【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及墻板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種集成墻板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，在裝修裝飾領(lǐng)域中，室外墻面裝飾材料一般為各種外墻面磚和陶瓷錦磚，這些材料質(zhì)地比較堅(jiān)實(shí)，強(qiáng)度高，但容易受外界大氣或風(fēng)雨的影響，面磚容易脫落，影響美觀，而且這些材料都給人一種冰冷的感覺。另外一種就是粉刷外墻涂料，外墻涂料對(duì)建筑物外墻表面及結(jié)構(gòu)起到一定的美觀和保護(hù)作用，但外墻涂料中含有許多化學(xué)物質(zhì)，對(duì)人體和環(huán)境來說都是有害的。木塑墻板是一種主要利用回收塑料和樹枝、果殼、稻糠、秸稈等植物纖維材料經(jīng)擠出成型生產(chǎn)出的一種新型墻板，它能夠克服面磚受外界影響易脫落的問題，對(duì)環(huán)境友好，不含任何的有害物質(zhì)，且防火、防水、防蟲、防曬、耐老化、耐腐蝕、零甲醛、吸音效果好、可100％回收，傳統(tǒng)的竹碎料板和刨花板采用的是單一材料，由于其原料形態(tài)、尺寸和材性等方面的原因，使其性能受到了一定限制。木纖維比表面積大，柔韌性好，具有良好的交織纏繞性。木纖維按一定比例與竹碎料混合，可以有效改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加與竹碎料的交織纏繞結(jié)合，有利于進(jìn)一步改善人造板的性能因此提出一種集成墻板的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種集成墻板的生產(chǎn)工藝，采用木纖維、竹纖維、稻殼、秸稈等按一定比例混合，能減輕板材的密度，同時(shí)改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，充分利用環(huán)保生物纖維，將墻板整體切割成模塊化板體，安裝更為方便，組合式結(jié)構(gòu)、減輕安裝工期。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種集成墻板的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：
步驟1：竹木廢料前處理：采用削片機(jī)分別將竹廢料和木材廢料進(jìn)行削片，采用輸送機(jī)將削片后的竹、木片輸送到清洗設(shè)備中去除木片中的泥沙、小碎石、及金屬材料等，然后進(jìn)行干燥，將干燥后的竹、木廢料采用破碎機(jī)分別加工成竹細(xì)棒料和木細(xì)棒料，并對(duì)細(xì)棒料進(jìn)行分級(jí)處理；
步驟2：稻殼粉、秸稈粉前處理：將稻殼粉、秸稈粉放入處理劑溶液中浸泡2～5小時(shí)后撈出瀝干，然后烘干備用，控制含水率11％；
步驟3：內(nèi)層成型：將竹細(xì)棒料、木細(xì)棒料、稻殼粉、秸稈粉、碳酸鈣、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、抗老化劑、抗菌劑原料輸送到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速經(jīng)混合，然后將混合均勻的物料喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒后的物料經(jīng)錐形雙螺桿擠出機(jī)連接模具擠出成型，冷卻后得到內(nèi)層基板；
步驟4：外層成型：將竹細(xì)棒料、木細(xì)棒料、碳酸鈣、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、抗老化劑、抗菌劑原料輸送到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速經(jīng)混合，然后將混合均勻的物料喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒后的物料經(jīng)錐形雙螺桿擠出機(jī)連接模具擠出成型，冷卻后得到外層基板；
步驟5：復(fù)合成型：將內(nèi)層基板和外層基板輸送至熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使內(nèi)層板包覆在上下兩個(gè)外層板之間，內(nèi)層基板與外層基板之間通過熱壓膠連接形成復(fù)合板；
步驟6：切割成型：將復(fù)合板輸送到切割機(jī)中切割成模塊化基板；
步驟7：雕花、吸塑成型：將模塊化基板進(jìn)行機(jī)械雕花或壓紋處理，然后吸塑成型，冷卻定型后打線條框。
作為優(yōu)選，所述步驟1中采用錘式破碎機(jī)將干燥后的竹、木廢料進(jìn)行加工，并將竹細(xì)棒料和木細(xì)棒料篩分為1mm以下、1-3mm、3-8mm、8mm以上4個(gè)等級(jí)。
作為優(yōu)選，所述步驟2中的處理劑由以下質(zhì)量組分的原料組成：1份果膠酶，0.2份液態(tài)凝乳酶，1份纖維素酶，100份純凈水；
