本發(fā)明屬于膠合板制造工藝領(lǐng)域，具體涉及了一種原木自動聯(lián)合剝皮機(jī)。

背景技術(shù)：

膠合板工廠的備料工段，主要為膠合板生產(chǎn)提供單板原料。通常單板的制備主要通過以下幾個工序來實現(xiàn)：將原木截頭定長→原木截斷成規(guī)格木→將規(guī)格木剝皮→旋切成單板。針對以上工序，目前一般膠合板工廠采用的主工藝步驟是：先將原木在雙鋸片截頭機(jī)上進(jìn)行截頭定長，即截去長原木兩端超長和不平齊的部分，然后通過人力或叉車將定長后的原木轉(zhuǎn)運到單鋸片截斷機(jī)上進(jìn)行中間截斷，制成規(guī)格木，再將規(guī)格木通過人力或叉車轉(zhuǎn)運到剝皮機(jī)上進(jìn)行剝皮旋圓，制成圓木段，最后將圓木段轉(zhuǎn)運至旋切機(jī)上旋切成單板。其附帶工藝為：將主工藝過程中對原木截頭、規(guī)格木剝皮產(chǎn)生的木截頭和樹皮廢料經(jīng)人力收集歸堆，然后分別通過手推斗車和抓機(jī)分別將木截頭和樹皮廢料送往熱能中心進(jìn)行粉碎處理作為燃料。上述工藝過程中，雙鋸片截頭機(jī)、單鋸片截斷機(jī)、剝皮機(jī)及旋切機(jī)均為單機(jī)獨立作業(yè)，各機(jī)器之間的原料交接均無機(jī)械自動連接，工序間的原料交接須通過人力或叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運，工作效率極低，所需工作人員多，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于設(shè)計一臺可實現(xiàn)多機(jī)聯(lián)動，集原木截頭、中間截斷、原木段剝皮及樹皮等廢料自動回收粉碎等功能于一體的原木自動聯(lián)合剝皮機(jī)；以提高膠合板生產(chǎn)備料工段的機(jī)械化和自動化水平，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力物力、降低生產(chǎn)成本和降低工人勞動強(qiáng)度的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種原木自動聯(lián)合剝皮機(jī)，包括原木端截機(jī)、原木截斷機(jī)、羊角式皮帶傳送機(jī)、喂料裝置、剝皮機(jī)和廢料傳送帶；

所述的原木端截機(jī)包括兩條輸送鏈條A、軌道A和截頭鋸片；所述的輸送鏈條A上均勻間隔設(shè)置擋塊A，并且這兩條輸送鏈條A上的擋塊A的設(shè)置位置在橫向上相對應(yīng)一致，以便推動原木向前運動；所述的軌道A設(shè)置在輸送鏈條A的緊邊的下方，承托輸送鏈條A的緊邊，防止鏈條下垂；在兩條輸送鏈條A的各自外側(cè)分別設(shè)置一個截頭鋸片，用于截除原木端部不齊部分，將原木定長；在截頭鋸片的下方設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的輸出端延伸至廢料傳送帶的上方；

所述的原木截斷機(jī)設(shè)置在兩條輸送鏈條A的內(nèi)側(cè)中間位置，包括兩條輸送鏈條B、軌道B和中間截斷鋸片；所述的輸送鏈條B上均勻間隔設(shè)置擋塊B，并且這兩條輸送鏈條B的擋塊B和輸送鏈條A上的擋塊A的設(shè)置位置在橫向上相對應(yīng)一致且間隔對應(yīng)相同，以便共同驅(qū)動規(guī)格木運動；所述的軌道B設(shè)置在輸送鏈條B的緊邊的下方，承托輸送鏈條B的緊邊，防止鏈條下垂；所述的中間截斷鋸片設(shè)置在兩條輸送鏈條B之間的中間位置；

所述的羊角式皮帶傳送機(jī)設(shè)在輸送鏈條A和輸送鏈條B的末端，包括左羊角輸送帶和右羊角輸送帶；在左羊角輸送帶和右羊角輸送帶的輸出端分別設(shè)置了同樣結(jié)構(gòu)的喂料裝置、剝皮機(jī)（以下以左羊角輸送帶一側(cè)的喂料裝置和剝皮機(jī)為例進(jìn)行結(jié)構(gòu)限定說明）；

