本發(fā)明涉及筷子生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種筷子生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

一次性方便筷子(木筷子、竹筷子)由日本人發(fā)明，在中國(guó)已形成了大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。據(jù)2005年官方統(tǒng)計(jì)，全國(guó)有20000家一次性筷子生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)量約達(dá)800億雙，其中出口約300億雙，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)消耗約500億雙，年消耗木材約4,500萬(wàn)立方米。盡管一次性木筷子在餐飲業(yè)有使用方便、預(yù)防疾病傳播等特點(diǎn)，卻因消耗大量木材，被國(guó)家有關(guān)部門及環(huán)保人士極力反對(duì)。利用一年生灌木枝條、蒿草莖桿生產(chǎn)一次性方便筷子的工藝技術(shù)目前還沒(méi)有成熟的技術(shù)和完善的生產(chǎn)設(shè)備，都是手工生產(chǎn)，這樣做的來(lái)的產(chǎn)品粗糙，成本高，效率低且浪費(fèi)人力資源，無(wú)法讓產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化。

因此，為了解決上述問(wèn)題，急需發(fā)明一種新的筷子生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供了一種筷子生產(chǎn)線，很好地解決了上述問(wèn)題，能效率高、質(zhì)量好，完全自動(dòng)化的大批量生產(chǎn)一次性筷子，節(jié)約社會(huì)資源，環(huán)保，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。

本發(fā)明提供了下述方案：

一種筷子生產(chǎn)線，由生產(chǎn)線由裁斷機(jī)，去刺機(jī)，清洗機(jī)，烘干校直殺菌機(jī)，分選設(shè)備，外圓加工機(jī)和燙花機(jī)組成，每級(jí)機(jī)器之間通過(guò)傳送帶連接；所述的裁斷機(jī)主要包括抓緊爪、鋸片、蝸桿、導(dǎo)軌、主電機(jī)、推進(jìn)電機(jī)、出料口、外保護(hù)殼，所述的裁斷機(jī)的抓緊爪的托架穿過(guò)導(dǎo)軌，同時(shí)抓緊爪的托架上有一個(gè)迎合蝸桿螺紋的孔通過(guò)蝸桿；所述的蝸桿一端連接推進(jìn)電機(jī)固定在設(shè)備的前端，另一端通過(guò)蝸桿托架固定在設(shè)備的后端；轉(zhuǎn)軸通過(guò)鋸片后，兩端穿過(guò)外保護(hù)殼，用皮帶與主電機(jī)相連，設(shè)備后端設(shè)有一個(gè)出料口；

所述的去刺機(jī)的第一料倉(cāng)連接第一分料輪，上導(dǎo)滑柱連帶的上去刺輪和下去刺輪組成管道一側(cè)，第一分料輪位于上導(dǎo)滑柱上方，下導(dǎo)滑柱連帶上去刺輪與下去刺輪組成管道另一側(cè)，管道兩側(cè)之間的距離為單個(gè)待加工物料的尺寸；管道與地面傾斜角度為40°；所述的上去刺輪和下去刺輪的凹槽不接觸上導(dǎo)滑軌柱和下導(dǎo)滑軌柱。

優(yōu)選地，所述的烘干校直殺菌機(jī)主要包括微波隧道、自動(dòng)擺料機(jī)、第一傳送帶、帶板、主機(jī)，主機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)第一傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳送帶的帶板上有凹槽，第一傳送帶上設(shè)置有微波隧道，在第一傳送帶的最右端固定有自動(dòng)擺料機(jī)；所述的微波隧道是由三個(gè)中間相通的微波爐連接而成，微波隧道內(nèi)部與第一傳送帶之間有壓制輪和抑制器，微波隧道兩端的第一傳送帶表面固定有壓輪，微波隧道上部中心位置有一個(gè)水汽排放口，每個(gè)微波爐正面都有控制按鈕，每臺(tái)微波爐的功率范圍為500w-1500w；所述的第一傳送帶上有沿傳送方向縱向的凹槽，槽深0.8-1cm，寬0.5-0.8cm，帶條是由多塊帶板拼接而成，連接處為弓形槽。