作為優(yōu)選，所述步驟3中的原料各組分的質(zhì)量組成為：50-80份竹細(xì)棒料、50-80份木細(xì)棒料、10-20份稻殼粉、10-20份秸稈粉、5-10份碳酸鈣、5-10份偶聯(lián)劑、5-15份潤(rùn)滑劑、2-4份抗老化劑、4-6份抗菌劑。
作為優(yōu)選，所述竹細(xì)棒料由以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉為2：2～5:1～2，所述木細(xì)棒料以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉為2：2～5:1～2。
作為優(yōu)選，所述步驟4中的原料各組分的質(zhì)量組成為：50-80份竹細(xì)棒料、50-120份木細(xì)棒料、5-10份碳酸鈣、5-10份偶聯(lián)劑、5-15份潤(rùn)滑劑、2-4份抗老化劑、4-6份抗菌劑。
作為優(yōu)選，所述竹細(xì)棒料由以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉為3：1～3:1～2，所述木細(xì)棒料由以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉為3：1～3:1～2。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過采用木纖維、竹纖維、稻殼、秸稈等按一定比例經(jīng)高速混合均勻，并喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒后的物料經(jīng)錐形雙螺桿擠出機(jī)連接模具擠出成型得到內(nèi)層和外層基板，然后經(jīng)過熱壓成型為復(fù)合板材，能減輕板材的密度，同時(shí)改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，充分利用環(huán)保生物纖維，將墻板整體切割成模塊化板體，安裝更為方便，組合式結(jié)構(gòu)、減輕安裝工期。
【具體實(shí)施方式】
本發(fā)明一種集成墻板的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：
步驟1：竹木廢料前處理：采用削片機(jī)分別將竹廢料和木材廢料進(jìn)行削片，采用輸送機(jī)將削片后的竹、木片輸送到清洗設(shè)備中去除木片中的泥沙、小碎石、及金屬材料等，然后進(jìn)行干燥，采用錘式破碎機(jī)將干燥后的竹、木廢料進(jìn)行加工，并將竹細(xì)棒料和木細(xì)棒料篩分為1mm以下、1-3mm、3-8mm、8mm以上4個(gè)等級(jí)；
步驟2：稻殼粉、秸稈粉前處理：將稻殼粉、秸稈粉放入處理劑溶液中浸泡4小時(shí)后撈出瀝干，然后烘干備用，控制含水率11％，所述處理劑由以下質(zhì)量組分的原料組成：1份果膠酶，0.2份液態(tài)凝乳酶，1份纖維素酶，100份純凈水；
步驟3：內(nèi)層成型：將50份竹細(xì)棒料、50份木細(xì)棒料、10份稻殼粉、15份秸稈粉、6份碳酸鈣、6份偶聯(lián)劑、5份潤(rùn)滑劑、2份抗老化劑、4份抗菌劑輸送到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速經(jīng)混合，然后將混合均勻的物料喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒后的物料經(jīng)錐形雙螺桿擠出機(jī)連接模具擠出成型，冷卻后得到內(nèi)層基板，所述竹細(xì)棒料由以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉為2：3:1，所述木細(xì)棒料以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉為2：4:1；
步驟4：外層成型：將竹50份竹細(xì)棒料、90份木細(xì)棒料、8份碳酸鈣、5份偶聯(lián)劑、7份潤(rùn)滑劑、2份抗老化劑、4份抗菌劑輸送到高速攪拌機(jī)中進(jìn)行高速經(jīng)混合，然后將混合均勻的物料喂入平行雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒后的物料經(jīng)錐形雙螺桿擠出機(jī)連接模具擠出成型，冷卻后得到外層基板，所述竹細(xì)棒料由以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉為3：1:1.5，所述木細(xì)棒料由以下等級(jí)的組分構(gòu)成且各組分比例為：1mm以下竹粉：1-3mm竹粉：3-8mm竹粉為3：2:2；
步驟5：復(fù)合成型：將內(nèi)層基板和外層基板輸送至熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使內(nèi)層板包覆在上下兩個(gè)外層板之間，內(nèi)層基板與外層基板之間通過熱壓膠連接形成復(fù)合板；
步驟6：切割成型：將復(fù)合板輸送到切割機(jī)中切割成模塊化基板；
步驟7：雕花、吸塑成型：將模塊化基板進(jìn)行機(jī)械雕花或壓紋處理，然后吸塑成型，冷卻定型后打線條框。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。