本實用新型涉及一種連續(xù)工作式壓力機。

背景技術(shù)：

在大型工業(yè)生產(chǎn)木材料板時可通常采用連續(xù)工作式壓力機。在這些壓力機中，如DE 39 13 991 C2中描述那樣，壓制力通過液壓調(diào)節(jié)構(gòu)件傳遞到壓板和加熱板上以及隨后經(jīng)由鋼帶傳遞到壓料上，這些鋼帶經(jīng)由滾動體毯(滾條)支承地回轉(zhuǎn)布置。用于在液壓調(diào)節(jié)構(gòu)件中產(chǎn)生的力的力流基本上通過壓力機機架傳遞和支承。這種壓力機的進一步改型可見DE 40 17 791 C2和DE 43 40 982 B4。

對于所有這些現(xiàn)有技術(shù)來說共同的是，沿壓制線路將連續(xù)工作式壓力機分成若干區(qū)域。開始是進料區(qū)域，該進料區(qū)域在下文中被忽略，因為這涉及第一壓縮區(qū)的特定構(gòu)造(如由DE 43 01 594 C2已知)，并且對于本領(lǐng)域來說也已知為所謂的進料楔形壓實機。這種壓實機接納來自供料裝置的壓料墊并且根據(jù)預(yù)先調(diào)好的主壓實輪廓來壓實該壓料墊。如果壓制間隙基本上達到最終產(chǎn)品的厚度，材料位于高壓區(qū)域(HD)，隨后材料到達中壓區(qū)域(MD)和低壓區(qū)域(ND)?；旧显谇皟蓚€區(qū)域內(nèi)進行加熱和塑化。這些區(qū)域由于其所需的高壓制力而具有基本上實心的壓力機機架。低壓區(qū)域(ND)通常給予材料板時間來完成凝固。

這三個區(qū)域的基本區(qū)別在于壓力機機架的不同構(gòu)造，這些不同構(gòu)造針對不同的最大的力來設(shè)計，以在生產(chǎn)時節(jié)省成本。這些區(qū)域的不同之處從設(shè)備技術(shù)角度看在于：框架構(gòu)造的不同材料強度、在于每一列(橫向于生產(chǎn)方向)所采用的液壓缸的數(shù)目和尺寸、在于使壓力板由壓力機機架進行所需支承的間距等。此外已知的并且對于技術(shù)人員、在此為機械工程師來說特有的是，對于具有相同布置的相同區(qū)域采用盡可能相同的部件并且對 稱地布置這些部件。

因此，已知的是對于不同的區(qū)域(HD,MD,ND)沿連續(xù)工作式壓力機布置各種框架機架，其中，在每個區(qū)域中采用相同的壓力機機架，并且壓力機機架及其實施形式僅在兩個區(qū)域之間的過渡部分處才有不同。

由于金屬和鋼結(jié)構(gòu)的成本升高和與現(xiàn)代PC支持的構(gòu)造技術(shù)結(jié)合的FEM的可能性，總是越來越多地減少所耗費的金屬的量。這會導(dǎo)致目前的壓力機不再具有所要求的剛度。但同時目的仍是通過壓力機板的彎曲和調(diào)節(jié)來補償由于溫度造成的壓力機的變形以及生產(chǎn)盡可能精確的最終產(chǎn)品。

但是對于以盡可能精確的尺寸穩(wěn)定性來生產(chǎn)最佳的最終產(chǎn)品不利的是，直接借助液壓缸加載的壓力機板在其縱向延伸和橫向延伸方向上具有不精確性，因為在沒有壓力加載的區(qū)域內(nèi)壓力機板會“呼吸”并且沿彎曲線彎曲。由此，在待生產(chǎn)的材料板處產(chǎn)生較差的厚度容差。

