1.門板仿木貼紙工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1.利用門板排膠槽加工設(shè)備，在門板上表面和門板下表面沿門板的長度方向分別加工40-50條排膠槽，排膠槽寬度為1-1.5mm；
所述門板排膠槽加工設(shè)備，包括第一水平運輸裝置、第二水平運輸裝置、開槽裝置和用于將門板從第一水平運輸裝置運輸?shù)降诙竭\輸裝置的垂直運輸裝置，垂直運輸裝置包括平臺，平臺下設(shè)有液壓缸；第一水平運輸裝置位于開槽裝置的上方，第二水平運輸裝置位于開槽裝置的下方，開槽裝置包括電機和若干鋸組件，鋸組件包括圓盤、儲液箱和若干鋸齒單元，圓盤的中心連接在電機的輸出端，鋸齒單元分布于圓盤的圓周，圓盤內(nèi)設(shè)有空腔，空腔與儲液箱連通，空腔與儲液箱之間設(shè)有單向閥，儲液箱上設(shè)有加液泵，空腔內(nèi)設(shè)有溢流閥；鋸齒單元包括液壓缸，液壓缸的活塞桿上設(shè)有按壓部，按壓部上設(shè)有工作部位呈斜面的鋸齒，液壓缸與空腔連通；所述第一水平運輸裝置包括第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端上設(shè)有用于夾持門板的第一夾具；所述第二水平運輸裝置包括第二液壓缸，第二液壓缸的輸出端上設(shè)有用于夾持門板的第二夾具；
加工時，在儲液箱和空腔中加入冷卻液，選擇厚度為0.8mm的鋸齒安裝于圓盤周向，將門板放置在第一夾具內(nèi)，使第一夾具夾持門的邊沿，啟動第一液壓缸使第一水平運輸裝置將門板運到開槽裝置的上方；第一水平運輸在運輸門板的過程中，開槽裝置中的的數(shù)個鋸齒同時對門板的下表面進行切割；門板的下表面切割完成后，門板此時位置，在垂直運輸裝置上方，松開第一夾具，操作垂直運輸裝置將門板向下運輸?shù)降诙竭\輸裝置處；使第二夾具夾持門板的邊沿，操作垂直運輸裝置將門板繼續(xù)向下運輸一段距離，啟動第二液壓缸使第二水平運輸裝置將門板運到開槽裝置的上方；第二水平運輸在運輸門板的過程中，開槽裝置中的的數(shù)個鋸齒同時對門板的上表面進行切割，門板上表面加工完成后，將門板卸下；
S2.去除門板表面的毛刺，并清理門板的表面；
S3.在門板上刷環(huán)保膠，貼上仿木貼紙，放入干燥擠壓機，將仿木貼紙與門表面之間多余的環(huán)保膠壓出；
S4.去除門沿上通過排膠槽排出的多余的環(huán)保膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門板仿木貼紙工藝，其特征在于：步驟S4后還包括以下步驟：陰涼干燥處放置3-5天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門板仿木貼紙工藝，其特征在于：所述溢流閥位于圓盤中心，位于電機輸出端圓盤中的溢流閥上設(shè)有萬向接頭，萬向接頭上連接有軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門板仿木貼紙工藝，其特征在于：所述鋸齒的工作部位呈弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門板仿木貼紙工藝，其特征在于：所述空腔為螺旋狀的通道。