本發(fā)明屬于竹材人造板技術領域，涉及一種玻璃增強的高強竹材人造板的制造方法。
背景技術：
隨著我國經濟快速發(fā)展，木材需求量急劇增長，2014年我國木材進口量達8763萬m3，對外依存度超過50％，嚴重威脅到我國木材供應安全；另外目前已經有86個國家和地區(qū)限制或禁止珍稀和大徑級原木出口。更為嚴峻的是2017年底我國將全面停止天然林商業(yè)采伐，中長期木材供給缺口將達75％以上，木材供需矛盾將更趨突出；因此挖掘國內速生林和竹材資源，彌補我國木材供應不足，是現代林業(yè)發(fā)展面臨的重大任務之一！以竹材為原料，通過加工重組制成高性能的竹材膠合板(重組竹，竹材膠合板)，已在火車車廂、汽車車廂、輪船車廂及集裝箱底板上使用，充分發(fā)揮了竹材抗拉強度大、韌性好的材料特點。但是需要更高強和具有強的抗蠕變能力要求的竹木工程結構材料時，原有的制造方法已無法滿足。中國專利(cn104589428)提出了在竹束板底部設置玻璃纖維網或玻璃纖維棒、玄武巖棒等高強度材料，有效地增加了竹材的強度，但仍未解決竹材和玻璃纖維棒、玄武巖棒等材料之間的界面膠合問題。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于改進現有工藝技術中的不足，提供一種新型高強竹束板的制造方法，解決了玻璃纖維與竹材之間的膠合的技術難題。
為實現上述目的，本發(fā)明采取以下工藝技術方案：
(一)竹束單板加工
選5年生以上毛竹為原料，將原竹截斷，縱剖成3-5片弧形竹片，將弧形竹片碾壓展平，展平時壓裂竹黃層，保持竹青面粘連，展平后成整體 片狀，將展平的竹片以竹青面為基準，刨削去竹黃，再去竹青，加工成定厚的竹束單板，將定厚的竹束單板干燥至含水率8-12％；
(二)玻璃纖維格柵加工
選用優(yōu)質增強型無堿玻璃纖維紗，經編織機編織成玻璃纖維格柵，再在所述玻璃纖維格柵表面涂覆改性瀝青；
(三)浸膠和干燥
將步驟(一)所述的竹束單板浸漬酚醛樹脂，浸膠量為6-12％，將浸膠后的所述竹束單板低溫干燥至含水率6-12％；
將步驟(二)所述的玻璃纖維格柵浸漬酚醛樹脂膠，浸膠量為15-20％，將浸膠后所述玻璃纖維格柵低溫干燥至含水率8-15％；
(四)組坯
將三聚氰胺浸漬紙和步驟(三)所述的竹束單板、玻璃纖維格柵采用對稱或非對稱組坯形成板坯；
(五)熱壓成型：
將步驟(四)所述的板坯送入熱壓機中，采用冷進-冷出工藝，熱壓溫度135-155度，熱壓壓力3.0-4.5mpa，熱壓時間25-50min，熱壓結束時通水冷卻，熱壓板降溫至40-70度時卸板，經養(yǎng)護、裁邊后制得新型高強竹束板。
所述改性瀝青涂覆量大于或等于玻璃纖維格柵重量的20％，涂敷處理后的玻璃纖維格柵為平面網格狀；
在所述步驟(二)的編織工序中，所述玻璃纖維格柵的經緯線分別由四束紗股呈平行有序排列，在所述經緯線紗股的交叉處將經線股分離出少量紗線與緯線股采取挑一壓一方式編織，使經緯線各紗股交織形成格柵狀；在所述經緯線紗股的非交叉處，原來由經線紗股分離出的少量紗線與經線紗股呈交叉編織，使四束經線緊密排列，呈無縫隙狀態(tài)。
所述玻璃纖維格柵的網格尺寸為25.4x25.4mm，經向和緯向抗拉斷裂 強度大于等于30kn/m，抗拉極限伸長率小于等于4％，耐溫范圍-100-280度。
若為對稱組坯：將三聚氰胺浸漬紙置于最底層，將浸膠干燥后的竹束單板竹青面朝下縱向鋪設在第二層，將玻璃纖維格柵置于第三層，再依次縱向鋪裝若干層竹束單板，在中心層后，變換竹單板的鋪設方式，改為竹青面朝上，組坯完畢在板坯厚度上形成對稱結構。
若為不對稱組坯：在下表層的竹束單板上鋪設1層玻璃纖維格柵，再縱向鋪設若干層竹束單板，最后在上表面鋪設1層三聚氰胺浸漬紙；或在上、下表層各鋪1層三聚氰胺浸漬紙，在下表層竹束單板上鋪設1層玻璃纖維格柵，中間縱向鋪設若干層竹束單板；或在靠近下表層的兩層竹束單板上相間鋪設兩層玻璃纖維格柵，中間縱向鋪設若干層竹束單板，再在上表層鋪設1層三聚氰胺浸漬紙。
所述新型高強竹束板的密度為1.05-1.15g/cm3。
本發(fā)明提供的一種新型高強竹束板的制造方法，在玻璃纖維格柵涂覆瀝青后再浸漬酚醛樹脂膠，與固化后的膠層具有良好的相容性，提高膠合性能；在熱壓過程中形成嵌鎖擠作用，與竹材交聯(lián)形成一體，受載時形成復合力學嵌鎖體系，提高了復合材料承載能力；玻璃纖維格柵具有極強的抗蠕變能力，不論在長期載荷作用下還是在交變載荷作用下，都具有極好的抵抗變形的能力，即可達到鐵路貨車車廂底板的使用要求，同時具有相應的沖擊韌性及低溫沖擊韌性、耐酸堿、高溫作用表面無裂紋等特點。
