本發(fā)明涉及家具生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及到一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝。
背景技術(shù)：
：實(shí)木家具以實(shí)木鋸材或?qū)嵞景宀臑榛闹谱鞯?、表面?jīng)涂飾處理的家具；或在此類基材上采用實(shí)木單板或薄木貼面后，再進(jìn)行涂飾處理的家具；現(xiàn)有生活中實(shí)木家具均作為一種高檔消費(fèi)品而廣受人們的喜愛。在實(shí)木家具的生產(chǎn)過程中，為了能夠最大程度上的進(jìn)行生產(chǎn)加工出售，在加工過程中為了簡便工序，很多工藝步驟均采用機(jī)械加工，螺釘固定，此類方法雖然有個(gè)較好的整體收益，但是單個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量無法保證，在長時(shí)間使用后容易出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。并且現(xiàn)有的板材大多采用烘干技術(shù)，雖然能夠起到一定程度的去水功能，但是無法完全有效的去除水分，在長時(shí)間使用后板材容易發(fā)生開裂變形。家具木料的水份含量直接關(guān)系家具對季節(jié)變化的適應(yīng)性，沒有進(jìn)行烘干過的木材一般含水率在50％以上，帶入生產(chǎn)易出現(xiàn)發(fā)霉、變形、開裂等現(xiàn)象，有效地控制木材含水率是家具生產(chǎn)過程中重要的一環(huán)。天然的樹木經(jīng)過鋸解，烘干后成為制造家具用的木材，木材離開干燥爐以后它的含水率并不是不變的，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、制作過程中它會(huì)不斷地吸濕和解吸，甚至經(jīng)過完善的油漆涂裝成為一件家具吸濕和解吸的行為仍然不會(huì)停止，只是由于油漆的阻隔作用，使得吸濕和解吸變得相對緩慢，不再那么強(qiáng)烈地造成家具尺寸變化，引起結(jié)構(gòu)和木材質(zhì)及表面涂層開裂?，F(xiàn)有實(shí)木家具的制造方法，具有如下缺點(diǎn)：木材蠟質(zhì)流失大，力學(xué)性能變差，韌性降低；榫卯結(jié)構(gòu)不夠理想；不易于辨認(rèn)雕工、打磨等制作工藝的精細(xì)度；家具材質(zhì)天然的紋理、色澤、氣息不能有效保存；不能有效減少木性變化而引起的抽脹、開裂等。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中提供了一種一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝，包括以下步驟：1）開料：根據(jù)家具形狀和構(gòu)造將家具原木分割成多個(gè)拼裝塊，并根據(jù)每個(gè)拼裝塊的尺寸選擇原木開料，獲得拼裝毛料；2）防霉處理：將拼裝毛料采用防霉工藝處理，處理后將其置入干燥箱內(nèi)干燥，溫度控制在40℃~60℃，干燥至含水量低于10%，干燥完畢后獲得防霉毛料；3）、煮蠟：將防霉毛料置入蜂蠟中煮沸2h~5h，煮蠟完畢后去除毛料表面附著的多余蜂蠟，獲得干燥毛料；4）、壓刨開榫：使用壓刨機(jī)將干燥毛料刨光，使拼裝塊的各個(gè)部位的尺寸更加精確，然后根據(jù)每個(gè)拼裝塊的連接情況制作榫卯結(jié)構(gòu)；5）、精磨：對開榫后的每個(gè)拼裝塊表面進(jìn)行打磨處理，使每個(gè)拼裝塊的表面光滑，獲得精料；6）、上漆拼裝：在精料表面噴涂底漆，噴涂完畢后經(jīng)過熱處理固化后自然冷卻，然后再經(jīng)過多次打磨后將各個(gè)拼裝塊的榫卯結(jié)構(gòu)連接，組裝成產(chǎn)品；7）、后處理：在產(chǎn)品表面進(jìn)行打蠟拋光處理。