本發(fā)明涉及木板切割機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種安裝切割刀潤滑裝置的木板切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在木具加工行業(yè)中，切割機(jī)是經(jīng)常使用到的設(shè)備，目前，我們使用的木板切割機(jī)缺乏對切割機(jī)的保養(yǎng)措施，切割機(jī)長時(shí)間的暴露在空氣中容易受到潮氣的影響而造成切割機(jī)的腐蝕磨損，對切割的質(zhì)量和效率都會造成影響，而且切割機(jī)的刀片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行切割時(shí)，容易造成切割刀片表面的磨損，長時(shí)間的切割工作也會造成切割刀片表面溫度的升高，對硬度造成影響，可能會發(fā)生刀片斷裂等情況發(fā)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝切割刀潤滑裝置的木板切割機(jī)，能夠在切割加工的同時(shí)對切割刀進(jìn)行潤滑防護(hù)，不僅可以降低切割刀表面的溫度，還可以減小切割刀的磨損率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種安裝切割刀潤滑裝置的木板切割機(jī)，包括切割臺、隔離箱和切割裝置，所述切割臺設(shè)于所述隔離箱的上方，所述切割臺的中央開設(shè)有矩形體的切割口，所述切割口的兩側(cè)的內(nèi)壁上對稱設(shè)有兩個(gè)伸縮桿，所述伸縮桿上的活動(dòng)端上固定連接有棉塊，所述伸縮桿的固定端上設(shè)有儲油管，所述儲油管朝向所述棉塊設(shè)置，所述切割臺的下端固定連接設(shè)有所述隔離箱，所述隔離箱內(nèi)固定連接有升降架，所述升降架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述升降架上下移動(dòng)的液壓電機(jī)，所述升降架的上端固定連接有升降臺，所述升降臺上固定連接有所述切割裝置，所述切割裝置包括電機(jī)和與所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的切割刀，所述切割刀對應(yīng)設(shè)于所述切割口的正下方，所述切割刀豎直向上導(dǎo)入所述切割口處進(jìn)行切割，所述棉塊均貼合于所述切割刀的兩側(cè)端面設(shè)置。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述隔離箱上安裝有控制所述伸縮桿活動(dòng)的控制器，所述液壓電機(jī)連接至所述控制器。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述切割口的尺寸大于所述切割刀的尺寸。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定端相對固定連接于所述切割口兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述活動(dòng)端設(shè)于所述固定端的前端且伸縮套設(shè)于所述固定端內(nèi)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述切割刀為圓形鋸片。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在切割機(jī)不工作時(shí)將其放置在隔離箱內(nèi)，一定程度上能夠減少與空氣中的潮氣接觸，減小受到潮氣的影響而造成切割機(jī)的生銹磨損，相比較傳統(tǒng)的切割機(jī)使用壽命更高，在切割加工時(shí)通過隔離箱內(nèi)的升降裝置將切割機(jī)的刀片導(dǎo)入工作臺上的切割口處進(jìn)行切割，在切割刀片旋轉(zhuǎn)切割的同時(shí)將帶有潤滑油的棉塊通過伸縮桿將其貼合至切割刀片的兩側(cè)，使切割刀片在切割時(shí)涂抹到潤滑油，從而不僅可以在切割時(shí)降低切割刀片的表面溫度，也可以減輕切割刀長時(shí)間切割而造成的磨損程度。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明安裝切割刀潤滑裝置的木板切割機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、切割臺；2、隔離箱；3、切割裝置；4、切割口；5、伸縮桿；6、活動(dòng)端；7、棉塊；8、固定端；9、儲油管；10、升降架；11、液壓電機(jī)；12、升降臺；13、電機(jī)；14、切割刀；15、控制器。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種安裝切割刀潤滑裝置的木板切割機(jī)，包括切割臺1、隔離箱2和切割裝置3，所述切割臺1設(shè)于所述隔離箱2的上方，所述切割臺1的中央開設(shè)有矩形體的切割口4，所述切割口4的兩側(cè)的內(nèi)壁上對稱設(shè)有兩個(gè)伸縮桿5，所述伸縮桿5上的活動(dòng)端6上固定連接有棉塊7，所述伸縮桿5的固定端8上設(shè)有儲油管9，所述儲油管9朝向所述棉塊7設(shè)置，所述切割臺1的下端固定連接設(shè)有所述隔離箱2，所述隔離箱2內(nèi)固定連接有升降架10，所述升降架10內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述升降架10上下移動(dòng)的液壓電機(jī)11，所述升降架10的上端固定連接有升降臺12，所述升降臺12上固定連接有所述切割裝置3，所述切割裝置3包括電機(jī)13和與所述電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)連接的切割刀14，所述切割刀14對應(yīng)設(shè)于所述切割口4的正下方，所述切割刀14豎直向上導(dǎo)入所述切割口4處進(jìn)行切割，所述棉塊7均貼合于所述切割刀14的兩側(cè)端面設(shè)置。
另外，所述隔離箱2上安裝有控制所述伸縮桿5活動(dòng)的控制器15，所述液壓電機(jī)11連接至所述控制器15。
另外，所述切割口4的尺寸大于所述切割刀14的尺寸。
另外，所述固定端8相對固定連接于所述切割口4兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述活動(dòng)端6設(shè)于所述固定端8的前端且伸縮套設(shè)于所述固定端8內(nèi)。
另外，所述切割刀14為圓形鋸片。
本發(fā)明的工作原理為切割臺1設(shè)于隔離箱2的上方，切割臺1的中央開設(shè)有矩形體的切割口4，切割口4的兩側(cè)的內(nèi)壁上對稱設(shè)有兩個(gè)伸縮桿5，伸縮桿5上的活動(dòng)端6上固定連接有棉塊7，伸縮桿5的固定端8上設(shè)有儲油管9，對棉塊7上進(jìn)行加油，固定端8相對固定連接于切割口4兩側(cè)的內(nèi)壁上，活動(dòng)端6設(shè)于固定端8的前端且伸縮套設(shè)于固定端8內(nèi)，通過調(diào)節(jié)活動(dòng)端6可以控制棉塊7與切割刀14之間的距離，方便將其貼合抵至切割刀14的刀面上，儲油管9朝向棉塊7設(shè)置，切割臺1的下端固定連接設(shè)有隔離箱2，對空氣的潮氣進(jìn)行隔離，隔離箱2內(nèi)固定連接有升降架10，升降架10內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)升降架10上下移動(dòng)的液壓電機(jī)11，升降架10的上端固定連接有升降臺12，升降臺12上固定連接有切割裝置3，液壓電機(jī)11帶動(dòng)切割裝置3上升至切割口4進(jìn)行切割加工，切割裝置3包括電機(jī)13和與電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)連接的切割刀14，切割刀14為圓形鋸片，切割刀14對應(yīng)設(shè)于切割口4的正下方，切割口4的尺寸大于切割刀14的尺寸，避免切割刀14碰撞到切割口4內(nèi)壁，切割刀14豎直向上導(dǎo)入切割口4處進(jìn)行切割，棉塊7均貼合于切割刀14的兩側(cè)端面設(shè)置，切割刀14在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)接觸到兩側(cè)的棉塊7上的潤滑油，在切割的同時(shí)進(jìn)行潤滑，隔離箱2上安裝有控制伸縮桿5活動(dòng)的控制器15，液壓電機(jī)11連接至控制器15，一體化控制連接，方便工作者進(jìn)行調(diào)控。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。