本實用新型涉及竹木地板領(lǐng)域,具體為一種竹木地板碳化加工機。
背景技術(shù):
竹木復(fù)合地板是竹材與木材復(fù)合再生產(chǎn)物,這種地板具有竹地板的優(yōu)點:外觀自然清新、文理流暢、防潮防濕防蝕以及韌性強、有彈性等;同時,其表面堅硬程度可以與木制地板中的常見材種如櫻桃木等媲美,另一方面,由于該地板芯材采用了木材作原料,故其穩(wěn)定性極佳,結(jié)實耐用,腳感好,格調(diào)協(xié)調(diào),隔音性能好,而且冬暖夏涼,尤其適用于居家環(huán)境以及體育娛樂場所等室內(nèi)裝修,雖然竹木地板實用型很強,但是竹木地板的加工工序十分復(fù)雜,對工藝和技術(shù)要求較高,不便于簡化生產(chǎn),因此我們致力于研究一種一體化的加工工序,來簡化竹木地板加工的工序。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種竹木地板碳化加工機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種竹木地板碳化加工機,包括工作主體、碳化室、溫度感應(yīng)器、傳送帶和壓力感應(yīng)器,所述工作主體內(nèi)部下方安裝有加熱板,所述工作主體內(nèi)部中間安裝有風(fēng)干裝置,所述工作主體上方設(shè)有出料口,所述出料口上方安裝有活動機殼,所述活動機殼下表面安裝有旋轉(zhuǎn)裝置,所述旋轉(zhuǎn)裝置底端安裝有兩根伸縮桿,所述兩根伸縮桿之間通過萬向轉(zhuǎn)動裝置相連接,所述伸縮桿下方安裝有夾持鉗,所述夾持鉗通過固定裝置與伸縮桿相連接,所述傳送帶安裝在工作主體右側(cè),所述傳送帶兩端安裝有從動輪,所述傳送帶下方安裝有機箱,所述機箱上方安裝有直流電機,所述直流電機右側(cè)安裝有主動輪,所述主動輪通過皮帶與從動輪相連接,所述機箱內(nèi)部左下方安裝有動力裝置,所述動力裝置右上方安裝有PLC電控單元,所述工作主體分別與動力裝置和PLC電控單元進行電性連接,所述碳化室安裝在傳送帶右側(cè),所述碳化室左上方安裝有活動門,所述碳化室內(nèi)部下方安裝有加熱板,所述加熱板右側(cè)安裝有溫度控制器,所述碳化室內(nèi)部右上方安裝有壓力控制器,所述溫度感應(yīng)器和壓力感應(yīng)器的輸出端與PLC電控單元的輸入端相連接,所述PLC電控單元的輸出端與溫度控制器和壓力控制器的輸入端相連接。
優(yōu)選的,所述工作主體左下方設(shè)有進料口,所述工作主體右側(cè)安裝有操控面板。
優(yōu)選的,所述傳送帶兩端通過連接板分別與工作主體和碳化室相連接。
優(yōu)選的,所述碳化室內(nèi)部右下方安裝有溫度感應(yīng)器,所述溫度感應(yīng)器上方安裝有壓力感應(yīng)器。
優(yōu)選的,所述機箱內(nèi)部右側(cè)安裝有散熱裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型竹木地板碳化加工機,采用一體化加工技術(shù),工作主體內(nèi)裝有光觸媒木質(zhì)精油混合溶液,能對竹木地板進行浸泡蒸煮,可補充木材的天然油脂,防干裂、防潮、去污、亮光,提高竹木地板的各方面性能,同時碳化室能給竹木地板提供一個高溫高壓的物理環(huán)境,對竹木地板進行碳化處理,簡化了竹木地板加工時繁瑣的工序,降低的加工的工藝要求和技術(shù)要求,提高了工作效率,便于大規(guī)模量產(chǎn),安裝有操控面板,使用簡單、便利。
附圖說明
圖1為本實用新型一種竹木地板碳化加工機結(jié)構(gòu)圖;