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)化方案之一，還包括在防霉毛料上需要進(jìn)行雕刻的部件進(jìn)行雕刻加工的步驟。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)化方案之一，后處理過程中，還包括在榫卯結(jié)構(gòu)的連接處均勻的涂抹環(huán)保膠水。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)化方案之一，防霉處理工藝包括：將拼裝毛料送入干燥房內(nèi)加熱處理12h，控制干燥房內(nèi)溫度為60℃，濕度為60%rh；并且每隔3h降低溫度5℃，降低濕度5%；加熱處理12h后送入恒溫房內(nèi)在室溫20℃~25℃，相對濕度30%rh的環(huán)境下自然存放2~5天。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)化方案之一，開料工藝還包括在分割的拼裝塊表面連續(xù)噴灑強(qiáng)化液進(jìn)行潤濕的步驟；噴灑時(shí)強(qiáng)化液的溫度為60℃~80℃，每次噴灑1h后晾干至表面干燥，重復(fù)處理至少2次；強(qiáng)化液中含有氯化鈣1mol/l，山梨糖醇0.5mol/l以及羧甲基纖維素鈉0.5mol/l。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)化方案之一，底漆包括短油醇酸樹脂40~70份、滑石粉10~15份、石英粉1~5份、流平劑0.1~0.5份、膨潤土0.5~1份、硬脂酸鋅5~10份、醋酸丁酯2~4份、聚乙烯吡咯烷酮2~3份、海藻酸鈉2~3份、阿斯巴甜2~3份。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)化方案之一，流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明的工藝合理，生產(chǎn)處的實(shí)木家具產(chǎn)品質(zhì)量好、不開裂變形、強(qiáng)化了防霉能力，性能穩(wěn)定、使用壽命長。2、本發(fā)明還優(yōu)化了防霉處理工藝，通過階段性降溫的方法獲得了更好的防霉效果，使得實(shí)木在后期不易吸收水分，提高了耐水性能。3、本發(fā)明在開料工藝過程中通過噴灑強(qiáng)化液，讓強(qiáng)化液進(jìn)入到實(shí)木內(nèi)部與木質(zhì)纖維接觸，使得實(shí)木內(nèi)部的水分不易失去，也使得處理后的實(shí)木與外界水分的親和力降低，從而提高了防潮能力，也能夠減小開裂的幾率。4、本發(fā)明優(yōu)化了底漆的配方，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中中底漆不能夠減少實(shí)木開裂的問題，同時(shí)也提高了封閉性能，耐水防潮效果更好。具體實(shí)施方式本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中公開了一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝，包括以下步驟：1）開料：根據(jù)家具形狀和構(gòu)造將家具原木分割成多個(gè)拼裝塊，并根據(jù)每個(gè)拼裝塊的尺寸選擇原木開料，獲得拼裝毛料。