本實(shí)用新型涉及木材加工機(jī)械領(lǐng)域，具體地說，涉及一種自動涂膠拼板鋪裝機(jī)。

背景技術(shù)：

拼板機(jī)是生產(chǎn)細(xì)木工板的主要設(shè)備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條制成整幅面的實(shí)芯板的設(shè)備。

傳統(tǒng)的拼板機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要人工涂膠和人工排板，每一臺拼板機(jī)需要5-6名工人操作，不僅工人的工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且，浪費(fèi)大量人工，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種自動涂膠拼板鋪裝機(jī)，以解決上述的技術(shù)問題。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種自動涂膠拼板鋪裝機(jī)，包括進(jìn)料系統(tǒng)和拼板鋪裝系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)料系統(tǒng)包括：進(jìn)料機(jī)架、固定在進(jìn)料機(jī)架頂部的進(jìn)料工作臺，以及用于儲放板條的儲料筐、將儲料筐內(nèi)的板條向前輸送的輸送帶裝置、將輸送帶裝置輸送來的板條繼續(xù)向前輸送的輸送輪裝置和對輸送輪裝置輸送來的板條進(jìn)行涂膠的自動涂膠裝置；所述輸送帶裝置、輸送輪裝置和自動涂膠裝置從前到后依次安裝在進(jìn)料工作臺上；所述儲料筐安裝在進(jìn)料工作臺上，位于輸送帶裝置的上方；所述儲料筐的后側(cè)安裝有驅(qū)動輸送帶裝置工作的輸送帶驅(qū)動裝置；所述輸送輪裝置包括行程可調(diào)且能對板條保持一定壓力的上輸送輪、驅(qū)動上輸送輪的上輸送輪驅(qū)動裝置和位于上輸送輪下方的下輸送輪；所述自動涂膠裝置包括自動涂膠器、涂膠器底座、涂膠器導(dǎo)軌、驅(qū)動涂膠器底座沿涂膠器導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動的涂膠器驅(qū)動機(jī)構(gòu)和用于推動板條緊靠自動涂膠器的側(cè)邊推緊裝置；所述自動涂膠器安裝在涂膠器底座上，所述涂膠器底座的軌道槽卡在涂膠器導(dǎo)軌上；所述涂膠器驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過萬向節(jié)與花鍵軸傳動連接涂膠器底座。

再進(jìn)一步說，所述拼板鋪裝系統(tǒng)包括：鋪裝機(jī)架、固定在鋪裝機(jī)架頂部的拼板鋪裝工作臺，以及電鋸工作機(jī)構(gòu)、壓板機(jī)構(gòu)、阻擋機(jī)構(gòu)、后推板機(jī)構(gòu)和前推板機(jī)構(gòu)；所述拼板鋪裝工作臺上設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)向條形孔；所述電鋸工作機(jī)構(gòu)位于鋪裝機(jī)架上與進(jìn)料機(jī)架相接的部位，且處在板條前進(jìn)的運(yùn)行路線上，包括用于鋸斷板條的鋸片、驅(qū)動鋸片工作的鋸片驅(qū)動裝置、下壓鋸片的壓鋸裝置和舉升鋸片驅(qū)動裝置的升鋸裝置；所述前推板機(jī)構(gòu)、后推板機(jī)構(gòu)和壓板機(jī)構(gòu)位于電鋸工作機(jī)構(gòu)的前側(cè)，且從下到上依次設(shè)置在拼板鋪裝工作臺；所述前推板機(jī)構(gòu)包括用于承載經(jīng)涂膠處理的板條的前推板和驅(qū)動前推板沿導(dǎo)向條形孔作直線往復(fù)運(yùn)動的前推板驅(qū)動裝置；所述后推板機(jī)構(gòu)包括用于將經(jīng)電鋸工作機(jī)構(gòu)處理的板條從前推板上推送至拼板鋪裝工作臺上的后推板和驅(qū)動后推板的后推板驅(qū)動裝置；所述壓板機(jī)構(gòu)包括位于前推板上方且與前推板相平行的壓板杠和驅(qū)動壓板杠升降的壓板升降驅(qū)動裝置；所述阻擋機(jī)構(gòu)位于壓板機(jī)構(gòu)的前側(cè)，包括用于阻擋最前端板條的端部擋板和端部擋板氣缸，所述端部擋板氣缸通過擋板氣缸支架安裝在拼板鋪裝工作臺上。