通過WO 2005 046 950 A1已知顆粒板或刨花板以及用于生產(chǎn)這種板的方法。這些顆粒板在此由至少三層構(gòu)成，其中，外層由細材料構(gòu)成，而中間層由較粗的材料構(gòu)成。為了現(xiàn)在節(jié)約最大量的材料可規(guī)定，基本上以較低的材料比例來生產(chǎn)板，其中，僅在板的稍后為了加工成覆蓋層或固定元件所需要以形成與其它部件的連接的那些位置處才散布較高比例的材料。對此，建議沿壓料墊的縱向或其生產(chǎn)方向?qū)⑤^高比例的材料連續(xù)地散布到成型帶上或已存在的下方覆蓋層上，以獲得壓料墊的具有較高材料輸入量的沿生產(chǎn)方向彼此間隔開的多列，這些列在生產(chǎn)長度和寬度上厚度均勻的板之后具有更高的密度。此外，通過至少一個橫向于生產(chǎn)方向運動的噴嘴可以在一定位置、較佳地沿橫向類似于斑塊地附加施加材料。這用于由分開的板條來獲得刨花板，這些刨花板為了飾面或連接裝置的安裝而具有較高的密度，但在表面中采用較少材料和密度。

在生產(chǎn)坯料時在坯料的寬度或長度上形成單位面積重量分布，這結(jié)果當(dāng)然也會造成不同的坯料高度。在此情況下，密度(在不同高度的情況下)并不強制是不同的。如果坯料在寬度上均勻地被壓制或者穿過在寬度上均勻的壓制間隙，則坯料由于不同的單位面積重量而具有不同的密度。

除了在生產(chǎn)坯料時產(chǎn)生的問題外，在壓制具有不同單位面積重量的坯 料時也有困難。特別有問題的是，具有回轉(zhuǎn)的鋼帶的連續(xù)工作式壓力機會加強地傾向于鋼帶偏移，因為沿長度和寬度有不同的壓力作用于鋼帶以及如有可能作用于滾動的支承件上。此外困難的是，目前的支承間距和支架間距在不利的情況下會過強地受到所產(chǎn)生的密度起伏的影響或者設(shè)計得過弱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)是提供一種連續(xù)工作式壓力機，該壓力機能在要求相同的區(qū)域中提高連續(xù)工作式壓力機的精度。在任務(wù)的擴展型式中，應(yīng)改善對于最終產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性負責(zé)的、位于壓力機的出料口處的校準區(qū)域，特別是對于縱向和/或橫向上密度分布不同的材料板來說。

本實用新型以連續(xù)工作式壓力機為基礎(chǔ)，該壓力機具有如下特征：

-兩個無限回轉(zhuǎn)的、將壓料拉過壓力機的鋼帶，這些鋼帶在它們之間形成壓制間隙，以壓制壓料，

-支承鋼帶的、可調(diào)溫的加熱板，

-布置在鋼帶和加熱板之間的滾動軸承支承件，

-多個橫向于鋼帶的回轉(zhuǎn)方向布置的機架，機架用于接納壓制力，這些壓制力經(jīng)由針對每個機架的多個布置成列的液壓工作缸、為了進行壓制以及為了調(diào)節(jié)壓制間隙而直接引入到加熱板內(nèi)，

-用于對壓料通風(fēng)的進料區(qū)域(KV)，

-用于壓料的壓制路段，該壓制路段基于機架和/或液壓工作缸的實施方式而可分成至少兩個不同的區(qū)域(HD,MD,ND)。

針對連續(xù)工作式壓力機的該任務(wù)的解決方案是，在一個區(qū)域中將至少兩個機架橫向于鋼帶的回轉(zhuǎn)方向彼此偏置地布置和/或

在一個區(qū)域之內(nèi)使第一機架的至少一個工作缸布置成橫向于生產(chǎn)方向地與第二機架的至少一個工作缸偏置(錯開)。

除了其它系統(tǒng)外在這種壓力機中還可將滾條回轉(zhuǎn)件設(shè)立成滾動軸承支承件。每個區(qū)域具有多個(壓力機)機架，多個工作缸布置于其內(nèi)，這些工作缸直接(大多中間連接有隔離件)引入加熱板中，并且經(jīng)由材料的反 壓力或者經(jīng)由回程缸來調(diào)節(jié)壓制間隙。進料區(qū)域通常盡管理解為一區(qū)域，但也可視作為一種特定構(gòu)造，因為此處受到普遍重視的是在最短路徑上對壓料進行通風(fēng)和壓實。對于進料區(qū)域的更精細調(diào)節(jié)，采用本實用新型也完全是有意義的。