開料時(shí)可以根據(jù)圖紙以及家具的造型和尺寸選擇合適大小的家具原木，將家具原木切割成多個(gè)木料，每個(gè)木料即為實(shí)木家具的一個(gè)部件；這些拼裝毛料表面粗糙，需要經(jīng)過后續(xù)處理才能夠獲得光滑表面，同時(shí)可以獲得更好的性能。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)化實(shí)施例中，開料工藝還包括在分割的拼裝塊表面連續(xù)噴灑強(qiáng)化液進(jìn)行潤濕的步驟；例如可以在原木切割后進(jìn)行潤濕步驟。噴灑時(shí)強(qiáng)化液的溫度為60℃~80℃，每次噴灑1h后晾干至表面干燥，重復(fù)處理至少2次；強(qiáng)化液中含有氯化鈣1mol/l，山梨糖醇0.5mol/l以及羧甲基纖維素鈉0.5mol/l，溶劑可以為水。拼裝毛料本身的含水量較高，毛孔開放狀態(tài)；本發(fā)明對毛料噴灑強(qiáng)化液使其浸潤毛料，使得毛料的表層部分被強(qiáng)化液包裹，強(qiáng)化液逐漸滲透至毛料內(nèi)部，干燥后水分蒸發(fā)，強(qiáng)化劑仍然在木質(zhì)纖維中使木質(zhì)纖維已有的水分被包裹不易失水，并且與外界水分的結(jié)合力降低，提高了耐水性能。2）防霉處理：將拼裝毛料采用防霉工藝處理，處理后將其置入干燥箱內(nèi)干燥，溫度控制在40℃~60℃，干燥至含水量低于10%，干燥完畢后獲得防霉毛料。防霉處理工藝包括：將拼裝毛料送入干燥房內(nèi)加熱處理12h，控制干燥房內(nèi)溫度為60℃，濕度為60%rh；并且每隔3h降低溫度5℃，降低濕度5%；加熱處理12h后送入恒溫房內(nèi)在室溫20℃~25℃，相對濕度30%rh的環(huán)境下自然存放2~5天。防霉毛料的含水量較低，具有良好的雕刻性能，本發(fā)明還包括在防霉毛料上需要進(jìn)行雕刻的部件進(jìn)行雕刻加工，例如可以雕刻出各種裝飾紋路。3）、煮蠟：將防霉毛料置入蜂蠟中煮沸2h~5h，煮蠟完畢后去除毛料表面附著的多余蜂蠟，獲得干燥毛料。防霉木料含水量較低，置于蜂蠟中有利于毛料的外表形成蜂蠟層，進(jìn)一步提高毛料的光滑度、可打磨性能以及防水性能。4）、壓刨開榫：使用壓刨機(jī)將干燥毛料刨光，使拼裝塊的各個(gè)部位的尺寸更加精確，然后根據(jù)每個(gè)拼裝塊的連接情況制作榫卯結(jié)構(gòu)。5）、精磨：對開榫后的每個(gè)拼裝塊表面進(jìn)行打磨處理，使每個(gè)拼裝塊的表面光滑，獲得精料；6）、上漆拼裝：在精料表面噴涂底漆，噴涂完畢后經(jīng)過熱處理固化后自然冷卻，噴涂完畢后的精料立即送入熱烘房內(nèi)進(jìn)行固化，固化溫度可以選擇50℃。然后再經(jīng)過多次打磨后將各個(gè)拼裝塊的榫卯結(jié)構(gòu)連接，組裝成產(chǎn)品。底漆包括短油醇酸樹脂40~70份、滑石粉10~15份、石英粉1~5份、流平劑0.1~0.5份、膨潤土0.5~1份、硬脂酸鋅5~10份、醋酸丁酯2~4份、聚乙烯吡咯烷酮2~3份、海藻酸鈉2~3份、阿斯巴甜2~3份；流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷。7）、后處理：在產(chǎn)品表面進(jìn)行打蠟拋光處理，后處理過程中，在榫卯結(jié)構(gòu)的連接處均勻的涂抹環(huán)保膠水，進(jìn)一步提高防水封閉性能。實(shí)施例1一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝，包括以下步驟：1）開料：根據(jù)家具形狀和構(gòu)造將家具原木分割成多個(gè)拼裝塊，并根據(jù)每個(gè)拼裝塊的尺寸選擇原木開料。