本實用新型涉及一種木板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種用于木板定位的定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的通過人工進行定位，不僅麻煩，而且較為死板，需要進行放平齊平整才能進行工作，加工較為局限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工局限性小且高效的用于木板的定位機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于木板定位的定位機構(gòu)，包括支架，所述支架上設(shè)有活動氣缸，所述活動氣缸包括缸體和置于缸體一端的連接端頭，所述連接端頭上設(shè)有活動支架，所述活動支架包括與連接端頭鉸接的連接主板和定位板，所述定位板一側(cè)與連接主板連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過支架進行支撐，并且在支架上設(shè)有活動氣缸，活動氣缸包括缸體和置于缸體一端的連接端頭，所述連接端頭上設(shè)有活動支架，所述活動支架包括與連接端頭鉸接的連接主板和定位板，所述定位板一側(cè)與連接主板連接，通過與連接端頭鉸接的連接主板，使得連接主板可以進行角度調(diào)整，連接主板沿著連接端頭進行調(diào)節(jié)，減少出現(xiàn)加工的局限性，以及通過機器代替人工，提高工作的高效性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述連接主板與定位板連接端設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之間形成凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，通過連接主板與定位板連接端設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之間形成凸起，通過第一凹槽和第二凹槽的設(shè)計，能夠減少材料支出，以及通過第一凹槽和第二凹槽之間形成的凸起能夠起到加強作用，以及在受力的時候，能夠使得第一凹槽和第二凹槽兩側(cè)的加工的力量的柔和性，從而減少擠壓而損壞產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：101、支架；201、活動氣缸；202、缸體；203、連接端頭；300、活動支架；301、連接主板；302、第一凹槽；303、第二凹槽；304、凸起；501、定位板。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型實施例做進一步說明。

一種用于木板定位的定位機構(gòu)，包括支架101，所述支架101上設(shè)有活動氣缸201，所述活動氣缸201包括缸體202和置于缸體202一端的連接端頭203，所述連接端頭203上設(shè)有活動支架300，所述活動支架300包括與連接端頭203鉸接的連接主板301和定位板501，所述定位板501一側(cè)與連接主板301連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過支架101進行支撐，并且在支架101上設(shè)有活動氣缸201，活動氣缸201包括缸體202和置于缸體202一端的連接端頭203，所述連接端頭203上設(shè)有活動支架300，所述活動支架300包括與連接端頭203鉸接的連接主板301和定位板501，所述定位板501一側(cè)與連接主板301連接，通過與連接端頭203鉸接的連接主板301，使得連接主板301可以進行角度調(diào)整，連接主板301沿著連接端頭203進行調(diào)節(jié)，減少出現(xiàn)加工的局限性，以及通過機器代替人工，提高工作的高效性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述連接主板301與定位板501連接端設(shè)有第一凹槽302和第二凹槽303，所述第一凹槽302和第二凹槽303之間形成凸起304。

通過采用上述技術(shù)方案，通過連接主板301與定位板501連接端設(shè)有第一凹槽302和第二凹槽303，所述第一凹槽302和第二凹槽303之間形成凸起304，通過第一凹槽302和第二凹槽303的設(shè)計，能夠減少材料支出，以及通過第一凹槽302和第二凹槽303之間形成的凸起304能夠起到加強作用，以及在受力的時候，能夠使得第一凹槽302和第二凹槽303兩側(cè)的加工的力量的柔和性，從而減少擠壓而損壞產(chǎn)品。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。