再進(jìn)一步說，所述輸送帶裝置左、右側(cè)分別固定有后托架；所述輸送帶裝置左側(cè)的后托架頂部固定有后托板，輸送帶裝置右側(cè)的后托架頂部固定有后擋板；所述輸送輪裝置與自動涂膠裝置之間設(shè)有若干個前托架，所述前托架頂部固定有前托板；在板條行進(jìn)通道的左側(cè)設(shè)有前擋料板機(jī)構(gòu)，所述前擋料板機(jī)構(gòu)包括前固定擋板、前活動擋板、若干個連接前固定擋板與前活動擋板的前擋板連接件，以及連接在前固定擋板與前活動擋板末端的前擋板調(diào)節(jié)連接件；所述前固定擋板的后部固定在后托架的頂部，前固定擋板的前部固定在前托架的頂部；所述儲料筐包括后擋料架和若干個縱向的前擋料板，所述后擋料架的底部固定在后擋板上；所述前擋料板的底部均固定在前固定擋板的后部；所述后擋料架與前擋料板之間用于擺放板條的間隙與所述輸送帶裝置的輸送帶相對應(yīng)；所述后擋料架的前側(cè)邊框的外側(cè)面上連接有L形的后擋料配板，其豎直邊固定在后擋料架上，其水平邊沿板條的行進(jìn)方向向前延伸至輸送輪裝置；所述后擋料配板的水平邊與輸送帶的高度略大于板條的厚度。

再進(jìn)一步說，所述輸送輪裝置的上輸送輪安裝在上輸送輪驅(qū)動裝置的動力輸出軸上，用于承載上輸送輪驅(qū)動裝置的上輸送輪支架上方設(shè)有下壓氣缸，所述下壓氣缸通過下壓氣缸支架安裝在進(jìn)料工作臺上；所述下壓氣缸的活塞桿底端通過連接關(guān)節(jié)與上輸送輪支架相連接；所述上輸送輪的前方設(shè)有后上壓板，所述自動涂膠器的前方安裝有前上壓板。

再進(jìn)一步說，所述壓鋸裝置包括固定在鋪裝機(jī)架上與進(jìn)料機(jī)架相接部位的壓鋸氣缸支架、安裝在壓鋸氣缸支架上的壓鋸氣缸和固定在壓鋸氣缸活塞桿底端的壓鋸杠；所述壓鋸杠位于鋸片的上方；所述鋸片固定安裝在鋸片驅(qū)動裝置的動力輸出軸上；所述升鋸裝置包括升鋸氣缸和承載鋸片驅(qū)動裝置的電鋸支架，所述升鋸氣缸的底部安裝在鋪裝機(jī)架的底梁上，其活塞桿的頂端通過連接臂連接電鋸支架。

再進(jìn)一步說，所述鋪裝機(jī)架的右側(cè)邊緣上固定有兩個后支架，每個后支架上對應(yīng)安裝有一個壓板升降驅(qū)動裝置，所述壓板升降驅(qū)動裝置的伸縮體底端與壓板杠相連接；所述壓板杠的右側(cè)安裝有防止板條向有跑偏的壓板后擋裝置。

再進(jìn)一步說，所述端部擋板氣缸的活塞桿端部連接有端部擋板座，所述端部擋板的左側(cè)邊緣與端部擋板座鉸鏈連接；所述端部擋板的右部與端部擋板座之間連接有彈簧軸，位于端部擋板與端部擋板座之間的彈簧軸上套有彈簧；所述端部擋板與端部擋板座之間設(shè)有傳感器。

再進(jìn)一步說，所述前推板驅(qū)動裝置設(shè)有與導(dǎo)向條形孔一一對應(yīng)的兩組；所述前推板驅(qū)動裝置包括貫穿導(dǎo)向條形孔且固定在前推板底部的前推板導(dǎo)向桿、固定在前推板導(dǎo)向桿下部的電機(jī)支架、安裝在電機(jī)支架上的前推板驅(qū)動電機(jī)和固定在拼板鋪裝工作臺底面上與導(dǎo)向條形孔一一對應(yīng)的前推板行程齒條，所述前推板驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸上固定有與前推板行程齒條匹配嚙合的前推板行走齒輪。