在分割的拼裝塊表面連續(xù)噴灑強(qiáng)化液進(jìn)行潤濕；噴灑時(shí)強(qiáng)化液的溫度為70℃，每次噴灑1h后晾干至表面干燥，重復(fù)處理3次；強(qiáng)化液中含有氯化鈣1mol/l，山梨糖醇0.5mol/l以及羧甲基纖維素鈉0.5mol/l。2）防霉處理：將拼裝毛料采用防霉工藝處理，處理后將其置入干燥箱內(nèi)干燥，溫度控制在50℃，干燥至含水量為8%，干燥完畢后獲得防霉毛料；3）、煮蠟：將防霉毛料置入蜂蠟中煮沸3h，煮蠟完畢后去除毛料表面附著的多余蜂蠟，獲得干燥毛料；4）、壓刨開榫：使用壓刨機(jī)將干燥毛料刨光，使拼裝塊的各個(gè)部位的尺寸更加精確，然后根據(jù)每個(gè)拼裝塊的連接情況制作榫卯結(jié)構(gòu)；5）、精磨：對開榫后的每個(gè)拼裝塊表面進(jìn)行打磨處理，使每個(gè)拼裝塊的表面光滑，獲得精料；6）、上漆拼裝：在精料表面噴涂底漆，噴涂完畢后經(jīng)過熱處理固化后自然冷卻，然后再經(jīng)過多次打磨后將各個(gè)拼裝塊的榫卯結(jié)構(gòu)連接，組裝成產(chǎn)品。底漆包括短油醇酸樹脂50份、滑石粉10份、石英粉2份、流平劑0.3份、膨潤土1份、硬脂酸鋅6份、醋酸丁酯2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、海藻酸鈉2份、阿斯巴甜3份。7）、后處理：在產(chǎn)品表面進(jìn)行打蠟拋光處理。實(shí)施例2一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝，包括以下步驟：1）開料：根據(jù)家具形狀和構(gòu)造將家具原木分割成多個(gè)拼裝塊，并根據(jù)每個(gè)拼裝塊的尺寸選擇原木開料。在分割的拼裝塊表面連續(xù)噴灑強(qiáng)化液進(jìn)行潤濕；噴灑時(shí)強(qiáng)化液的溫度為70℃，每次噴灑1h后晾干至表面干燥，重復(fù)處理3次；強(qiáng)化液中含有山梨糖醇0.5mol/l以及羧甲基纖維素鈉0.5mol/l。2）防霉處理：將拼裝毛料采用防霉工藝處理，處理后將其置入干燥箱內(nèi)干燥，溫度控制在50℃，干燥至含水量為8%，干燥完畢后獲得防霉毛料；3）、煮蠟：將防霉毛料置入蜂蠟中煮沸3h，煮蠟完畢后去除毛料表面附著的多余蜂蠟，獲得干燥毛料；4）、壓刨開榫：使用壓刨機(jī)將干燥毛料刨光，使拼裝塊的各個(gè)部位的尺寸更加精確，然后根據(jù)每個(gè)拼裝塊的連接情況制作榫卯結(jié)構(gòu)；5）、精磨：對開榫后的每個(gè)拼裝塊表面進(jìn)行打磨處理，使每個(gè)拼裝塊的表面光滑，獲得精料；6）、上漆拼裝：在精料表面噴涂底漆，噴涂完畢后經(jīng)過熱處理固化后自然冷卻，然后再經(jīng)過多次打磨后將各個(gè)拼裝塊的榫卯結(jié)構(gòu)連接，組裝成產(chǎn)品。底漆包括短油醇酸樹脂50份、滑石粉10份、石英粉2份、流平劑0.3份、膨潤土1份、硬脂酸鋅6份、醋酸丁酯2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、海藻酸鈉2份、阿斯巴甜3份。7）、后處理：在產(chǎn)品表面進(jìn)行打蠟拋光處理。實(shí)施例3一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝，包括以下步驟：1）開料：根據(jù)家具形狀和構(gòu)造將家具原木分割成多個(gè)拼裝塊，并根據(jù)每個(gè)拼裝塊的尺寸選擇原木開料。在分割的拼裝塊表面連續(xù)噴灑強(qiáng)化液進(jìn)行潤濕；噴灑時(shí)強(qiáng)化液的溫度為70℃，每次噴灑1h后晾干至表面干燥，重復(fù)處理3次；強(qiáng)化液中含有氯化鈣1mol/l，羧甲基纖維素鈉0.5mol/l。