所述的喂料裝置包括兩條輸送鏈條C、軌道C、前卸料板和后卸料板；所述的輸送鏈條C上均勻間隔設(shè)置擋塊C，并且這兩條輸送鏈條C上的擋塊C的設(shè)置位置在橫向上相對應(yīng)一致，用于推動規(guī)格木向前運動；所述的軌道C設(shè)置在輸送鏈條C的緊邊的下方，承托輸送鏈條C的緊邊，防止鏈條下垂；所述的前卸料板和后卸料板在與輸送鏈條C對應(yīng)處設(shè)有開口槽，供輸送鏈條C上的擋塊C通過；所述的后卸料板的一側(cè)還設(shè)有一限位擋板，防止規(guī)格木的端部超越，并且限位擋板的設(shè)置位置與剝皮機(jī)的下料口側(cè)邊相對應(yīng)；所述的前卸料板由一塊水平板和一塊向下傾斜的傾斜板構(gòu)成。所述的后卸料板由一塊水平板和一塊向上傾斜的傾斜板構(gòu)成，便于規(guī)格木自動轉(zhuǎn)向以及滾入剝皮機(jī)內(nèi)；

所述的剝皮機(jī)的下料口設(shè)在前卸料板的輸出端下方；剝皮機(jī)的木段出口處設(shè)有木段輸送帶；剝皮機(jī)的樹皮出料口設(shè)有樹皮傳送帶，樹皮傳送帶的輸出端延伸至廢料傳送帶的上方；

所述的輸送鏈條A和輸送鏈條B采用相同型號的電動機(jī)及鏈傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，并通過同一個控制器同步控制工作狀態(tài)，使輸送鏈條A上的擋塊A和輸送鏈條B上的擋塊B彼此同步運行。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述的廢料傳送帶的輸出端設(shè)有碎料機(jī)，碎料機(jī)的出料口設(shè)有碎廢料傳送帶。廢料傳送帶將樹皮及木截頭等廢料送至碎料機(jī)進(jìn)行粉碎處理。碎廢料傳送帶再將碎廢料輸送至鍋爐燃料倉，以作燃料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述的導(dǎo)槽為傾斜安裝，其高端在截頭鋸片的下方，低端在廢料傳送帶的上方。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述的木段輸送帶采用羊角式輸送帶，并且其輸出端延伸至旋切機(jī)的入料口處，制造單板原料。

本發(fā)明的原木自動聯(lián)合剝皮機(jī)的工作原理：

工作開始時，啟動所有工作電機(jī)使機(jī)器運轉(zhuǎn)，由一名工人負(fù)責(zé)向原木端截機(jī)的輸送鏈條A投送原木。原木在輸送鏈條A和擋塊A的帶動下向截頭鋸片運動，截頭鋸片將原木兩端長出的部分截斷，所得木截頭落入導(dǎo)槽并經(jīng)導(dǎo)槽送入廢料傳送帶。截頭后的原木在輸送鏈條A和擋塊A的帶動下繼續(xù)前行，在輸送鏈條B和擋塊B的接力下，將原木帶向中間截斷鋸片，原木被從中間截斷分成左右兩段規(guī)格木，各段規(guī)格木在輸送鏈條A、B和擋塊A、B的帶動下分別落入左羊角輸送帶和右羊角輸送帶。其中左羊角輸送帶帶動左段規(guī)格木向左運動，右羊角輸送帶帶動右段規(guī)格木向右運動（之后左右兩規(guī)格木的后續(xù)動作完全對稱，故只以左規(guī)格木的運動為代表敘述其后續(xù)工作原理）。左規(guī)格木在左羊角輸送帶的帶動下橫向進(jìn)入剝皮機(jī)的喂料裝置后卸料板，并被限位擋板阻擋而靜止于后卸料板上，待輸送鏈條C上的擋塊C運動到后卸料板的開口槽處時，即帶動規(guī)格木向剝皮機(jī)投料口方向運動，進(jìn)而將規(guī)格木經(jīng)前卸料板投入剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮。剝下的樹皮經(jīng)設(shè)于樹皮出口處的樹皮傳送帶送入廢料傳送帶，廢料傳送帶負(fù)責(zé)將樹皮及木截頭等廢料送至碎料機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的碎廢料又被碎廢料傳送帶送入鍋爐燃料倉作燃料，剝皮后的圓木段被設(shè)于剝皮機(jī)下方的木段輸送帶送至旋切機(jī)制造單板。

本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)及優(yōu)點：

1.將原木端截機(jī)和原木截斷機(jī)進(jìn)行復(fù)合設(shè)置，其關(guān)鍵技術(shù)在于使兩條輸送鏈條B上的擋塊B及兩條輸送鏈條A上的擋塊A同步運行且位于一條橫向直線上，使擋塊B與擋塊A能同步驅(qū)動原木進(jìn)行中間截斷，然后繼續(xù)雙雙帶動規(guī)格木分別向左羊角輸送帶和右羊角輸送帶運動送料。

2.設(shè)置左羊角輸送帶和右羊角輸送帶，將規(guī)格木進(jìn)行左右分流，分別將規(guī)格木送往左右對稱布置的剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮。