再進(jìn)一步說，所述后推板驅(qū)動裝置對稱設(shè)有兩組，分別安裝在兩個后支架上，它們的伸縮端分別與后推板固定連接；所述后推板機(jī)構(gòu)設(shè)有同步裝置，所述同步裝置包括固定在拼板鋪裝工作臺的右側(cè)邊緣上的兩個同步軸支架、同步軸、固定在同步軸兩端上的同步齒輪和分別與兩個同步齒輪匹配嚙合的同步齒條，所述同步軸的兩端分別通過軸承座安裝在兩個同步軸支架上；所述后推板的右側(cè)邊緣上固定安裝有兩個同步齒條支架，兩條同步齒條分別固定在兩個同步齒條支架上。

更進(jìn)一步說，所述拼板鋪裝工作臺的前端邊緣上安裝有與導(dǎo)向條形孔平行的防跑偏擋板。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型只需要一名工人向儲料筐內(nèi)擺放板條，進(jìn)料、涂膠、排板和鋪裝等工序全部自動完成，不僅能大大減輕工人的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，而且，能大大節(jié)省人工，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11-進(jìn)料機(jī)架；12-進(jìn)料工作臺；13-前托架；14-前托板；15-后托板；16-后托架；20-后擋料配板；21-后擋料架；22-輸送帶驅(qū)動裝置；23-前擋料板；24-后擋板；25-輸送帶裝置；26-前擋板調(diào)節(jié)連接件；27-前固定擋板；28-前活動擋板；29-前擋板連接件；31-下壓氣缸支架；32-下壓氣缸；33-上輸送輪驅(qū)動裝置；34-上輸送輪支架；35-上輸送輪；36-后上壓板；37-前上壓板；38-下輸送輪；41-自動涂膠器；42-側(cè)邊推緊裝置；43-涂膠器驅(qū)動機(jī)構(gòu)；44-涂膠器底座；45-涂膠器導(dǎo)軌；46-萬向節(jié)；47-花鍵軸；51-壓鋸杠；52-鋸片；53-壓鋸氣缸；54-壓鋸氣缸支架；55-鋸片驅(qū)動裝置；56-電鋸支架；57-連接臂；58-升鋸氣缸；61-后推板；62-后推板驅(qū)動裝置；63-同步軸；64-同步齒輪；65-同步軸支架；66-同步齒條支架；71-壓板升降驅(qū)動裝置；72-壓板杠；73-壓板后擋裝置；81-前推板；82-前推板行走齒輪；83-前推板行程齒條；84-前推板導(dǎo)向桿；85-電機(jī)支架；86-前推板驅(qū)動電機(jī)；91-鋪裝機(jī)架；92-拼板鋪裝工作臺；93-導(dǎo)向條形孔；94-防跑偏擋板；95-后支架；101-端部擋板氣缸；102-擋板氣缸支架；103-端部擋板；104-彈簧；105-端部擋板座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參照圖1、圖2，本實(shí)用新型所述的自動涂膠拼板鋪裝機(jī)，包括進(jìn)料系統(tǒng)和拼板鋪裝系統(tǒng)。

所述進(jìn)料系統(tǒng)包括：進(jìn)料機(jī)架11、固定在進(jìn)料機(jī)架11頂部的進(jìn)料工作臺12，以及用于儲放板條的儲料筐、將儲料筐內(nèi)的板條向前輸送的輸送帶裝置25、將輸送帶裝置25輸送來的板條繼續(xù)向前輸送的輸送輪裝置和對輸送輪裝置輸送來的板條進(jìn)行涂膠的自動涂膠裝置。

所述輸送帶裝置25、輸送輪裝置和自動涂膠裝置從前到后依次安裝在進(jìn)料工作臺12上。所述儲料筐的后側(cè)安裝有驅(qū)動輸送帶裝置25工作的輸送帶驅(qū)動裝置22。