圖2為本實用新型夾持鉗結(jié)構(gòu)圖;
圖3為本實用新型傳送帶結(jié)構(gòu)圖;
圖4為本實用新型電性結(jié)構(gòu)圖。
圖中:1活動機殼、2出料口、3工作主體、4風(fēng)干裝置、5進料口、6加熱板、7機箱、8碳化室、9溫度控制器、10溫度感應(yīng)器、11壓力感應(yīng)器、12壓力控制器、13活動門、14傳送帶、15伸縮桿、16固定裝置、17旋轉(zhuǎn)裝置、18萬向轉(zhuǎn)動裝置、19夾持鉗、20直流電機、21操控面板、22 PLC電控單元、23動力裝置、24從動輪、25連接板、26皮帶、27主動輪、28散熱裝置。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4,本實用新型提供一種竹木地板碳化加工機,包括工作主體3、碳化室8、溫度感應(yīng)器10、傳送帶14和壓力感應(yīng)器11,工作主體3內(nèi)部下方安裝有加熱板6,工作主體3內(nèi)部中間安裝有風(fēng)干裝置4,工作主體3上方設(shè)有出料口2,出料口2上方安裝有活動機殼1,活動機殼1下表面安裝有旋轉(zhuǎn)裝置17,旋轉(zhuǎn)裝置17底端安裝有兩根伸縮桿15,兩根伸縮桿15之間通過萬向轉(zhuǎn)動裝置18相連接,伸縮桿15下方安裝有夾持鉗19,夾持鉗19通過固定裝置16與伸縮桿15相連接,傳送帶14安裝在工作主體3右側(cè),傳送帶14兩端安裝有從動輪24,傳送帶14下方安裝有機箱7,機箱7上方安裝有直流電機20,直流電機20右側(cè)安裝有主動輪27,主動輪27通過皮帶26與從動輪24相連接,機箱7內(nèi)部左下方安裝有動力裝置23,動力裝置23右上方安裝有PLC電控單元22,工作主體3分別與動力裝置23和PLC電控單元22進行電性連接,碳化室8安裝在傳送帶14右側(cè),碳化室8左上方安裝有活動門13,碳化室8內(nèi)部下方安裝有加熱板6,加熱板6右側(cè)安裝有溫度控制器9,碳化室8內(nèi)部右上方安裝有壓力控制器12,溫度感應(yīng)器10和壓力感應(yīng)器11的輸出端與PLC電控單元22的輸入端相連接,PLC電控單元22的輸出端與溫度控制器9和壓力控制器12的輸入端相連接,工作主體3左下方設(shè)有進料口5,工作主體3右側(cè)安裝有操控面板21,傳送帶14兩端通過連接板25分別與工作主體3和碳化室8相連接,碳化室8內(nèi)部右下方安裝有溫度感應(yīng)器10,溫度感應(yīng)器10上方安裝有壓力感應(yīng)器11,機箱7內(nèi)部右側(cè)安裝有散熱裝置28。
工作原理:本實用新型工作中,使用者將原料從進料口5投入工作主體3內(nèi)部,工作主體3內(nèi)部裝有特制的光觸媒木質(zhì)精油混合溶液,PLC電控單元22控制加熱板6進行加熱,對原料進行蒸煮,然后PLC電控單元22控制夾持鉗19將原料夾持住,使用風(fēng)干裝置4將原料風(fēng)干,隨后活動機殼1打開,夾持鉗19將原料放置在傳送帶14上,傳送帶14將原料運輸至碳化室8中,PLC電控單元22控制活動門13關(guān)閉,同時加熱板6開始加熱,壓力控制器12加壓,溫度感應(yīng)器10和壓力感應(yīng)器11采集溫度和壓力數(shù)據(jù), PLC電控單元22根據(jù)收集的數(shù)據(jù)將指令發(fā)送給溫度控制器9和壓力控制器12,控制碳化室8內(nèi)的溫度和壓力,碳化完成之后,工作結(jié)束。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。