優(yōu)選地，所述的分選設(shè)備由分選機(jī)、傳送鋼槽、第二分料輪、第二料倉(cāng)、主動(dòng)托輪、輔助托輪組成，其中兩個(gè)第二分料輪穿過(guò)且固定在第二料倉(cāng)出料口，用兩條皮帶分別與第二料倉(cāng)上的電動(dòng)機(jī)相連，三個(gè)分選機(jī)跨過(guò)傳送鋼槽，固定在主框架邊緣，傳送鋼槽繞過(guò)主動(dòng)托輪和輔助托輪后對(duì)接，并且傳送鋼槽與主框架邊緣無(wú)接觸；分選機(jī)下動(dòng)氣缸固定在氣缸托板上，氣缸托板固定在兩個(gè)橫梁上，活塞桿通過(guò)氣缸托板與下動(dòng)連板連接，下動(dòng)連板通過(guò)四個(gè)對(duì)稱鋼桿與下托板固定連接，分選輪通過(guò)主軸固定在兩塊對(duì)稱的鋼板上，兩塊鋼板焊接在下托板上，分選電機(jī)固定在分選機(jī)的一側(cè)，通過(guò)電機(jī)皮帶與分選輪的主軸連接；四個(gè)支柱穿過(guò)下托板固定在主框架邊緣，下托板與主框架之間的支柱部分套有第二彈簧，橫梁用固定螺母和分選標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺母固定；所述的外圓加工機(jī)的沙帶連接調(diào)節(jié)輪、主動(dòng)輪、輔輪組成沙帶磨削機(jī)，調(diào)節(jié)輪上附有調(diào)節(jié)螺絲，主動(dòng)輪通過(guò)連動(dòng)帶與主電機(jī)相連，托料板位于主動(dòng)輪和導(dǎo)輪的中間；滑軌道上覆蓋第二傳動(dòng)帶，導(dǎo)輪通過(guò)導(dǎo)輪托架固定在第二傳動(dòng)帶上，其軸心與主動(dòng)輪軸心平齊；導(dǎo)輪電機(jī)連接傳桿連動(dòng)架與第二彈簧一起與內(nèi)凸輪傳動(dòng)桿相連，內(nèi)凸輪與外凸輪連接在內(nèi)凸輪傳動(dòng)桿另一端，內(nèi)凸輪和外凸輪通過(guò)凸輪電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；第三料倉(cāng)、卡料輪、下料輪、下料口、下料板、分料板組成送料口，下料輪連接下料板通過(guò)連動(dòng)齒帶和連動(dòng)齒輪與分料輪Ⅲ和分料板相連在側(cè)面支架上，卡料輪位于中間。

優(yōu)選地，所述的裁斷機(jī)的抓緊爪有相鄰的三組，每組有兩個(gè)抓緊爪；所述的鋸片有等距對(duì)稱的三個(gè)；三組中每組兩個(gè)抓緊爪與空間位置對(duì)稱的鋸片是微間隙不接觸的；其中每一個(gè)抓緊爪有兩個(gè)抓爪通過(guò)連接軸連接，其中一個(gè)抓爪圓弧部分用小彈簧連接一個(gè)長(zhǎng)度大于抓爪三分之二小于一倍的壓緊爪，主軸上設(shè)有兩個(gè)液壓桿，頭部分別與兩個(gè)抓爪接觸；蝸輪通過(guò)連桿連接在抓緊爪的托架上。

