本發(fā)明涉及家具加工設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種電子開料鋸。
背景技術(shù):
在家具制造加工過程中,加工板材時(shí),常常會(huì)通過手動(dòng)鋸料的方式來鋸切木料。在手動(dòng)鋸切木料的過程中,使用的開料鋸主要是推臺鋸。由于推臺鋸只能單獨(dú)使用,在使用過程中,需要固定加工板材,還需要人力往復(fù)推拉,這種加工方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效率低下。
目前,也存在一些加工板材的開料鋸設(shè)備,這些設(shè)備再加工木料時(shí),由于鋸片高度固定,因此,在鋸切時(shí),鋸切的板材厚度十分有限,每次鋸切的板材不能超過一定厚度,因此,也會(huì)導(dǎo)致鋸切的效率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于:針對上述開料鋸設(shè)備中鋸切工件的厚度單一,鋸片高度不能隨板材厚度升降的問題,本發(fā)明提出一種電子開料設(shè)備。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種電子開料鋸,包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的工作臺和電控柜,機(jī)架上設(shè)有安裝橫梁,所述工作臺下側(cè)設(shè)有鋸片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),所述鋸片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī),鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)與連桿連接,連桿鉸接在鋸片支撐臺上,連桿中部連接側(cè)推氣缸,鋸片支撐臺上設(shè)有齒條,鋸片支撐臺兩側(cè)平行設(shè)置有滾輪,鋸片支撐臺設(shè)于安裝橫梁上,安裝橫梁上設(shè)有與滾輪對應(yīng)的滑動(dòng)軌道;所述鋸片支撐臺齒條和移位電機(jī)齒輪嚙合;工作臺的上方設(shè)有距離傳感器。
所述的一種電子開料鋸,所述工作臺一側(cè)設(shè)有送料臺,所述送料臺為氣動(dòng)浮珠臺面。
所述的一種電子開料鋸,所述工作臺另一側(cè)設(shè)有支撐臺,支撐臺上設(shè)有機(jī)械夾料機(jī)構(gòu),所述機(jī)械夾料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)氣缸、伸縮連桿和推料板;所述伸縮連桿的一端與氣缸相連,伸縮連桿的另一端與推料板相連。
所述的一種電子開料鋸,所述工作臺上側(cè)設(shè)有壓料組,所述壓料組包括壓料橫梁、壓料氣缸和壓料塊,壓料氣缸一端連接在壓料橫梁上,壓料氣缸另一端連接壓料塊。
所述的一種電子開料鋸,所述支撐臺上設(shè)有滑動(dòng)軌道,滑動(dòng)軌道內(nèi)設(shè)有滑輪。
所述的一種電子開料鋸,所述電控柜與氣缸和電機(jī)電連接。
綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:采用上述技術(shù)方案的電子開料鋸,能夠自動(dòng)將推入的待加工木料向前推送,從而在設(shè)置的尺寸處對待加工料進(jìn)行鋸切。在對木料的鋸切過程中,無需人工固定待加工料。當(dāng)需要加工的料厚度變化時(shí),鋸片高度可以自動(dòng)跟隨料的厚度進(jìn)行變化,無需人工干涉,從而大大提高物料鋸切的效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明電子開料鋸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖;
圖2是電子開料鋸的俯視圖;
圖中標(biāo)記:1-機(jī)架,2-工作臺,3-電控柜,4驅(qū)動(dòng)電機(jī),5連桿,6支撐臺,7側(cè)推氣缸,8齒條,9安裝橫梁,10移位電機(jī),11齒輪,12距離傳感器,13送料臺,14支撐臺,15氣缸,16伸縮連桿,17推料板,18壓料橫梁,19壓料氣缸,20壓料塊。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
下面結(jié)合圖1、圖2對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
一種電子開料鋸,包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上的工作臺2和電控柜3,機(jī)架1上設(shè)有安裝橫梁9,所述工作臺2下側(cè)設(shè)有鋸片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),所述鋸片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4,鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與連桿5連接,連桿5鉸接在鋸片支撐臺6上,連桿中部連接側(cè)推氣缸7,鋸片支撐臺上設(shè)有齒條8,鋸片支撐臺6兩側(cè)平行設(shè)置有滾輪,鋸片支撐臺6設(shè)于安裝橫梁9上,安裝橫梁9上設(shè)有與滾輪對應(yīng)的滑動(dòng)軌道;所述鋸片支撐臺6的齒條8和移位電機(jī)10齒輪11嚙合;工作臺2的上方設(shè)有距離傳感器12。電控柜包括顯現(xiàn)器、設(shè)置面板和數(shù)據(jù)處理器。
