本實用新型屬于木材加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種家具板材自動上料的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在加工家具的時候，需要經(jīng)木材進(jìn)行截取，現(xiàn)有的大部分是通過鋸床對木材的截取，在進(jìn)行木材截取的時候，需要人按著木材，會出現(xiàn)一直有人操作木材，當(dāng)一根木材進(jìn)行截取結(jié)束的時候，需要取下一根木材進(jìn)行截取，造成工人的工作效率變低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠自動上料的切割機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種家具板材自動上料的切割機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體設(shè)有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽包括出料端與進(jìn)料端，其特征在于：所述機(jī)體上還設(shè)有料箱，所述料箱與機(jī)體之間設(shè)有輸送帶，所述輸送帶上設(shè)有與進(jìn)料端相對應(yīng)的若干放料槽，所述料箱上設(shè)有與放料槽對應(yīng)的出料口，所述出料口的寬度與木料的直徑匹配，所述料箱包括第一箱體與第二箱體，所述機(jī)體上設(shè)有第一箱體與第二箱體滑動的滑槽，所述第一箱體與第二箱體上均設(shè)有與滑槽配合的滑塊，所述機(jī)體上設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊的螺紋桿，所述機(jī)體上設(shè)有與滑槽相通的螺紋孔，所述螺紋桿與螺紋孔螺紋連接，所述螺紋桿與滑塊連接的一端轉(zhuǎn)動連接；所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有用于推動放料槽內(nèi)的木板的上料板，所述機(jī)體上設(shè)有用于安裝上料板的安裝架，所述安裝架包括驅(qū)動電機(jī)，安裝座、齒條與導(dǎo)向桿，所述齒條與導(dǎo)向桿呈平行設(shè)置在導(dǎo)料槽的兩側(cè)，所述驅(qū)動電機(jī)上設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)安裝在安裝座，所述上料板的一端與安裝座連接，另一端與導(dǎo)桿滑動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，在對木材進(jìn)行截取的時候，首先將木材放入到料箱內(nèi)，在木材的長度發(fā)生變化的時候，首先旋轉(zhuǎn)螺紋桿，螺紋桿在滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠使得螺紋桿軸向運(yùn)動，從而能夠使得滑塊沿著螺紋桿的軸向方向相向靠近或者背向遠(yuǎn)離運(yùn)動，從而能夠帶動與滑塊連接的第一箱體與第二箱體運(yùn)動，從而能夠改變第一箱體與第二箱體之間的距離，從而能夠使得根據(jù)木材的長度，方便的調(diào)節(jié)第一箱體與第二箱體之間的距離，能夠使得木材在料箱內(nèi)整齊排列，從而在出料的時候木材的位置相同，在木材通過料箱的出料口進(jìn)入到輸送帶上的放置槽內(nèi)，通過輸送帶傳送到導(dǎo)料槽位置的時候，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動齒輪，齒輪在齒條上移動，能夠使得安裝座在齒條上移動，從而使得上料板在導(dǎo)料槽內(nèi)移動，木材在上料板的推動下在導(dǎo)料槽內(nèi)移動，在木材從能夠?qū)崿F(xiàn)木材的自動上料的技術(shù)效果，然后輸送帶繼續(xù)移動，將下一組防止在放料槽內(nèi)的木材輸送到導(dǎo)料槽的位置。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述料箱的底部呈傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠使得木料在送料槽內(nèi)自動的進(jìn)入到輸送槽，起到方便進(jìn)料的作用。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座呈L型設(shè)置，所述安裝座由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅(qū)動電機(jī)安裝在豎板上，所述驅(qū)動電機(jī)與水平板之間形成與齒條配合的通道。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠起到將上料板固定在齒條上，防止齒條與上料板發(fā)生分離。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上料板與導(dǎo)向桿之間設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊與上料板固定鏈接，且設(shè)有與導(dǎo)向桿配合的固定孔。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋桿上設(shè)有轉(zhuǎn)動塊，所述滑塊上設(shè)有與轉(zhuǎn)動塊配合的轉(zhuǎn)動槽。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠剛方便螺紋桿與轉(zhuǎn)動塊相對轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，夠使得上料板在滑塊的作用在導(dǎo)向桿上滑動。