優(yōu)選地，所述的烘干校直殺菌機(jī)的自動(dòng)擺料機(jī)包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)向輪、擺料電機(jī)、滑軌、滑軌固定套、料斗、滑軌支架、氣動(dòng)電機(jī)、氣動(dòng)推桿，滑軌支架焊接在第一傳送帶兩側(cè)，兩條滑軌固定于滑軌支架上，滑軌固定套焊接在料斗兩側(cè)，滑軌穿過(guò)滑軌固定套，滑軌支架的一端設(shè)置有一個(gè)感應(yīng)器，料斗下部設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)向輪由料斗后端的擺料電機(jī)帶動(dòng)，氣動(dòng)推桿與料斗后端的中心焊接在一起，氣動(dòng)推桿下方連接有氣動(dòng)電機(jī)；所述的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸在料斗底部并列擺放，方向與第一傳送帶方向一致，中間有0.5-0.8cm的空隙，轉(zhuǎn)向軸位于第一轉(zhuǎn)軸的上方，二者通過(guò)齒輪嚙合，橡膠帶把第二轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)向軸分別連接在擺料電機(jī)上。

優(yōu)選地，所述的外圓加工機(jī)的托料板的頂端為斜面，寬度4.5mm，角度42°，低于主動(dòng)輪和導(dǎo)輪的軸線；卡料輪和下料輪之間的角度差180°，卡料輪和下料輪之間的間距為單個(gè)待加工物料寬度。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果：

本發(fā)明所公開的筷子生產(chǎn)線，能夠高速低成本產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)一次性木筷子的替代品，其質(zhì)量好、低碳環(huán)保、衛(wèi)生安全，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明工藝流程圖；

圖3-1裁斷機(jī)的結(jié)示意構(gòu)圖；

圖3-2裁斷機(jī)的俯視圖；

圖3-3裁斷機(jī)抓緊爪的結(jié)構(gòu)圖；

圖4-1去刺機(jī)的剖面圖；

圖4-2去刺機(jī)的俯視圖；

圖4-3去刺機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5-1烘干校直殺菌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-2微波隧道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6-1分選設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6-2分選設(shè)備的分選機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；

圖6-3分選設(shè)備的分選機(jī)的俯視圖；

圖7-1外圓加工機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7-2外圓加工機(jī)的后視圖；

圖7-3外圓加工機(jī)的俯視圖；

圖8-1自動(dòng)擺料機(jī)的側(cè)視圖；

圖8-2自動(dòng)擺料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

參見(jiàn)圖1所示，一種筷子生產(chǎn)線，由裁斷機(jī)1，去刺機(jī)2，清洗機(jī)3，烘干校直殺菌機(jī)4，分選設(shè)備5，外圓加工機(jī)6和燙花機(jī)7組成，每級(jí)機(jī)器之間通過(guò)傳送帶連接。將蒿草放入裁斷機(jī)1中進(jìn)行切割，調(diào)整每組抓緊爪8的間距為15cm，相鄰抓爪84距離為1cm，抓爪84本身寬為2.5cm，經(jīng)鋸片9切割成20cm的蒿草莖條，進(jìn)入去刺階段；將蒿草的莖條的毛邊去掉，打磨均勻，進(jìn)入清洗階段；通過(guò)清洗槽中攪動(dòng)5分鐘，進(jìn)入烘干校直殺菌環(huán)節(jié)；莖條達(dá)到飽和吸水水量為21％，每個(gè)微波爐33工作1000w，通過(guò)整個(gè)微波隧道25的時(shí)間為3分鐘，進(jìn)入分選階段；將分選設(shè)備5的分選機(jī)35依次調(diào)節(jié)到能分選出莖條外徑為8-10mm、7-8mm、6-7mm的標(biāo)準(zhǔn)，隨著傳送鋼槽36的運(yùn)動(dòng)，每一個(gè)級(jí)別的外徑被分選出來(lái)，6mm以下的隨著傳送鋼槽36被篩選出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了4級(jí)分選過(guò)程，將所需的外徑經(jīng)過(guò)不同進(jìn)入加工磨圓工序；同一級(jí)別外徑的莖條，在外圓加工根據(jù)微差經(jīng)過(guò)0—0.5mm打磨成外徑相同的莖條，打磨周期為1s；進(jìn)入燙花機(jī)7，二次消毒階段；最后成形筷子，包裝。

