接于左進料架11和右進料架12上的傳動桿25，左進料輪21或右進料輪22上的傳動桿25嚙合傳動有傳動輪28，傳動帶24通過傳動輪28帶動左進料輪21和右進料輪22反向轉動，兩個反向轉動的左進料輪21和右進料輪22將夾持于兩者之間的木料進行推送，優(yōu)選傳動帶24為鏈條結構，配合與傳動桿25和傳動輪28進行嚙合傳動，有利于提高傳動穩(wěn)定程度。輸送裝置2還包括有張緊輪26，張緊輪26通過拉簧27滑移連接在機架1上；傳動帶24依次繞過進料驅動電機23的輸出端、傳動桿25、張緊輪26以及傳動輪28后，拉簧27通過拉動著張緊輪26令傳動帶24一直處于張緊狀態(tài)。

張緊輪26位于左進料輪21和右進料輪22遠離進料驅動電機23的一側，令張緊輪26、進料驅動電機23、左進料輪21和右進料輪22成四邊形結構排列，由于進料驅動電機23是固定于機架1上的，因此在左進料輪21和右進料輪22相互靠近的過程中，傳動帶24對張緊輪26的作用力小于拉簧27對張緊輪26的牽引力，此時張緊輪26受拉簧27的牽引向外側滑移；或在左進料輪21和右進料輪22相互遠離的過程中，傳動帶24對張緊輪26的作用力大于拉簧27對張緊輪26的牽引力，此時張緊輪26受傳動帶24的牽引向進料驅動電機23一側滑移。左進料輪21和右進料輪22對木料的夾持力通過拉簧27對張緊輪26產(chǎn)生的牽引力而形成，因此通過設定拉簧27的拉力即可實現(xiàn)左進料輪21和右進料輪22對木料的夾持輸送，該結構簡單易實現(xiàn)，有利于降低制成以及使用成本，便于廣泛推廣使用。

此外輸送裝置2在夾持木料輸送的過程中，會令左進料輪21和右進料輪22始終夾持著木料寬度方向的兩側，當木料的寬度尺寸沿其長度方向上產(chǎn)生不一致時(類似于梯形)，左進料輪21和右進料輪22可相互滑移從而始終夾持著木料，進而有利于擴大刨床加工適用范圍。

上工作臺13和/或下工作臺14上設置有用于切割木料的切割裝置6，切割裝置6包括有轉動連接于上工作臺13和/或下工作臺14上的切割轉軸61，以及固定于切割轉軸61的切割刀片62，以及用于帶動切割轉軸61轉動的切割電機63，切割轉軸61的軸向與木料的輸送方向垂直設置；縱向刨削裝置4還包括有第三立刀45，以及用于帶動第三立刀45轉動的第五電機46，第三立刀45在木料輸送方向上位于切割裝置6的下位，木料經(jīng)切割裝置6切割后木料被切割產(chǎn)生的切割面再經(jīng)第三立刀45刨削。刨床在將木料的四面完成刨削加工后還可以通過設置有的切割裝置6對木料進行切割，并且還可以通過第三立刀45對切割面進行刨削，使最終從刨床輸出端傳輸出來的木料為預設形態(tài)，大大提高了刨床的自動化水平。

上工作臺13和/或下工作臺14上設置有擴開件64，擴開件64的橫截面成人字形結構設置，也可以呈三角形結構設置，擴開件64位于切割裝置6與第三立刀45之間，木料被切割后從切口處被擴開件64引導著向兩側張開，從而便于第三立刀45對切割面進行刨削。擴開件64的設置使木料從切口處能夠被張大，從而方便令第三立刀45對切割面進行刨削；優(yōu)選在一個擴開件64的后面設置有兩個第三立刀45，分別對擴開件64引導著的兩側切割面進行刨削，有利于提高刨削后木料的表面光潔度。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。