所述輸送帶裝置25左、右側(cè)分別固定有后托架16；所述輸送帶裝置25左側(cè)的后托架16頂部固定有后托板15，輸送帶裝置25右側(cè)的后托架16頂部固定有后擋板24；所述輸送輪裝置與自動涂膠裝置之間設(shè)有若干個前托架13，所述前托架13頂部固定有前托板14；在板條行進(jìn)通道的左側(cè)設(shè)有前擋料板23機(jī)構(gòu)，所述前擋料板23機(jī)構(gòu)包括前固定擋板27、前活動擋板28、若干個連接前固定擋板27與前活動擋板28的前擋板連接件29，以及連接在前固定擋板27與前活動擋板28末端的前擋板調(diào)節(jié)連接件26；所述前固定擋板27的后部固定在后托架16的頂部，前固定擋板27的前部固定在前托架13的頂部。

所述儲料筐安裝在進(jìn)料工作臺12上，位于輸送帶裝置25的上方；所述儲料筐包括后擋料架21和若干個縱向的前擋料板23；所述后擋料架21的底部固定在后擋板24上；所述前擋料板23的底部均固定在前固定擋板27的后部；所述后擋料架21與前擋料板23之間用于擺放板條的間隙與所述輸送帶裝置25的輸送帶相對應(yīng)；所述后擋料架21的前側(cè)邊框的外側(cè)面上連接有L形的后擋料配板20，其豎直邊固定在后擋料架21上，其水平邊沿板條的行進(jìn)方向向前延伸至輸送輪裝置；所述后擋料配板20的水平邊與輸送帶的高度略大于板條的厚度。

所述自動涂膠裝置包括自動涂膠器41、涂膠器底座44、涂膠器導(dǎo)軌45、驅(qū)動涂膠器底座44沿涂膠器導(dǎo)軌45往復(fù)運(yùn)動的涂膠器驅(qū)動機(jī)構(gòu)43和用于推動板條緊靠自動涂膠器41的側(cè)邊推緊裝置42；所述自動涂膠器41安裝在涂膠器底座44上，所述涂膠器底座44的軌道槽卡在涂膠器導(dǎo)軌45上；所述涂膠器驅(qū)動機(jī)構(gòu)43通過萬向節(jié)46與花鍵軸47傳動連接涂膠器底座44。

所述輸送輪裝置包括行程可調(diào)且能對板條保持一定壓力的上輸送輪35、驅(qū)動上輸送輪35的上輸送輪驅(qū)動裝置33和位于上輸送輪35下方的下輸送輪38。所述輸送輪裝置的上輸送輪35安裝在上輸送輪驅(qū)動裝置33的動力輸出軸上，用于承載上輸送輪驅(qū)動裝置33的上輸送輪支架34上方設(shè)有下壓氣缸32，所述下壓氣缸32通過下壓氣缸支架31安裝在進(jìn)料工作臺上；所述下壓氣缸32的活塞桿底端通過連接關(guān)節(jié)與上輸送輪支架34相連接。

所述上輸送輪35的前方設(shè)有后上壓板36，所述自動涂膠器41的前方安裝有前上壓板37。所述后上壓板36、前上壓板37與后擋料配板20的水平邊在同一水平線上。