2）防霉處理：將拼裝毛料采用防霉工藝處理，處理后將其置入干燥箱內(nèi)干燥，溫度控制在50℃，干燥至含水量為8%，干燥完畢后獲得防霉毛料；3）、煮蠟：將防霉毛料置入蜂蠟中煮沸3h，煮蠟完畢后去除毛料表面附著的多余蜂蠟，獲得干燥毛料；4）、壓刨開榫：使用壓刨機(jī)將干燥毛料刨光，使拼裝塊的各個(gè)部位的尺寸更加精確，然后根據(jù)每個(gè)拼裝塊的連接情況制作榫卯結(jié)構(gòu)；5）、精磨：對開榫后的每個(gè)拼裝塊表面進(jìn)行打磨處理，使每個(gè)拼裝塊的表面光滑，獲得精料；6）、上漆拼裝：在精料表面噴涂底漆，噴涂完畢后經(jīng)過熱處理固化后自然冷卻，然后再經(jīng)過多次打磨后將各個(gè)拼裝塊的榫卯結(jié)構(gòu)連接，組裝成產(chǎn)品。底漆包括短油醇酸樹脂50份、滑石粉10份、石英粉2份、流平劑0.3份、膨潤土1份、硬脂酸鋅6份、醋酸丁酯2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、海藻酸鈉2份、阿斯巴甜3份。7）、后處理：在產(chǎn)品表面進(jìn)行打蠟拋光處理。實(shí)施例4一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝，包括以下步驟：1）開料：根據(jù)家具形狀和構(gòu)造將家具原木分割成多個(gè)拼裝塊，并根據(jù)每個(gè)拼裝塊的尺寸選擇原木開料。在分割的拼裝塊表面連續(xù)噴灑強(qiáng)化液進(jìn)行潤濕；噴灑時(shí)強(qiáng)化液的溫度為70℃，每次噴灑1h后晾干至表面干燥，重復(fù)處理3次；強(qiáng)化液中含有氯化鈣1mol/l，山梨糖醇0.5mol/l。2）防霉處理：將拼裝毛料采用防霉工藝處理，處理后將其置入干燥箱內(nèi)干燥，溫度控制在50℃，干燥至含水量為8%，干燥完畢后獲得防霉毛料；3）、煮蠟：將防霉毛料置入蜂蠟中煮沸3h，煮蠟完畢后去除毛料表面附著的多余蜂蠟，獲得干燥毛料；4）、壓刨開榫：使用壓刨機(jī)將干燥毛料刨光，使拼裝塊的各個(gè)部位的尺寸更加精確，然后根據(jù)每個(gè)拼裝塊的連接情況制作榫卯結(jié)構(gòu)；5）、精磨：對開榫后的每個(gè)拼裝塊表面進(jìn)行打磨處理，使每個(gè)拼裝塊的表面光滑，獲得精料；6）、上漆拼裝：在精料表面噴涂底漆，噴涂完畢后經(jīng)過熱處理固化后自然冷卻，然后再經(jīng)過多次打磨后將各個(gè)拼裝塊的榫卯結(jié)構(gòu)連接，組裝成產(chǎn)品。底漆包括短油醇酸樹脂50份、滑石粉10份、石英粉2份、流平劑0.3份、膨潤土1份、硬脂酸鋅6份、醋酸丁酯2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、海藻酸鈉2份、阿斯巴甜3份。7）、后處理：在產(chǎn)品表面進(jìn)行打蠟拋光處理。實(shí)施例5一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝，包括以下步驟：1）開料：根據(jù)家具形狀和構(gòu)造將家具原木分割成多個(gè)拼裝塊，并根據(jù)每個(gè)拼裝塊的尺寸選擇原木開料。在分割的拼裝塊表面連續(xù)噴灑強(qiáng)化液進(jìn)行潤濕；噴灑時(shí)強(qiáng)化液的溫度為70℃，每次噴灑1h后晾干至表面干燥，重復(fù)處理3次；強(qiáng)化液中含有氯化鈣1mol/l，山梨糖醇0.5mol/l以及羧甲基纖維素鈉0.5mol/l。