本發(fā)明涉及一種切割裝置，具體為一種木工板自動切邊裝置。

背景技術(shù)：

細木工板俗稱大芯板，木芯板，木工板，是由兩片單板中間膠壓拼接木板而成，中間木板是由優(yōu)質(zhì)天然的木板方經(jīng)熱處理(即烘干室烘干)以后，加工成一定規(guī)格的木條，由拼板機拼接而成，拼接后的木板兩面各覆蓋兩層優(yōu)質(zhì)單板，再經(jīng)冷、熱壓機膠壓后制成。木工板生產(chǎn)過程中，需要對木工板進行切邊，使得木工板規(guī)格滿足要求，傳統(tǒng)切邊方法為：先再木工板上劃線定位，在進行手動送料切割，不僅勞動強度大，而且切割后木工板尺寸誤差大，而且人工進行手工送料存在著極大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切邊效果好，能對不同尺寸的木工板進行自動切邊加工，且能夠有效保護操作人員，降低安全隱患的木工板自動切邊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種木工板自動切邊裝置，包括工作臺，所述工作臺下方設(shè)有承接臺，所述承接臺上設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括轉(zhuǎn)軸電機，所述轉(zhuǎn)軸電機固定在承接臺上，所述轉(zhuǎn)軸電機的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有刀具座，所述刀具座跟隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述刀具座上固定安裝有圓形的刀片，所述刀片的邊緣設(shè)有鋸齒，所述工作臺的上端面設(shè)有刀縫，所述刀片上端穿過刀縫，所述工作臺上設(shè)有調(diào)距裝置，所述調(diào)距裝置包括調(diào)距滑槽和調(diào)距滑座，所述調(diào)距滑座活動設(shè)置在調(diào)距滑槽內(nèi)，所述調(diào)距滑座一端連接有調(diào)距齒條，所述調(diào)距齒條嚙合有調(diào)距齒輪，所述調(diào)距齒輪固定在調(diào)距滑槽的內(nèi)部，所述調(diào)距齒輪設(shè)有搖把，所述調(diào)距滑座上設(shè)有進給裝置，所述進給裝置包括設(shè)置在調(diào)距滑座上端面的進給滑槽和進給氣缸，所述進給滑槽內(nèi)活動設(shè)置有進給滑座，所述進給氣缸的輸出端連接進給滑座，所述進給滑座上設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置包括夾持底座，所述夾持底座上設(shè)有頂緊氣缸，所述頂緊氣缸的輸出端垂直向下，所述頂緊氣缸的輸出端連接有頂緊板，所述頂緊板的下端面和與夾持底座的上端面均水平設(shè)置，其中一個所述的夾持底座邊緣豎直設(shè)置有擋板，所述工作臺上設(shè)有防護罩。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防護罩為半圓筒狀，所述防護罩將刀片在工作臺上的工作區(qū)域罩住。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防護罩上設(shè)有觀察窗。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀片下方設(shè)有廢料收集漏斗，所述廢料收集漏斗連接有收集管道，所述收集管道下方設(shè)有廢料收集箱。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述廢料收集漏斗上設(shè)有噴嘴，所述噴嘴連接有風(fēng)機。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)距滑座的另一端連接有支撐齒條，所述支撐齒條嚙合有支撐齒輪，所述支撐齒輪固定在調(diào)距滑槽的內(nèi)部。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述搖把的手柄上套有滾筒和限位環(huán)，所述限位環(huán)有兩個，兩個所述的限位環(huán)位于滾筒兩端。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂緊板的下端設(shè)有彈性接觸層，所述彈性接觸層采用橡膠材質(zhì)制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置夾持裝置、進給裝置和切割裝置，使得切邊裝置能夠?qū)δ竟ぐ暹M行自動切邊，由于采用進給裝置對木工板進行進給送料，其送料穩(wěn)定，使得切邊裝置的切邊效果好；通過設(shè)置調(diào)距裝置，使得切邊裝置能夠?qū)Σ煌叽绲哪竟ぐ暹M行切邊加工，提高了切邊裝置的實用性；通過設(shè)置防護罩，使得操作人員在木工板的切邊加工過程中不會接觸到刀片，提高了裝置的安全性。綜上所述，本發(fā)明的切邊效果好，能對不同尺寸的木工板進行自動切邊加工，且能夠有效保護操作人員，降低安全隱患，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明調(diào)距裝置示意圖；