所述拼板鋪裝系統(tǒng)包括：鋪裝機(jī)架91、固定在鋪裝機(jī)架91頂部的拼板鋪裝工作臺92，以及電鋸工作機(jī)構(gòu)、壓板機(jī)構(gòu)、阻擋機(jī)構(gòu)、后推板61機(jī)構(gòu)和前推板機(jī)構(gòu)；所述拼板鋪裝工作臺92上設(shè)有兩條相互平行的導(dǎo)向條形孔93；所述電鋸工作機(jī)構(gòu)位于鋪裝機(jī)架91上與進(jìn)料機(jī)架11相接的部位，且處在板條前進(jìn)的運(yùn)行路線上，包括用于鋸斷板條的鋸片52、驅(qū)動鋸片52工作的鋸片驅(qū)動裝置55、下壓鋸片52的壓鋸裝置和舉升鋸片驅(qū)動裝置55的升鋸裝置；所述前推板機(jī)構(gòu)、后推板61機(jī)構(gòu)和壓板機(jī)構(gòu)位于電鋸工作機(jī)構(gòu)的前側(cè)，且從下到上依次設(shè)置在拼板鋪裝工作臺92；所述前推板機(jī)構(gòu)包括用于承載經(jīng)涂膠處理的板條的前推板81和驅(qū)動前推板81沿導(dǎo)向條形孔93作直線往復(fù)運(yùn)動的前推板驅(qū)動裝置；所述后推板61機(jī)構(gòu)包括用于將經(jīng)電鋸工作機(jī)構(gòu)處理的板條從前推板上推送至拼板鋪裝工作臺92上的后推板61和驅(qū)動后推板61的后推板驅(qū)動裝置62；所述壓板機(jī)構(gòu)包括位于前推板上方且與前推板相平行的壓板杠72和驅(qū)動壓板杠72升降的壓板升降驅(qū)動裝置71；所述阻擋機(jī)構(gòu)位于壓板機(jī)構(gòu)的前側(cè)，包括用于阻擋最前端板條的端部擋板103和端部擋板氣缸101，所述端部擋板氣缸101通過擋板氣缸支架102安裝在拼板鋪裝工作臺92上。

所述壓鋸裝置包括固定在鋪裝機(jī)架91上與進(jìn)料機(jī)架11相接部位的壓鋸氣缸支架54、安裝在壓鋸氣缸支架54上的壓鋸氣缸53和固定在壓鋸氣缸53活塞桿底端的壓鋸杠51；所述壓鋸杠51位于鋸片5的上方，并設(shè)有縱向的導(dǎo)向桿裝置。所述鋸片52固定安裝在鋸片驅(qū)動裝置55的動力輸出軸上；所述升鋸裝置包括升鋸氣缸58和承載鋸片驅(qū)動裝置55的電鋸支架56，所述升鋸氣缸58的底部安裝在鋪裝機(jī)架91的底梁上，其活塞桿的頂端通過連接臂57連接電鋸支架56。

所述鋪裝機(jī)架91的右側(cè)邊緣上固定有兩個后支架95，每個后支架95上對應(yīng)安裝有一個壓板升降驅(qū)動裝置71，所述壓板升降驅(qū)動裝置71的伸縮體底端與壓板杠72相連接；所述壓板杠72的右側(cè)安裝有防止板條向有跑偏的壓板后擋裝置73。

所述端部擋板氣缸101的活塞桿端部連接有端部擋板座105，所述端部擋板103的左側(cè)邊緣與端部擋板座105鉸鏈連接；所述端部擋板103的右部與端部擋板座105之間連接有彈簧軸，位于端部擋板103與端部擋板座105之間的彈簧軸上套有彈簧104；所述端部擋板103與端部擋板座105之間設(shè)有傳感器。

所述前推板驅(qū)動裝置設(shè)有與導(dǎo)向條形孔93一一對應(yīng)的兩組；所述前推板驅(qū)動裝置包括貫穿導(dǎo)向條形孔93且固定在前推板81底部的前推板導(dǎo)向桿84、固定在前推板導(dǎo)向桿84下部的電機(jī)支架85、安裝在電機(jī)支架85上的前推板驅(qū)動電機(jī)86和固定在拼板鋪裝工作臺92底面上與導(dǎo)向條形孔93一一對應(yīng)的前推板行程齒條83，所述前推板驅(qū)動電機(jī)86的動力輸出軸上固定有與前推板行程齒條83匹配嚙合的前推板行走齒輪82。

所述后推板驅(qū)動裝置62對稱設(shè)有兩組，分別安裝在兩個后支架95上，它們的伸縮端分別與后推板61固定連接；所述后推板61機(jī)構(gòu)設(shè)有同步裝置，所述同步裝置包括固定在拼板鋪裝工作臺92的右側(cè)邊緣上的兩個同步軸支架65、同步軸63、固定在同步軸63兩端上的同步齒輪64和分別與兩個同步齒輪64匹配嚙合的同步齒條，所述同步軸63的兩端分別通過軸承座安裝在兩個同步軸支架65上；所述后推板61的右側(cè)邊緣上固定安裝有兩個同步齒條支架66，兩條同步齒條分別固定在兩個同步齒條支架66上。