連續(xù)工作式壓力機如已實施那樣具有帶有不同的壓力區(qū)域的多個區(qū)域(關(guān)于最大可能的壓力)。位于壓制路段的初始部分處的高壓區(qū)域(HD)、中壓區(qū)域(MD)和位于壓制路段末尾處的低壓區(qū)域(ND)。低壓區(qū)域本身是對于生產(chǎn)材料板的成功來說決定性的區(qū)域，因為在此存在校準區(qū)域。在該校準區(qū)域內(nèi)調(diào)節(jié)材料板的尺寸穩(wěn)定性。

壓力機機架從構(gòu)造上基于最大預(yù)計的壓力來設(shè)計和構(gòu)建。在常見的壓力機中，在寬度上布置有大約五個工作缸，這在常規(guī)的布置中使得能夠在寬度上以五行來調(diào)節(jié)壓制力分布。

通過根據(jù)本實用新型的解決方案，以有利的方式通過較少數(shù)目的工作缸可獲得在壓力機機架中可調(diào)節(jié)的各行的更大差異化的布置。

當(dāng)要生產(chǎn)沿長度和/或?qū)挾确较蛎芏炔煌牟牧习鍟r，這是特別有利的，這對于每個連續(xù)工作式壓力機來說是一種挑戰(zhàn)。

以有利的方式如下來區(qū)分不同的區(qū)域(HD,MD,ND)：

a)以機架的差異化的結(jié)構(gòu)/構(gòu)造來區(qū)分，

b)通過最大可能承受的力來區(qū)分，

c)區(qū)別在于機架的工作缸的支承間距、尺寸、數(shù)目，

d)機架的不同間距，和/或

e)不同的壓力區(qū)

較佳地，在一個區(qū)域中有多個機架的情況下規(guī)定，沿鋼帶的回轉(zhuǎn)方向，兩個機架中的至少兩個液壓缸與鋼帶的回轉(zhuǎn)方向平行地形成一行(S)。

較佳地，在工作缸處構(gòu)成多行，平行于回轉(zhuǎn)方向或生產(chǎn)方向形成這些行，其中，這些行至少由四個機架來標志(這些行至少來自四個機架)，因為總是兩個機架通過工作缸的對應(yīng)布置來限定一行。

較佳地可規(guī)定，至少三個機架具有交替的缸列。

特別較佳的是這樣的設(shè)計：在壓力機中每兩個、三個或更多個機架就 反復(fù)出現(xiàn)缸或機架的相同布置。

為了節(jié)約設(shè)備技術(shù)方面的額外費用，代替工作缸，可布置有固定的支承件(支架)。較佳地規(guī)定，以多個機架或其工作缸的預(yù)先給出的間距來形成相同的布置，特別是通過在一列或一行中的工作缸來形成相同的布置。當(dāng)例如布置有10個機架，在行加倍的情況下(在4個工作缸的情況下，在寬度上，行數(shù)＝8)每一行提供有僅兩個或三個工作著的工作缸，并且使其余的支撐點設(shè)有固定的支承件就夠了。因此，在壓力缸的耗費幾乎相同的情況下就能以有利的方式來擴大可調(diào)節(jié)的各行。

工作缸可借助回程缸實施成雙向作用和/或單向作用。

特別是可規(guī)定，在壓力機的出料部分處為材料板布置有測量裝置，該測量裝置適于在寬度上、較佳地分成多行、在材料板上進行分析并且與控制或調(diào)節(jié)裝置進行有效連接，該控制或調(diào)節(jié)裝置將測量結(jié)果轉(zhuǎn)化成用于一個或多個機架和/或工作缸的控制信號并且將其傳遞給一個或多個機架和/或工作缸。

由于存在多行S，現(xiàn)在以有利的方式和方法可以在一個區(qū)域中、較佳地在校準區(qū)域(低壓區(qū)域)中在寬度上實現(xiàn)更窄的壓力分布。特別有利的是，當(dāng)材料板中沿寬度不同的密度分布通過差異化的單位面積重量的壓制來調(diào)節(jié)時提供這種應(yīng)用。

附圖說明

本實用新型的主題的其它有利措施和構(gòu)造從從屬權(quán)利要求和后續(xù)借助附圖的描述來得出。

在附圖中并不對連續(xù)工作式壓力機進行完整描繪。已經(jīng)闡釋的和在此完全作為基礎(chǔ)的現(xiàn)有技術(shù)對于技術(shù)人員是已知的。