3.在剝皮機(jī)的喂料裝置的前、后端分別設(shè)置前卸料板和后卸料板，且前、后卸料板在與輸送鏈條C對應(yīng)處設(shè)開口槽，使輸送鏈條C上的擋塊C能夠通過卸料板并驅(qū)動規(guī)格木向剝皮機(jī)的下料口運動。同時在后卸料板的左側(cè)設(shè)置限位擋板，使規(guī)格木得以正確定位，使之與剝皮機(jī)下料口相對應(yīng)。

4.在本原木自動聯(lián)合剝皮機(jī)與碎料機(jī)之間設(shè)置廢料傳送帶，將樹皮及木節(jié)頭等廢料進(jìn)行統(tǒng)一回收并送給碎料機(jī)進(jìn)行粉碎處理。

5.本發(fā)明的原木自動聯(lián)合剝皮機(jī)，從原木送入到剝皮再到廢料回收粉碎全過程實現(xiàn)了機(jī)械化。

6.本發(fā)明的原木自動聯(lián)合剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械化程度高、技改成本低、生產(chǎn)效率高、用工少、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-碎廢料傳送帶，2-碎廢料，3-碎料機(jī)，4-擋塊A，5-原木，6-輸送鏈條A，7-軌道A，8-木截頭，9-導(dǎo)槽，10-樹皮，11-廢料傳送帶，12-樹皮傳送帶，13-剝皮機(jī)，14-圓木段，15-木段輸送帶，16-前卸料板，17-軌道C，18-擋塊C，19-輸送鏈條C，20-規(guī)格木，21-限位擋板，22-后卸料板，23-左羊角輸送帶，24-右羊角輸送帶，25-軌道B，26-擋塊B，27-中間截斷鋸片，28-輸送鏈條B，29-截頭鋸片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明要求保護(hù)范圍不局限于以下實施例。

實施例：

一種原木自動聯(lián)合剝皮機(jī)，如圖1所示，包括原木端截機(jī)、原木截斷機(jī)、羊角式皮帶傳送機(jī)、喂料裝置、剝皮機(jī)13、廢料傳送帶11和碎料機(jī)3；

所述的原木端截機(jī)包括兩條輸送鏈條A6、軌道A7和截頭鋸片29；所述的輸送鏈條A6上均勻間隔設(shè)置擋塊A4，并且這兩條輸送鏈條A6上的擋塊A4的設(shè)置位置在橫向上相對應(yīng)一致，以便推動原木5向前運動；所述的軌道A7設(shè)置在輸送鏈條A6的緊邊的下方，承托輸送鏈條A6的緊邊，防止鏈條下垂；在兩條輸送鏈條A6的各自外側(cè)分別設(shè)置一個截頭鋸片29，用于截除原木5端部不齊部分，將原木5定長；在截頭鋸片29的下方設(shè)有導(dǎo)槽9，導(dǎo)槽9的輸出端延伸至廢料傳送帶11的上方；

所述的原木截斷機(jī)設(shè)置在兩條輸送鏈條A6的內(nèi)側(cè)中間位置，包括兩條輸送鏈條B28、軌道B25和中間截斷鋸片27；所述的輸送鏈條B28上均勻間隔設(shè)置擋塊B26，并且這兩條輸送鏈條B28的擋塊B26和輸送鏈條A6上的擋塊A4的設(shè)置位置在橫向上相對應(yīng)一致且間隔相同，以便共同驅(qū)動規(guī)格木20運動；所述的軌道B25設(shè)置在輸送鏈條B28的緊邊的下方，承托輸送鏈條B28的緊邊，防止鏈條下垂；所述的中間截斷鋸片27設(shè)置在兩條輸送鏈條B28之間的中間位置；

所述的羊角式皮帶傳送機(jī)設(shè)在輸送鏈條A6和輸送鏈條B28的末端，包括左羊角輸送帶23和右羊角輸送帶24；在左羊角輸送帶23和右羊角輸送帶24的輸出端分別設(shè)置了同樣結(jié)構(gòu)的喂料裝置、剝皮機(jī)13（以下以左羊角輸送帶23一側(cè)的喂料裝置和剝皮機(jī)為例進(jìn)行結(jié)構(gòu)限定說明）；