2）防霉處理：將拼裝毛料采用防霉工藝處理，處理后將其置入干燥箱內(nèi)干燥，溫度控制在50℃，干燥至含水量為8%，干燥完畢后獲得防霉毛料；3）、煮蠟：將防霉毛料置入蜂蠟中煮沸3h，煮蠟完畢后去除毛料表面附著的多余蜂蠟，獲得干燥毛料；4）、壓刨開榫：使用壓刨機(jī)將干燥毛料刨光，使拼裝塊的各個(gè)部位的尺寸更加精確，然后根據(jù)每個(gè)拼裝塊的連接情況制作榫卯結(jié)構(gòu)；5）、精磨：對開榫后的每個(gè)拼裝塊表面進(jìn)行打磨處理，使每個(gè)拼裝塊的表面光滑，獲得精料；6）、上漆拼裝：在精料表面噴涂底漆，噴涂完畢后經(jīng)過熱處理固化后自然冷卻，然后再經(jīng)過多次打磨后將各個(gè)拼裝塊的榫卯結(jié)構(gòu)連接，組裝成產(chǎn)品。底漆包括短油醇酸樹脂50份、滑石粉10份、石英粉2份、流平劑0.3份、膨潤土1份、硬脂酸鋅6份、醋酸丁酯2份、海藻酸鈉2份、阿斯巴甜3份。7）、后處理：在產(chǎn)品表面進(jìn)行打蠟拋光處理。實(shí)施例6一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝，包括以下步驟：1）開料：根據(jù)家具形狀和構(gòu)造將家具原木分割成多個(gè)拼裝塊，并根據(jù)每個(gè)拼裝塊的尺寸選擇原木開料。在分割的拼裝塊表面連續(xù)噴灑強(qiáng)化液進(jìn)行潤濕；噴灑時(shí)強(qiáng)化液的溫度為70℃，每次噴灑1h后晾干至表面干燥，重復(fù)處理3次；強(qiáng)化液中含有氯化鈣1mol/l，山梨糖醇0.5mol/l以及羧甲基纖維素鈉0.5mol/l。2）防霉處理：將拼裝毛料采用防霉工藝處理，處理后將其置入干燥箱內(nèi)干燥，溫度控制在50℃，干燥至含水量為8%，干燥完畢后獲得防霉毛料；3）、煮蠟：將防霉毛料置入蜂蠟中煮沸3h，煮蠟完畢后去除毛料表面附著的多余蜂蠟，獲得干燥毛料；4）、壓刨開榫：使用壓刨機(jī)將干燥毛料刨光，使拼裝塊的各個(gè)部位的尺寸更加精確，然后根據(jù)每個(gè)拼裝塊的連接情況制作榫卯結(jié)構(gòu)；5）、精磨：對開榫后的每個(gè)拼裝塊表面進(jìn)行打磨處理，使每個(gè)拼裝塊的表面光滑，獲得精料；6）、上漆拼裝：在精料表面噴涂底漆，噴涂完畢后經(jīng)過熱處理固化后自然冷卻，然后再經(jīng)過多次打磨后將各個(gè)拼裝塊的榫卯結(jié)構(gòu)連接，組裝成產(chǎn)品。底漆包括短油醇酸樹脂50份、滑石粉10份、石英粉2份、流平劑0.3份、膨潤土1份、硬脂酸鋅6份、醋酸丁酯2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、阿斯巴甜3份。7）、后處理：在產(chǎn)品表面進(jìn)行打蠟拋光處理。實(shí)施例7一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝，包括以下步驟：1）開料：根據(jù)家具形狀和構(gòu)造將家具原木分割成多個(gè)拼裝塊，并根據(jù)每個(gè)拼裝塊的尺寸選擇原木開料。在分割的拼裝塊表面連續(xù)噴灑強(qiáng)化液進(jìn)行潤濕；噴灑時(shí)強(qiáng)化液的溫度為70℃，每次噴灑1h后晾干至表面干燥，重復(fù)處理3次；強(qiáng)化液中含有氯化鈣1mol/l，山梨糖醇0.5mol/l以及羧甲基纖維素鈉0.5mol/l。2）防霉處理：將拼裝毛料采用防霉工藝處理，處理后將其置入干燥箱內(nèi)干燥，溫度控制在50℃，干燥至含水量為8%，干燥完畢后獲得防霉毛料；3）、煮蠟：將防霉毛料置入蜂蠟中煮沸3h，煮蠟完畢后去除毛料表面附著的多余蜂蠟，獲得干燥毛料；4）、壓刨開榫：使用壓刨機(jī)將干燥毛料刨光，使拼裝塊的各個(gè)部位的尺寸更加精確，然后根據(jù)每個(gè)拼裝塊的連接情況制作榫卯結(jié)構(gòu)；5）、精磨：對開榫后的每個(gè)拼裝塊表面進(jìn)行打磨處理，使每個(gè)拼裝塊的表面光滑，獲得精料；6）、上漆拼裝：在精料表面噴涂底漆，噴涂完畢后經(jīng)過熱處理固化后自然冷卻，然后再經(jīng)過多次打磨后將各個(gè)拼裝塊的榫卯結(jié)構(gòu)連接，組裝成產(chǎn)品。