附圖說明

圖1為本實用新型一種家具板材自動上料的切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型一種家具板材自動上料的切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖2的A部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、機(jī)體；2、導(dǎo)料槽； 3、輸送帶；4、放料槽；5、上料板；6、驅(qū)動電機(jī)；7、安裝座；8、齒條；9、導(dǎo)向桿；10、齒輪;11、導(dǎo)向塊；12、第一箱體；13、第二箱體；14、滑槽；15、滑塊；16、螺紋桿；17、轉(zhuǎn)動塊；18、轉(zhuǎn)動槽。

具體實施方式

參照圖1至圖2所示，本案例實施的一種家具板材自動上料的切割機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1設(shè)有導(dǎo)料槽2，所述導(dǎo)料槽2包括出料端與進(jìn)料端，所述機(jī)體1上還設(shè)有料箱，所述料箱與機(jī)體1之間設(shè)有輸送帶3，所述輸送帶3上設(shè)有與進(jìn)料端相對應(yīng)的若干放料槽4，所述料箱上設(shè)有與放料槽4對應(yīng)的出料口，所述出料口的寬度與木料的直徑匹配，所述料箱包括第一箱體12與第二箱體13，所述機(jī)體1上設(shè)有第一箱體12與第二箱體13滑動的滑槽14，所述第一箱體12與第二箱體13上均設(shè)有與滑槽14配合的滑塊15，所述機(jī)體1上設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊15的螺紋桿16，所述機(jī)體1上設(shè)有與滑槽14相通的螺紋孔，所述螺紋桿16與螺紋孔螺紋連接，所述螺紋桿16與滑塊15連接的一端轉(zhuǎn)動連接；

所述導(dǎo)料槽2內(nèi)設(shè)有用于推動放料槽4內(nèi)的木板的上料板5，所述機(jī)體1上設(shè)有用于安裝上料板5的安裝架，所述安裝架包括驅(qū)動電機(jī)6，安裝座7、齒條8與導(dǎo)向桿9，所述齒條8與導(dǎo)向桿9呈平行設(shè)置在導(dǎo)料槽2的兩側(cè)，所述驅(qū)動電機(jī)6上設(shè)有與齒條8嚙合的齒輪10，所述驅(qū)動電機(jī)6安裝在安裝座7，所述上料板5的一端與安裝座7連接，另一端與導(dǎo)桿滑動連接。

所述料箱的底部呈傾斜設(shè)置,所述螺紋桿16上設(shè)有轉(zhuǎn)動塊17，所述滑塊15上設(shè)有與轉(zhuǎn)動塊17配合的轉(zhuǎn)動槽18,所述安裝座7呈L型設(shè)置，所述安裝座7由豎板與水平板組成，且豎板與水平板之間垂直連接，所述驅(qū)動電機(jī)6安裝在豎板上，所述驅(qū)動電機(jī)6與水平板之間形成與齒條8配合的通道,所述上料板5與導(dǎo)向桿9之間設(shè)有導(dǎo)向塊11，所述導(dǎo)向塊11與上料板5固定鏈接，且設(shè)有與導(dǎo)向桿9配合的固定孔。

在對木材進(jìn)行截取的時候，首先將木材放入到料箱內(nèi)，在木材的長度發(fā)生變化的時候，首先旋轉(zhuǎn)螺紋桿16，螺紋桿16在滑槽14內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠使得螺紋桿16軸向運(yùn)動，從而能夠使得滑塊15沿著螺紋桿16的軸向方向相向靠近或者背向遠(yuǎn)離運(yùn)動，從而能夠帶動與滑塊15連接的第一箱體12與第二箱體13運(yùn)動，從而能夠改變第一箱體12與第二箱體13之間的距離，從而能夠使得根據(jù)木材的長度，方便的調(diào)節(jié)第一箱體12與第二箱體13之間的距離，能夠使得木材在料箱內(nèi)整齊排列，從而在出料的時候木材的位置相同，在木材通過料箱的出料口進(jìn)入到輸送帶3上的放置槽內(nèi)，通過輸送帶3傳送到導(dǎo)料槽2位置的時候，驅(qū)動電機(jī)6驅(qū)動齒輪10，齒輪10在齒條8上移動，能夠使得安裝座7在齒條8上移動，從而使得上料板5在導(dǎo)料槽2內(nèi)移動，木材在上料板5的推動下在導(dǎo)料槽2內(nèi)移動，在木材從能夠?qū)崿F(xiàn)木材的自動上料的技術(shù)效果，然后輸送帶3繼續(xù)移動，將下一組防止在放料槽4內(nèi)的木材輸送到導(dǎo)料槽2的位置。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。