所述的喂料裝置包括兩條輸送鏈條C19、軌道C17、前卸料板16和后卸料板22；所述的輸送鏈條C19上均勻間隔設(shè)置擋塊C18，并且這兩條輸送鏈條C19上的擋塊C18的設(shè)置位置在橫向上相對應(yīng)一致，用于推動規(guī)格木20向前運動；所述的軌道C17設(shè)置在輸送鏈條C19的緊邊的下方，承托輸送鏈條C19的緊邊，防止鏈條下垂；所述的前卸料板16和后卸料板22在與輸送鏈條C19對應(yīng)處設(shè)有開口槽，供輸送鏈條C19上的擋塊C18通過；所述的后卸料板22的一側(cè)還設(shè)有一限位擋板21，防止規(guī)格木20的端部超越，并且限位擋板21的設(shè)置位置與剝皮機(jī)13的下料口側(cè)邊相對應(yīng)；

所述的剝皮機(jī)13的下料口設(shè)在前卸料板16的輸出端下方；剝皮機(jī)13的木段出口處設(shè)有木段輸送帶15；剝皮機(jī)13的樹皮出料口設(shè)有樹皮傳送帶12，樹皮傳送帶12的輸出端延伸至廢料傳送帶11的上方；

所述的輸送鏈條A6和輸送鏈條B28采用相同型號的電動機(jī)及鏈傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，并通過同一個控制器同步控制工作狀態(tài)，使輸送鏈條A6上的擋塊A4和輸送鏈條B28上的擋塊B26彼此同步運行。

所述的廢料傳送帶11的輸出端設(shè)有碎料機(jī)3，碎料機(jī)3的出料口設(shè)有碎廢料傳送帶1。所述的導(dǎo)槽9為傾斜安裝，其高端在截頭鋸片29的下方，低端在廢料傳送帶11的上方。所述的前卸料板16由一塊水平板和一塊向下傾斜的傾斜板構(gòu)成。所述的木段輸送帶15采用羊角式輸送帶，并其輸出端延伸至旋切機(jī)的入料口處，制造單板原料。

本實施例的工作流程：

工作開始時，啟動所有工作電機(jī)使機(jī)器運轉(zhuǎn)，由一名工人負(fù)責(zé)向原木端截機(jī)的輸送鏈條A6投送原木5。原木5在輸送鏈條A6和擋塊A4的帶動下向截頭鋸片29運動，截頭鋸片29將原木5兩端長出的部分截斷，所得木截頭8落入導(dǎo)槽9并經(jīng)導(dǎo)槽9送入廢料傳送帶1。截頭后的原木在輸送鏈條A6和擋塊A4的帶動下繼續(xù)前行，在輸送鏈條B28和擋塊B26的接力下，將原木帶向中間截斷鋸片27，原木被從中間截斷分成左右兩段規(guī)格木20，各段規(guī)格木20在輸送鏈條A、B和擋塊A、B的帶動下分別落入左羊角輸送帶23和右羊角輸送帶24。其中左羊角輸送帶23帶動左段規(guī)格木向左運動，右羊角輸送帶24帶動右段規(guī)格木向右運動（之后左右兩規(guī)格木的后續(xù)動作完全對稱，故只以左規(guī)格木20的運動為代表敘述其后續(xù)工作原理）。左規(guī)格木20在左羊角輸送帶23的帶動下橫向進(jìn)入剝皮機(jī)13的喂料裝置后卸料板22，并被限位擋板21阻擋而靜止于后卸料板上22，待輸送鏈條C19上的擋塊C18運動到后卸料板22的開口槽處時，即帶動規(guī)格木20向剝皮機(jī)13投料口方向運動，進(jìn)而將規(guī)格木20經(jīng)前卸料板16投入剝皮機(jī)1進(jìn)行剝皮。剝下的樹皮10經(jīng)設(shè)于樹皮出口處的樹皮傳送帶12送入廢料傳送帶11，廢料傳送帶11負(fù)責(zé)將樹皮10及木截頭8等廢料送至碎料機(jī)3進(jìn)行破碎，破碎后的碎廢料2又被碎廢料傳送帶1送入鍋爐燃料倉作燃料，剝皮后的圓木段14被設(shè)于剝皮機(jī)13下方的木段輸送帶15送至旋切機(jī)制造單板。

在本實施例中，通過設(shè)置相同間隔的擋塊A和擋塊B，以及采用相同型號的電動機(jī)及鏈傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動輸送鏈條A和輸送鏈條B，使原木端截機(jī)和原木截斷機(jī)能夠很好的結(jié)合在一起使用；同時在喂料裝置上設(shè)置的前、后卸料板實現(xiàn)了規(guī)格木自動轉(zhuǎn)向及投入剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮工序，不在需要人工輔助作業(yè)。本實施例的原木自動聯(lián)合剝皮機(jī)集原木截頭、中間截斷、原木段剝皮及樹皮等廢料自動回收粉碎等功能于一體，極大地提高膠合板生產(chǎn)備料工段的機(jī)械化和自動化水平，從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力物力、降低生產(chǎn)成本和降低工人勞動強(qiáng)度。