如圖3-1所示，裁斷機(jī)1主要包括抓緊爪8、鋸片9、渦桿10、導(dǎo)軌11、主電機(jī)12、推進(jìn)電機(jī)13、出料口14、外保護(hù)殼15，所述的裁斷機(jī)的抓緊爪的托架16穿過(guò)導(dǎo)軌，同時(shí)抓緊爪的托架16上有一個(gè)迎合渦桿螺紋的孔通過(guò)渦桿10；所述的渦桿10一端連接推進(jìn)電機(jī)13固定在設(shè)備的前端，另一端通過(guò)渦桿托架17固定在設(shè)備的后端；轉(zhuǎn)軸18通過(guò)鋸片9后，兩端穿過(guò)外保護(hù)殼15，用皮帶與主電機(jī)5相連，設(shè)備后端設(shè)有一個(gè)出料口14。

如圖3-3圖所示，所述的裁斷機(jī)1的抓緊爪8有相鄰的三組，每組有兩個(gè)抓緊爪8；設(shè)備中所述的鋸片9有等距對(duì)稱的三個(gè)；三組中每組兩個(gè)抓緊爪8與空間位置對(duì)稱的鋸片9是微間隙不接觸的；其中每一個(gè)抓緊爪8有兩個(gè)抓爪84通過(guò)連接軸85連接，其中一個(gè)抓爪84圓弧部分用小彈簧86連接一個(gè)長(zhǎng)度大于抓爪三分之二小于一倍的壓緊爪87，主軸上設(shè)有兩個(gè)液壓桿88，頭部分別與兩個(gè)抓爪84接觸；渦輪89通過(guò)連桿90連接在抓緊爪的托架16上。

如圖4-1，4-3，4-3所示，去刺機(jī)2的料倉(cāng)I19連接分料輪I20，分料輪I20處于上導(dǎo)滑柱21連帶的上去刺輪22和下去刺輪23組成的管道一側(cè)上方，并且與相對(duì)應(yīng)間距單個(gè)物料尺寸位置為下導(dǎo)滑柱24連帶上去刺輪22與下去刺輪23組成的整個(gè)管道，管道與地面傾斜角度為40°；所述的上去刺輪22和下去刺輪23的凹槽不接觸上導(dǎo)滑軌柱21和下導(dǎo)滑軌柱24。

如圖5-1,5-2所示，所述的烘干校直殺菌機(jī)4主要包括微波隧道25、自動(dòng)擺料機(jī)26、傳送帶I27、帶板28、主機(jī)29，主機(jī)29通過(guò)皮帶帶動(dòng)傳送帶I27轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶I27的帶板28上有凹槽，傳送帶I27上設(shè)置有微波隧道25，在傳送帶I27的最右端固定有自動(dòng)擺料機(jī)26；所述的微波隧道3是由三個(gè)中間相通的微波爐33連接而成，微波隧道25內(nèi)部與傳送帶I27之間有壓制輪30和抑制器31，兩端的傳送帶I27表面固定有壓輪32，微波隧道25上部中心位置有一個(gè)水汽排放口34，每個(gè)微波爐正面都有控制按鈕，每臺(tái)微波爐的功率范圍為500w-1500w；所述的傳送帶I27上有沿傳送方向縱向的凹槽，槽深0.8-1cm，寬0.5-0.8cm，帶條是由多塊帶板28拼接而成，連接處為弓形槽。

