本實(shí)用新型涉及自動化設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種半自動彈弓鉸位加工機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的木盒切槽設(shè)備對木盒彈弓鉸位進(jìn)行切槽加工時(shí)僅有一個(gè)加工位點(diǎn)，不僅生產(chǎn)效率低，而且加工誤差大。目前市場上可以快速準(zhǔn)確切槽的木盒切槽設(shè)備暫不多見。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可快速準(zhǔn)確切槽的半自動彈弓鉸位加工機(jī)。

為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種半自動彈弓鉸位加工機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)位于夾緊機(jī)構(gòu)的后側(cè)，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)有切槽機(jī)構(gòu)，所述切槽機(jī)構(gòu)在水平方向?qū)ΨQ設(shè)有兩個(gè)鋸片，所述兩個(gè)鋸片位于夾緊機(jī)構(gòu)上方。

所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)有X軸導(dǎo)軌，所述切槽機(jī)構(gòu)活動設(shè)置在X軸導(dǎo)軌上。

所述工作臺在定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有Z軸導(dǎo)軌，所述定位機(jī)構(gòu)的兩端與Z軸導(dǎo)軌活動連接。

所述切槽機(jī)構(gòu)設(shè)有兩根吸塵管，所述兩根吸塵管分別設(shè)置在其中一個(gè)鋸片的左側(cè)和另一個(gè)鋸片的右側(cè)。

所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)有對中夾緊氣缸和對中夾緊塊，所述對中夾緊塊對稱設(shè)置在對中夾緊氣缸的兩側(cè)。

所述工作臺的前側(cè)設(shè)有按鈕控制臺。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果：加工過程大部分是采用 自動化的控制設(shè)備，可快捷準(zhǔn)確對中和切槽，適應(yīng)性強(qiáng)，且除塵和防塵效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種半自動彈弓鉸位加工機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種半自動彈弓鉸位加工機(jī)的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種半自動彈弓鉸位加工機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一種半自動彈弓鉸位加工機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)與Z軸導(dǎo)軌的平面連接示意圖；

圖6是本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)與Z軸導(dǎo)軌的立體連接示意圖；

圖7是本實(shí)用新型切槽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖以及實(shí)施例，對本實(shí)用新型一種半自動彈弓鉸位加工機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的說明。此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照圖1至8所示，本實(shí)用新型一種半自動彈弓鉸位加工機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1設(shè)有工作臺2，所述工作臺2的前側(cè)設(shè)有按鈕控制臺3；所述工作臺2上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)4和定位機(jī)構(gòu)5，所述定位機(jī)構(gòu)5位于夾緊機(jī)構(gòu)4的后側(cè)，所述定位機(jī)構(gòu)5設(shè)有切槽機(jī)構(gòu)51，所述切槽機(jī)構(gòu)51在水平方向?qū)ΨQ設(shè)有兩個(gè)鋸片52，所述兩個(gè)鋸片52位于夾緊機(jī)構(gòu)4上方。

所述定位機(jī)構(gòu)5設(shè)有X軸導(dǎo)軌53，所述切槽機(jī)構(gòu)51活動設(shè)置在X軸導(dǎo)軌53上；所述工作臺2在定位機(jī)構(gòu)5的兩側(cè)設(shè)有Z軸導(dǎo)軌6，所述定位機(jī)構(gòu)5的兩端與Z軸導(dǎo)軌6活動連接。

本實(shí)用新型的兩個(gè)鋸片52在加工時(shí)以夾緊機(jī)構(gòu)4的中心線為基準(zhǔn)，且兩個(gè)鋸片52采用對稱運(yùn)動方式，即其中一個(gè)鋸片沿X軸導(dǎo)軌向左運(yùn)動一段距離時(shí)，另一個(gè)鋸片沿X軸導(dǎo)軌向右運(yùn)動相等的距離。這種對稱運(yùn)動是由X軸步進(jìn)電機(jī)7帶動正反牙滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，運(yùn)動距離由X軸步進(jìn)電機(jī)7脈沖控制，可以 適應(yīng)多種產(chǎn)品。

本實(shí)用新型的兩個(gè)鋸片52由高速電機(jī)54通過平帶輪帶動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可達(dá)18000r/min，且高速電機(jī)54配有變頻器，使兩個(gè)鋸片52轉(zhuǎn)速可根據(jù)木盒材料進(jìn)行變更實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的定位機(jī)構(gòu)5在Z軸導(dǎo)軌6上向上向下運(yùn)動是由Z軸伺服電機(jī)8帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，運(yùn)動距離決定切槽深度。

本實(shí)用新型在Z軸伺服電機(jī)8和滾珠絲桿之間設(shè)有牙箱9(行星減速電機(jī))，是為了保證在斷電時(shí)定位機(jī)構(gòu)5不會下墜。

所述切槽機(jī)構(gòu)51設(shè)有兩根吸塵管55，所述兩根吸塵管55分別設(shè)置在其中一個(gè)鋸片的左側(cè)和另一個(gè)鋸片的右側(cè)。

本實(shí)用新型的兩根吸塵管55設(shè)置在切槽機(jī)構(gòu)51上，因此可以隨著兩個(gè)鋸片52一起沿X軸方向運(yùn)動，并且始終保持吸塵管口與兩個(gè)鋸片52的切槽位置固定，有利于迅速清理木屑粉塵，減少木屑粉塵掉落X軸導(dǎo)軌53、Z軸導(dǎo)軌6以及這兩個(gè)導(dǎo)軌的傳動部件上。

所述夾緊機(jī)構(gòu)4設(shè)有對中夾緊氣缸41和對中夾緊塊42，所述對中夾緊塊42對稱設(shè)置在對中夾緊氣缸41的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的對中夾緊塊42是由同一個(gè)對中夾緊氣缸41控制，因此可以保證每個(gè)木盒夾緊后的中心線一致。

由于木盒切槽時(shí)會產(chǎn)生大量木屑粉塵，若有大量木屑粉塵掉落導(dǎo)軌和滾珠絲桿，會對導(dǎo)軌和滾珠絲桿的使用壽命和精度造成影響，影響設(shè)備的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型在X軸導(dǎo)軌53、Z軸導(dǎo)軌6以及這兩個(gè)導(dǎo)軌的傳動部件安裝有風(fēng)琴罩防塵網(wǎng)，將X軸導(dǎo)軌53、Z軸導(dǎo)軌6以及這兩個(gè)導(dǎo)軌的傳動部件與外界隔離，保證導(dǎo)軌和傳動部件的使用壽命及精度，同時(shí)確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

工作時(shí)，人工將待加工的木盒放置在工作臺2，對中夾緊氣缸41控制對中夾緊塊42夾緊木盒，同時(shí)將木盒與兩個(gè)鋸片52準(zhǔn)確定位；啟動按鈕控制臺3開關(guān)按鈕，Z軸伺服電機(jī)8驅(qū)動定位機(jī)構(gòu)5在Z軸導(dǎo)軌6往下移動，直至兩個(gè) 鋸片52達(dá)到切槽深度，X軸步進(jìn)電機(jī)7驅(qū)動兩個(gè)鋸片52在X軸導(dǎo)軌53做對稱運(yùn)動，最終在木盒上得到兩個(gè)對稱的切槽。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)技術(shù)方案以及方案構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。