所述的一種電子開料鋸,所述工作臺2一側(cè)設(shè)有送料臺13,所述送料臺為氣動(dòng)浮珠臺面。
所述的一種電子開料鋸,所述工作臺2另一側(cè)設(shè)有支撐臺14,支撐臺14上設(shè)有機(jī)械夾料機(jī)構(gòu),所述機(jī)械夾料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)氣缸15、伸縮連桿16和推料板17;所述伸縮連桿16的一端與氣缸15相連,伸縮連桿16的另一端與推料板17相連。
所述的一種電子開料鋸,所述工作臺上側(cè)設(shè)有壓料組,所述壓料組包括壓料橫梁18、壓料氣缸19和壓料塊20,壓料氣缸19一端連接在壓料橫梁18上,壓料氣缸19另一端連接壓料塊20。
所述的一種電子開料鋸,所述支撐臺6上設(shè)有滑動(dòng)軌道,滑動(dòng)軌道內(nèi)設(shè)有滑輪。
所述的一種電子開料鋸,所述電控柜3與氣缸和電機(jī)電連接。
實(shí)施例一
一種電子開料鋸,包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上的工作臺2和電控柜3,機(jī)架1上設(shè)有安裝橫梁9,所述工作臺2下側(cè)設(shè)有鋸片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),所述鋸片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4,鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與連桿5連接,連桿5鉸接在鋸片支撐臺6上,連桿中部連接側(cè)推氣缸7,鋸片支撐臺上設(shè)有齒條8,鋸片支撐臺6兩側(cè)平行設(shè)置有滾輪,鋸片支撐臺6設(shè)于安裝橫梁9上,安裝橫梁9上設(shè)有與滾輪對應(yīng)的滑動(dòng)軌道;所述鋸片支撐臺6的齒條8和移位電機(jī)10齒輪11嚙合;工作臺2的上方設(shè)有距離傳感器12。電控柜包括顯現(xiàn)器、設(shè)置面板和數(shù)據(jù)處理器。
實(shí)施例二
一種電子開料鋸,包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上的工作臺2和電控柜3,機(jī)架1上設(shè)有安裝橫梁9,所述工作臺2下側(cè)設(shè)有鋸片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),所述鋸片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4,鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與連桿5連接,連桿5鉸接在鋸片支撐臺6上,連桿中部連接側(cè)推氣缸7,鋸片支撐臺上設(shè)有齒條8,鋸片支撐臺6兩側(cè)平行設(shè)置有滾輪,鋸片支撐臺6設(shè)于安裝橫梁9上,安裝橫梁9上設(shè)有與滾輪對應(yīng)的滑動(dòng)軌道;所述鋸片支撐臺6的齒條8和移位電機(jī)10齒輪11嚙合;工作臺2的上方設(shè)有距離傳感器12。電控柜包括顯現(xiàn)器、設(shè)置面板和數(shù)據(jù)處理器。
所述的一種電子開料鋸,所述工作臺2一側(cè)設(shè)有送料臺13,所述送料臺為氣動(dòng)浮珠臺面。
實(shí)施例三
一種電子開料鋸,包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上的工作臺2和電控柜3,機(jī)架1上設(shè)有安裝橫梁9,所述工作臺2下側(cè)設(shè)有鋸片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),所述鋸片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4,鋸片驅(qū)動(dòng)電機(jī)4與連桿5連接,連桿5鉸接在鋸片支撐臺6上,連桿中部連接側(cè)推氣缸7,鋸片支撐臺上設(shè)有齒條8,鋸片支撐臺6兩側(cè)平行設(shè)置有滾輪,鋸片支撐臺6設(shè)于安裝橫梁9上,安裝橫梁9上設(shè)有與滾輪對應(yīng)的滑動(dòng)軌道;所述鋸片支撐臺6的齒條8和移位電機(jī)10齒輪11嚙合;工作臺2的上方設(shè)有距離傳感器12。電控柜包括顯現(xiàn)器、設(shè)置面板和數(shù)據(jù)處理器。
所述的一種電子開料鋸,所述工作臺2一側(cè)設(shè)有送料臺13,所述送料臺為氣動(dòng)浮珠臺面。
所述的一種電子開料鋸,所述工作臺2另一側(cè)設(shè)有支撐臺14,支撐臺14上設(shè)有機(jī)械夾料機(jī)構(gòu),所述機(jī)械夾料機(jī)構(gòu)包括多個(gè)氣缸15、伸縮連桿16和推料板17;所述伸縮連桿16的一端與氣缸15相連,伸縮連桿16的另一端與推料板17相連。
實(shí)施例四
在實(shí)施例二或者實(shí)施例三的基礎(chǔ)上,所述的一種電子開料鋸,所述工作臺上側(cè)設(shè)有壓料組,所述壓料組包括壓料橫梁18、壓料氣缸19和壓料塊20,壓料氣缸19一端連接在壓料橫梁18上,壓料氣缸19另一端連接壓料塊20。