如圖6-1，6-2，6-3所示，分選設(shè)備5由分選機(jī)35、傳送鋼槽36、分料輪II37、料倉(cāng)II38、主動(dòng)托輪40、輔助托輪41組成，其中兩個(gè)分料輪II37穿過(guò)且固定在料倉(cāng)II38出料口，用兩條皮帶分別與料倉(cāng)II38上的電動(dòng)機(jī)相連，三個(gè)分選機(jī)35跨過(guò)傳送鋼槽36，固定在主框架邊緣，傳送鋼槽36平鋪繞過(guò)主動(dòng)托輪40和輔助托輪41后對(duì)接與主框架邊緣無(wú)接觸；所述的分選機(jī)35下動(dòng)氣缸42固定在氣缸托板43上，氣缸托板43固定在兩個(gè)橫梁44上，活塞桿45通過(guò)氣缸托板43與下動(dòng)連板46連接，下動(dòng)連板46通過(guò)四個(gè)對(duì)稱鋼桿47與下托板48固定連接，分選輪53通過(guò)主軸49固定在兩塊對(duì)稱的鋼板50上，兩塊鋼板50焊接在下托板48上，分選電機(jī)51固定在分選機(jī)35的一側(cè)，通過(guò)電機(jī)皮帶52與分選輪的主軸49連接；四個(gè)支柱54穿過(guò)下托板48固定在主框架邊緣，下托板48與主框架之間的支柱54部分套有彈簧I55，橫梁44用固定螺母56和分選標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺母固定57；所述的傳送鋼槽36橫向溝槽，寬9mm，深5mm。

如圖7-1，7-2，7-3所示，外圓加工機(jī)6的沙帶58連接調(diào)節(jié)輪59、主動(dòng)輪60、輔輪61組成沙帶磨削機(jī)，調(diào)節(jié)輪上附有調(diào)節(jié)螺絲62，主動(dòng)輪60通過(guò)連動(dòng)帶63與主電機(jī)64相連，托料板65位于主動(dòng)輪60和導(dǎo)輪66的中間；滑軌道67上覆蓋傳動(dòng)帶II68，導(dǎo)輪66通過(guò)導(dǎo)輪托架69固定在傳動(dòng)帶II68上，其軸心與主動(dòng)輪60軸心平齊；導(dǎo)輪電機(jī)70連接傳桿連動(dòng)架71與彈簧II72一起與內(nèi)凸輪傳動(dòng)桿73相連，內(nèi)凸輪傳動(dòng)桿73一端連接內(nèi)凸輪74后與外凸輪75相接通過(guò)凸輪電機(jī)101運(yùn)轉(zhuǎn)；料倉(cāng)III102、卡料輪83、下料輪76、下料口103、下料板26、分料板81組成送料口，下料輪76連接下料板77通過(guò)連動(dòng)齒帶78和連動(dòng)齒輪79與分料輪III80和分料板81相連在側(cè)面支架上82，卡料輪83位于中間。外圓加工機(jī)6的托料板65的頂端為斜面，寬度4.5mm，角度42°低于主動(dòng)輪60和導(dǎo)輪66的軸線；卡料輪83和下料輪76差180°，位置為一根物料間隙。

如圖8-1，8-2所示，烘干校直殺菌機(jī)4的自動(dòng)擺料機(jī)26包括第一轉(zhuǎn)軸91、第二轉(zhuǎn)軸92、轉(zhuǎn)向輪93、擺料電機(jī)94、滑軌95、滑軌固定套39、料斗96、滑軌支架97、氣動(dòng)電機(jī)98、氣動(dòng)推桿99，滑軌支架97)焊接在第一傳送帶(27)兩側(cè)，兩條滑軌95固定于滑軌支架上97，滑軌固定套39焊接在料斗96兩側(cè)，滑軌95穿過(guò)滑軌固定套39，滑軌支架97的一端設(shè)置有一個(gè)感應(yīng)器100，料斗96下部設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸91、第二轉(zhuǎn)軸92和轉(zhuǎn)向輪93由料斗(96)后端的擺料電機(jī)94帶動(dòng)，氣動(dòng)推桿99與料斗96后端的中心焊接在一起，下方連接有氣動(dòng)電機(jī)98；所述的第一轉(zhuǎn)軸91和第二轉(zhuǎn)軸92在料斗96底部并列擺放，方向與第一傳送帶91方向一致，中間有0.5-0.8cm的空隙，轉(zhuǎn)向軸93位于第一轉(zhuǎn)軸91的上方通過(guò)齒輪咬合，橡膠帶把第二轉(zhuǎn)軸92、轉(zhuǎn)向軸93分別連接在擺料電機(jī)94上。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。