圖4為本發(fā)明夾持裝置示意圖；

圖5為本發(fā)明搖把示意圖。

圖中：1-工作臺；2-承接臺；3-轉(zhuǎn)軸電機；4-轉(zhuǎn)軸；5-刀具座；6-刀片；7-鋸齒；8-刀縫；9-調(diào)距滑槽；10-調(diào)距滑座；11-調(diào)距齒條；12-調(diào)距齒輪；13-搖把；14-進給滑槽；15-進給滑座；16-夾持底座；17-頂緊氣缸；18-頂緊板；19-擋板；20-防護罩；21-觀察窗；22-廢料收集漏斗；23-收集管道；24-廢料收集箱；25-噴嘴；26-風(fēng)機；27-支撐齒條；28-支撐齒輪；29-滾筒；30-限位環(huán)；31-彈性接觸層；32-進給氣缸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的一種木工板自動切邊裝置，包括工作臺1，所述工作臺1下方設(shè)有承接臺2，所述承接臺2上設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括轉(zhuǎn)軸電機3，所述轉(zhuǎn)軸電機3固定在承接臺2上，所述轉(zhuǎn)軸電機3的輸出軸連接有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4上安裝有刀具座5，所述刀具座5跟隨轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，所述刀具座5上固定安裝有圓形的刀片6，所述刀片6的邊緣設(shè)有鋸齒7，所述工作臺1的上端面設(shè)有刀縫8，所述刀片6上端穿過刀縫8，所述工作臺1上設(shè)有調(diào)距裝置，所述調(diào)距裝置包括調(diào)距滑槽9和調(diào)距滑座10，所述調(diào)距滑座10活動設(shè)置在調(diào)距滑槽9內(nèi)，所述調(diào)距滑座10一端連接有調(diào)距齒條11，所述調(diào)距齒條11嚙合有調(diào)距齒輪12，所述調(diào)距齒輪12固定在調(diào)距滑槽9的內(nèi)部，所述調(diào)距齒輪12設(shè)有搖把13，所述調(diào)距滑座10上設(shè)有進給裝置，所述進給裝置包括設(shè)置在調(diào)距滑座10上端面的進給滑槽14和進給氣缸32，所述進給滑槽14內(nèi)活動設(shè)置有進給滑座15，所述進給氣缸32的輸出端連接進給滑座15，所述進給滑座15上設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置包括夾持底座16，所述夾持底座16上設(shè)有頂緊氣缸17，所述頂緊氣缸17的輸出端垂直向下，所述頂緊氣缸17的輸出端連接有頂緊板18，所述頂緊板18的下端面和與夾持底座16的上端面均水平設(shè)置，其中一個所述的夾持底座16邊緣豎直設(shè)置有擋板19，所述工作臺上設(shè)有防護罩20。

優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，所述防護罩20為半圓筒狀，通過防護罩20將刀片6在工作臺1上的工作區(qū)域罩住，保證了操作人員在加工木工板時雙手不會被誤傷。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述防護罩20上設(shè)有觀察窗21，通過設(shè)置觀察窗21，操作人員可以看到木工板的加工情況，機器出現(xiàn)錯誤加工或出現(xiàn)故障時，能夠及時調(diào)整或維修。

優(yōu)選的，如圖1所示，所述刀片6下方設(shè)有廢料收集漏斗22，所述廢料收集漏斗22連接有收集管道23，所述收集管道23下方設(shè)有廢料收集箱24，由于刀片的鋸齒向下設(shè)置，刀片在切割木工板時會向下攜帶鋸末，通過設(shè)置廢料收集漏斗22、收集管道23和廢料收集箱24將鋸末收集。