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，并非對本發(fā)明的限制，凡是依照本發(fā)明公開內容所進行的任何本領域的等同替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
具體實施方式
實施例1：對稱結構新型高強竹束板制造方法
選5年生以上毛竹為原料，將原竹截斷，縱剖成3片弧形竹片，將弧 形竹片碾壓展平，展平時壓裂竹黃層，保持竹青面粘連，展平后成整體片狀；將展平的竹片以竹青面為基準，刨削去竹黃，再去竹青，加工成定厚的竹束單板；將定厚的竹束單板干燥至含水率10％；將干燥后的竹束單板浸漬酚醛樹脂膠，浸膠量為10％，浸膠后低溫干燥至含水率10％；
選用優(yōu)質增強型無堿玻璃纖維紗，經編織機編織編制成玻璃纖維格柵，玻璃纖維格柵的經緯線分別由四束紗股呈平行有序排列，而在經緯線紗股的交叉處將經線股分離出少量紗線與緯線股采取挑一壓一方式編織，使經緯線各紗股交織形成格柵狀，在所述經緯線紗股的非交叉處，原來由經線紗股分離出的少量紗線與經線紗股呈交叉編織，使四束經線緊密排列，呈無縫隙狀態(tài)。
玻璃纖維格柵的網格尺寸25.4x25.4mm，經向、緯向抗拉斷裂強度大于等于30kn/m，抗拉極限伸長率為2.5％，耐溫范圍-100-280度，溫度變化時性能穩(wěn)定；編織后玻璃纖維格柵采用優(yōu)質改性瀝青涂覆，涂覆量大于等于20％，處理后的玻璃纖維格柵為平面網格狀，將玻璃纖維格柵浸漬酚醛樹脂膠，浸膠量為18％，浸膠后低溫干燥至含水率12％。
將三聚氰胺浸紙置于最底層，將浸膠干燥后的竹束單板(竹青面朝下)縱向鋪裝置于第二層，并根據幅面要求拼寬，將玻璃纖維格柵置于第三層，再依次縱向鋪裝若干層竹束單板。組坯完畢在板坯厚度上形成對稱結構。組坯后，在所述三聚氰胺浸漬紙上放置具有網紋的不銹鋼板，連同坯料一起送入熱壓機中，使制成的新型高強竹束板表面具有凹凸紋理，增加防滑功能。
將上述的板坯送熱熱壓機中，采用冷進-冷出工藝，熱壓溫度135度，熱壓壓力3.0mpa，熱壓時間30min，熱壓結束時通水冷卻，熱壓板降溫至40-70度時卸板，經養(yǎng)護、裁邊后制成密度為1.05g/cm3新型高強竹束板，經檢測該材料的靜曲強度為182mpa，抗彎彈性模量為13550mpa。
實施例2：非對稱結構新型高強竹束板制造方法
選5年生以上毛竹為原料，將原竹截斷，縱剖成3片弧形竹片，將弧形竹片碾壓展平，展平時壓裂竹黃層，保持竹青面粘連，展平后成整體片狀；將展平的竹片以竹青面為基準，刨削去竹黃，再去竹青，加工成定厚的竹束單板；將定厚的竹束單板干燥至含水率10％；將干燥后的竹束單板浸漬酚醛樹脂膀，浸膠量為10％，浸膠后低溫干燥至含水率10％；
選用優(yōu)質增強型無堿玻璃纖維紗，經編織機編織編制成玻璃纖維格柵，玻璃纖維格柵的經緯線分別由四束紗股呈平行有序排列，而在經緯線紗股的交叉處將經線股分離出少量紗線與緯線股采取挑一壓一方式編織，使經緯線各紗股交織形成格柵狀，在所述經緯線紗股的非交叉處，原來由經線紗股分離出的少量紗線與經線紗股呈交叉編織，使四束經線緊密排列，呈無縫隙狀態(tài)。
玻璃纖維格柵的網格尺寸25.4x25.4mm，經向、緯向抗拉斷裂強度大于等于30kn/m，抗拉極限伸長率小于等于4％，耐溫范圍-100-280度，溫度變化時性能穩(wěn)定；編織后玻璃纖維格柵采用優(yōu)質改性瀝青涂覆，涂覆量大于等于20％，處理后的玻璃纖維格柵為平面網格狀，將玻璃纖維格柵浸漬酚醛樹脂膠，浸膠量為15-20％，浸膠后低溫干燥至含水率12％。
組坯時，在底層的竹束單板上鋪設1層玻璃纖維格柵，中間對稱鋪設6層7mm厚的竹束單板，在上表層鋪設1層浸漬紙。
在所述三聚氰胺浸漬紙上放置具有網紋的不銹鋼板，連同坯料一起送入熱壓機中，使制成的新型高強竹束板表面具有凹凸紋理，增加防滑功能。
將上述的板坯送熱熱壓機中，采用冷進-冷出工藝，熱壓溫度135-155度，熱壓壓力4.0mpa，熱壓時間40min，熱壓結束時通水冷卻，熱壓板降溫至45度時卸板，經養(yǎng)護、裁邊后制成厚度30mm、密度為1.12g/cm3新型高強竹束板，經檢測該材料的靜曲強度為191mpa，抗彎彈性模量為14600mpa。