底漆包括短油醇酸樹脂50份、滑石粉10份、石英粉2份、流平劑0.3份、膨潤土1份、硬脂酸鋅6份、醋酸丁酯2份、聚乙烯吡咯烷酮2份、海藻酸鈉2份。7）、后處理：在產(chǎn)品表面進(jìn)行打蠟拋光處理。實(shí)施例8一種實(shí)木家具的生產(chǎn)處理工藝，包括以下步驟：1）開料：根據(jù)家具形狀和構(gòu)造將家具原木分割成多個(gè)拼裝塊，并根據(jù)每個(gè)拼裝塊的尺寸選擇原木開料。2）防霉處理：將拼裝毛料采用防霉工藝處理，處理后將其置入干燥箱內(nèi)干燥，溫度控制在50℃，干燥至含水量為8%，干燥完畢后獲得防霉毛料；3）、煮蠟：將防霉毛料置入蜂蠟中煮沸3h，煮蠟完畢后去除毛料表面附著的多余蜂蠟，獲得干燥毛料；4）、壓刨開榫：使用壓刨機(jī)將干燥毛料刨光，使拼裝塊的各個(gè)部位的尺寸更加精確，然后根據(jù)每個(gè)拼裝塊的連接情況制作榫卯結(jié)構(gòu)；5）、精磨：對開榫后的每個(gè)拼裝塊表面進(jìn)行打磨處理，使每個(gè)拼裝塊的表面光滑，獲得精料；6）、上漆拼裝：在精料表面噴涂底漆，噴涂完畢后經(jīng)過熱處理固化后自然冷卻，然后再經(jīng)過多次打磨后將各個(gè)拼裝塊的榫卯結(jié)構(gòu)連接，組裝成產(chǎn)品。7）、后處理：在產(chǎn)品表面進(jìn)行打蠟拋光處理。將實(shí)施例1~實(shí)施例8中方法處理后得到的產(chǎn)品或者板材進(jìn)行防潮實(shí)驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)方法為：將實(shí)木家具或者板材暴露在霧化水汽中，霧化水汽的溫度為50℃，每個(gè)產(chǎn)品或者板材的暴露時(shí)間為10天。10天后測量暴露前后實(shí)木家具或者板材的單位重量差，即每千克實(shí)木板材吸收的水分重量，單位為克，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示。表1：實(shí)施例1~實(shí)施例8防潮實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)施例單位重量差實(shí)施例單位重量差實(shí)施例142實(shí)施例558實(shí)施例248實(shí)施例662實(shí)施例350實(shí)施例760實(shí)施例452實(shí)施例8124從表1中可以看出，實(shí)施例8與實(shí)施例1相比，實(shí)施例8的木材吸水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)施例1，說明實(shí)施例1的防潮效果最佳。實(shí)施例2和實(shí)施例3與實(shí)施例1相比分別減少了氯化鈣和山梨糖醇，其防潮效果略有降低，但是相比實(shí)施例8同樣有顯著性的防潮效果；實(shí)施例4和實(shí)施例5與實(shí)施例1相比減少了羧甲基纖維素鈉以及聚乙烯吡咯烷酮，其防潮效果相比實(shí)施例8有顯著防潮效果，但是略低于實(shí)施例1~實(shí)施例3；實(shí)施例6和實(shí)施例7減少了海藻酸鈉以及阿斯巴甜，其防潮效果相比實(shí)施例8有顯著防潮效果，但是略低于實(shí)施例1~實(shí)施例5。由此可見，本發(fā)明在增加了強(qiáng)化液處理步驟以及優(yōu)化底漆后，其防潮性能進(jìn)一步提高了，說明上述實(shí)施例中增加的物質(zhì)能夠?qū)?shí)木的防潮效果起到促進(jìn)作用。當(dāng)前第1頁12