優(yōu)選的，如圖1所示，所述廢料收集漏斗22上設(shè)有噴嘴25，所述噴嘴連接有風(fēng)機26，通過設(shè)置風(fēng)機26和噴嘴25，將鋸末快速的吹向收集管道，使之快速進入廢料收集箱24內(nèi)，并且不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述調(diào)距滑座10的另一端連接有支撐齒條27，所述支撐齒條27嚙合有支撐齒輪28，所述支撐齒輪28固定在調(diào)距滑槽9的內(nèi)部，通過設(shè)置支撐齒條27和支撐齒輪28，使得調(diào)距滑座10始終緊貼著調(diào)距滑槽9的底部，保證調(diào)距裝置的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，如圖5所示，所述搖把13的手柄上套有滾筒29，在轉(zhuǎn)動搖把時，滾筒29與搖把13的手柄相對轉(zhuǎn)動，通過設(shè)置滾筒29，可以很好地保護手掌；所述搖把13的手柄上設(shè)有限位環(huán)30，所述限位環(huán)30有兩個，兩個所述的限位環(huán)30螺紋連接在滾筒29的兩端，由于限位環(huán)30的直徑比滾筒29的直徑大，所以滾筒29被限制在搖把13的手柄上。

優(yōu)選的，如圖4所示，所述頂緊板18的下端設(shè)有彈性接觸層31，所述彈性接觸層31采用橡膠材質(zhì)制成，通過設(shè)置彈性接觸層31，使得頂緊板18與頂住木工板時不會破壞木工板，同時可以加大兩者之間的摩擦力，使得夾緊效果更好。

在使用本發(fā)明所提供的一種木工板自動切邊裝置時，先根據(jù)所需加工的木工板的尺寸，通過調(diào)距裝置調(diào)整夾持裝置與刀縫之間的距離：握住搖把13的手柄并轉(zhuǎn)動搖把13，使得調(diào)距齒輪12轉(zhuǎn)動，從而帶動與調(diào)距齒輪12嚙合的調(diào)距齒條11平移，夾持裝置也隨之移動；當(dāng)調(diào)整好夾持裝置與刀縫8之間的距離后，將待加工木工板夾?。簩⒛竟ぐ宸胖迷趭A持底座16和頂緊板18之間，并將代加工木工板的一側(cè)緊靠擋板19，控制頂緊氣缸17的輸出端向下運動，使得頂緊板18和夾持底座16將木工板夾緊；當(dāng)木工板被夾緊之后，進給裝置開始運作：進給氣缸32驅(qū)動其輸出端伸出，使得進給滑座15在進給滑槽14內(nèi)滑動，固定在進給滑座14上的夾持裝置和木工板隨之向刀片6方向運動，同時切割裝置也開始運作：轉(zhuǎn)抽電機3驅(qū)動其輸出軸轉(zhuǎn)動，與轉(zhuǎn)軸電機輸出軸相連轉(zhuǎn)軸4也隨之轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸4帶動刀片6轉(zhuǎn)動，當(dāng)木工板與刀片6的鋸齒7相遇時，刀片6將木工板切割。當(dāng)木工板切割完成后，將木工板從夾持裝置中取出，即完成了木工板加工的整個流程。

值得說明的是，木工板的夾持和取出是在防護罩20外面進行的，而木工板的切割加工是在防護罩20內(nèi)部進行的，在整個加工過程中，操作人員不會接觸到刀片6，保證了操作人員的安全。

本發(fā)明的主要特點是，通過設(shè)置夾持裝置、進給裝置和切割裝置，使得切邊裝置能夠?qū)δ竟ぐ暹M行自動切邊，由于采用進給裝置對木工板進行進給送料，其送料穩(wěn)定，使得切邊裝置的切邊效果好；通過設(shè)置調(diào)距裝置，使得切邊裝置能夠?qū)Σ煌叽绲哪竟ぐ暹M行切邊加工，提高了切邊裝置的實用性；通過設(shè)置防護罩，使得操作人員在木工板的切邊加工過程中不會接觸到刀片6，提高了裝置的安全性。綜上所述，本發(fā)明的切邊效果好，能對不同尺寸的木工板進行自動切邊加工，且能夠有效保護操作人員，降低安全隱患，值得推廣。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。