所述拼板鋪裝工作臺92的前端邊緣上安裝有與導(dǎo)向條形孔93平行的防跑偏擋板94。

上述實(shí)施例中，所述輸送帶驅(qū)動裝置22、上輸送輪驅(qū)動裝置33采用的是帶減速機(jī)的電機(jī)；所述鋸片驅(qū)動裝置55、涂膠器驅(qū)動機(jī)構(gòu)43采用的是電機(jī)；所述前推板驅(qū)動電機(jī)86采用的是步進(jìn)電機(jī)；所述推緊裝置42采用的是兩組氣缸，每一組氣缸的活塞桿端部都安裝有滾輪；所述后推板驅(qū)動裝置62和壓板升降驅(qū)動裝置71采用的都是氣缸。

本實(shí)用新型所述自動涂膠拼板鋪裝機(jī)的工作過程簡述如下：

1、由工人將板條從上到下疊放在儲料筐中，最底層的板條處在輸送帶裝置25的輸送帶上；設(shè)備啟動后，后擋料配板20的水平邊對最底層以上的板條具有阻擋作用，從而保證輸送帶裝置25只將位于最底層的板條向前輸送；調(diào)整前活動擋板28與后擋板24之間的寬度可以適應(yīng)不同寬度的板條；

2、板條經(jīng)輸送帶裝置25輸送至輸送輪裝置的工作區(qū)域時，上輸送輪35在下壓氣缸32的下壓作用下，與下輸送輪38共同對經(jīng)過輸送輪的板條保持一定壓力，并將板條繼續(xù)向前輸送；通過下壓氣缸32可對上輸送輪35的下壓行程進(jìn)行調(diào)整；

3、輸送輪裝置將板條向前輸送，經(jīng)過后上壓板36后，進(jìn)入自動涂膠裝置的工作區(qū)域；側(cè)邊推緊裝置42推動板條緊靠自動涂膠器41，由自動涂膠器41給板條的側(cè)邊自動涂膠；通過涂膠器驅(qū)動機(jī)構(gòu)43可以驅(qū)動涂膠器底座44沿涂膠器導(dǎo)軌45橫向移動，從而使自動涂膠器41能夠適應(yīng)不同寬度的板條，為不同寬度的板條進(jìn)行涂膠；

4、涂膠后的板條在后面板條的推動下，經(jīng)前上壓板37被推送至前推板81上，在壓板杠72和壓板后擋裝置73的限位作用下，板條只能沿直線向前行進(jìn)；

5、當(dāng)最前端的板條觸動端部擋板103時，端部擋板103觸動傳感器時，即板條的長度已經(jīng)達(dá)到設(shè)定值；此時，傳感器發(fā)出信號，壓鋸氣缸53驅(qū)動壓鋸杠51向下壓住板條；同時，升鋸氣缸58舉升電鋸，鋸片驅(qū)動裝置55驅(qū)動鋸片52鋸斷被壓鋸杠51壓住的板條；鋸片52的切斷動作完成后，壓鋸氣缸53帶動壓鋸杠51回位，松開板條，升鋸氣缸58帶動電鋸回位；同時，壓板升降驅(qū)動裝置71帶動壓板杠72升起，端部擋板氣缸101帶動端部擋板103退讓；

6、后推板驅(qū)動裝置62驅(qū)動后推板61將板條從前推板81上推送至拼板鋪裝平臺92上；然后，端部擋板氣缸101帶動端部擋板103回位，壓板升降驅(qū)動裝置71驅(qū)動壓板杠72回位；

7、重復(fù)上述動作，當(dāng)拼板鋪裝平臺92上的板條寬度達(dá)到設(shè)定值時，壓板升降驅(qū)動裝置71帶動壓板杠72升起，端部擋板氣缸101帶動端部擋板103退讓；前推板驅(qū)動電機(jī)86通過前推板行走齒輪82與前推板行程齒條83的配合，驅(qū)動前推板81沿導(dǎo)向條形孔93及安裝在拼板鋪裝平臺92底面上的直線導(dǎo)軌行進(jìn)，推送鋪裝好的板條進(jìn)入下一工序。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。