圖1示出根據(jù)本實用新型的壓力機的示意側(cè)視圖；以及

圖2示出根據(jù)本實用新型的壓力機的示意俯視圖。

具體實施方式

圖1示出壓力機1的示意側(cè)視圖，該壓力機帶有兩個無限回轉(zhuǎn)的鋼帶3 和從左向右的生產(chǎn)方向7。這些鋼帶3沿回轉(zhuǎn)方向6彼此相反地繞轉(zhuǎn)向筒5被引導(dǎo)，并且在它們之間構(gòu)成用于壓制壓料8的壓制間隙，并且它們在此將該壓料8拉過壓力機1。這些鋼帶經(jīng)由滾動軸承(未示出)支撐在支承于機架2內(nèi)的加熱板10處，這些加熱板在此實施例從上方借助工作缸4加載有壓力，其中，工作缸4又支撐在機架2處。在圖2中可以在壓力機1的進料側(cè)看到楔形壓實機KV。沿生產(chǎn)方向7依次為高壓區(qū)域HD、中壓區(qū)域MD和低壓區(qū)域ND。這些區(qū)域HD、MD和ND在工作缸4和機架2的設(shè)計方面明顯彼此不同。在該實施例中，高壓區(qū)域HD具有最大的工作缸4。此外還有位于機架2中的框架板，高壓區(qū)域中的這些框架板設(shè)計成比位于中壓區(qū)域或者低壓區(qū)域ND中的機架2中的框架板要強(牢固)得多。在此不對機架的詳細設(shè)計作說明，因為各個區(qū)域之間的過于不同的特征也好闡釋。

工作缸的尺寸和設(shè)計方案沿生產(chǎn)方向7從較大的值變化到較小的值。例如，位于高壓區(qū)域HD中的工作缸4還借助構(gòu)成機架2的兩塊穩(wěn)固的框架板來支承，在中壓區(qū)域MD中，這兩塊框架板實施成薄得多，在低壓區(qū)域ND中可能甚至設(shè)置僅一個框架板來支承較小的工作缸4就足夠了。該圖在圖1中又反映了連續(xù)工作式壓力機1的側(cè)視圖。

如果現(xiàn)在根據(jù)本實用新型來實施低壓區(qū)域ND，則例如每兩個機架2錯開(偏置)地布置工作缸4。根據(jù)四個機架，通過處于一條線上的工作缸4構(gòu)成與生產(chǎn)方向7平行的行S，這些工作缸4示例性地從上到下用S 1、S2、S3來標號。機架2的數(shù)目可根據(jù)壓力機不同而變化，但明顯比該實施例的示例性數(shù)目要多。

在本實用新型的含義下，機架2可沿生產(chǎn)方向7偏置(錯開)，并且借助機架，工作缸4作用于加熱板10上。

在此，對本實用新型的設(shè)計方案的限制較少，可例如總是僅成對地在機架2處出現(xiàn)偏置；例如，兩列機架保持彼此相繼，其中，最近的兩列或者至少最近的一列Rn+1關(guān)于工作缸4和/或機架是偏置的，等等。

以有利的方式，在各種變型中，一行或者一列的工作缸用固定的沖擊裝置來更換，假定在一個區(qū)域中每一行具有至少一個、較佳兩個、特別較 佳為四個工作著的工作缸4。

壓力機1的后面可接有測量裝置12，在該測量裝置中可較佳地沿寬度分段地檢查經(jīng)壓制的材料板11。測量結(jié)果可自動地傳遞到控制或調(diào)節(jié)裝置13處，并且與理論值相比較?？刂苹蛘{(diào)節(jié)裝置13隨后將控制或調(diào)節(jié)信號傳遞給壓力機的遠程控制臺或者直接傳遞給工作缸4和/或機架2。

附圖標記列表

1.壓力機

2.機架

3.鋼帶

4.工作缸

5.回轉(zhuǎn)筒

6.回轉(zhuǎn)方向

7.生產(chǎn)方向

8.壓料

9.傳送帶

10.加熱板

11.材料板

12.測量裝置

13.控制或調(diào)節(jié)裝置

KV 楔形壓實機

HD 高壓區(qū)域

MD 中壓區(qū)域

ND 低壓區(qū)域。