本發(fā)明涉及一種，更具體地說，尤其涉及一種用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置。

背景技術(shù)：

在板式封邊工藝中封邊時傳統(tǒng)壓貼裝置小壓輪是帶有錐度的，這種結(jié)構(gòu)在封邊的時候選擇性不強，小壓輪的錐度是定死的，并且不具有自動清理粘接在小壓輪上面的膠水的刮片，工作一段時間后，膠水就會粘在壓輪上，硬化后不僅造成壓輪表面不平，而且輪上剛粘的膠水還會弄臟板材的封邊，因此需要定時停機對壓輪進行清潔，這樣不僅浪費時間，工作效率不高，而且工人勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用靈活且壓貼效果良好的用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置，包括底座，其中所述底座上設(shè)有安裝板，安裝板連接有水平調(diào)節(jié)機構(gòu)；在安裝板上沿待封邊板材的前進方向依序設(shè)有若干個封邊壓緊機構(gòu)，各封邊壓緊機構(gòu)連接有第一水平微調(diào)機構(gòu)；所述封邊壓緊機構(gòu)主要由安裝架、沿豎直方向設(shè)置在安裝架上的固定擺桿、活動設(shè)置在固定擺桿上的壓貼輪組成；所述固定擺桿下端與安裝架鉸接，上端通過第二水平微調(diào)機構(gòu)與安裝架連接。

上述的用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置中，所述安裝架上沿豎直方向設(shè)有第一刮膠片，第一刮膠片的長度與壓貼輪輪面的寬度相適應(yīng)；第一刮膠片自由端端部的邊線與壓貼輪相切。

上述的用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置中，所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)由沿豎直方向固定在底座上的連接板、與連接板螺紋連接的絲桿、設(shè)置在絲桿自由端的五星調(diào)節(jié)手柄、設(shè)置在絲桿外圍的固定板、設(shè)置在絲桿與固定板之間的推力球軸承、與固定板固定連接的燕尾板以及套設(shè)在絲桿上且與固定板固定連接的機械計數(shù)器組成；所述安裝板與燕尾板固定連接，在底座上設(shè)有與燕尾板相適應(yīng)的導(dǎo)向滑槽。

上述的用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置中，所述第一水平微調(diào)機構(gòu)由沿水平方向固定在安裝板上的第一微調(diào)氣缸和設(shè)置在安裝架上的回轉(zhuǎn)軸組成，第一微調(diào)氣缸通過魚眼接頭與安裝架底部鉸接；第一微調(diào)氣缸與外部壓縮氣源管路連接；安裝架通過回轉(zhuǎn)軸與安裝板鉸接；所述第一微調(diào)氣缸活塞桿自由端與安裝架鉸接；所述安裝板由相互連接的水平支板和豎向支板構(gòu)成，回轉(zhuǎn)軸與水平支板鉸接，第一微調(diào)氣缸與豎向支板固定連接，在豎向支板上設(shè)有與第一微調(diào)氣缸活塞桿相適應(yīng)的通孔。

上述的用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置中，所述固定擺桿垂直于待封邊板材時的角度的擺動范圍為±10°。

上述的用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置中，所述第二水平微調(diào)機構(gòu)由設(shè)置在安裝架上端且與固定擺桿相適應(yīng)的長形孔、沿水平方向分別設(shè)置在長形孔沿長度方向兩端的螺紋孔以及螺紋連接在螺紋孔內(nèi)的微調(diào)定位螺絲組成；所述固定擺桿上端位于長形孔內(nèi)且通過兩邊的微調(diào)定位螺絲固定。

上述的用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置中，所述安裝板上設(shè)有支撐立柱，在支撐立柱上端面沿軸向設(shè)有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔螺紋連接有鎖緊手柄，在支撐立柱與鎖緊手柄之間夾緊固定有防護罩，防護罩上設(shè)有與鎖緊手柄上的絲桿相適應(yīng)的通孔；所述防護罩呈L形且罩設(shè)在各封邊壓緊機構(gòu)外圍。

上述的用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置中，所述安裝板端部設(shè)有延伸座，在延伸座上設(shè)有導(dǎo)向壓輪，該導(dǎo)向壓輪位于封邊壓緊機構(gòu)沿板材前進方向的前端；所述導(dǎo)向壓輪連接有第三水平微調(diào)機構(gòu)。

上述的用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置中，所述第三水平微調(diào)機構(gòu)由沿水平方向固定在延伸座上的第二微調(diào)氣缸和通過魚眼接頭鉸接在第二微調(diào)氣缸活塞桿自由端的回轉(zhuǎn)座組成；回轉(zhuǎn)座與延伸座鉸接，第二微調(diào)氣缸與外部壓縮氣源管路連接；導(dǎo)向壓輪通過支軸與回轉(zhuǎn)座連接。

上述的用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置中，所述安裝板上沿豎直方向設(shè)有刮片立柱，在刮片立柱上沿豎直方向設(shè)有第二刮膠片，第二刮膠片的長度與導(dǎo)向壓輪輪面的寬度相適應(yīng)；第二刮膠片自由端端部的邊線與導(dǎo)向壓輪相切。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過第一水平微調(diào)機構(gòu)控制對應(yīng)的封邊壓緊機構(gòu)前移，使壓貼輪可以與封邊帶緊密貼合，同時通過第二水平微調(diào)機構(gòu)控制固定擺桿的角度，從而使各壓貼輪可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)其與封邊的角度，通過多個不同角度的壓貼輪分別擠壓封邊的上中下位置，使封邊板材粘接更加牢固。進一步地，通過設(shè)置第一、二刮膠片，可以自動清除壓貼輪和導(dǎo)向壓輪上殘留的膠水，避免膠水弄臟封邊帶或者硬化后在壓貼時損傷板面。這種結(jié)構(gòu)，不僅使用方便，而且提高了工作效率，降低工人勞動強度以及板件的報廢率，為企業(yè)帶來較高的經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明去除防護罩后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明去除防護罩后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明封邊壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：底座1、導(dǎo)向滑槽1a、安裝板2、水平支板2a、豎向支板2b、水平調(diào)節(jié)機構(gòu)3、連接板3a、絲桿3b、五星調(diào)節(jié)手柄3c、固定板3d、燕尾板3e、機械計數(shù)器3f、封邊壓緊機構(gòu)4、安裝架4a、固定擺桿4b、壓貼輪4c、第一刮膠片4d、第一水平微調(diào)機構(gòu)5、第一微調(diào)氣缸5a、回轉(zhuǎn)軸5b、第二水平微調(diào)機構(gòu)6、長形孔6a、微調(diào)定位螺絲6b、支撐立柱7、鎖緊手柄7a、防護罩8、延伸座9、導(dǎo)向壓輪10、第三水平微調(diào)機構(gòu)11、第二微調(diào)氣缸11a、回轉(zhuǎn)座11b、刮片立柱12、第二刮膠片13。

具體實施方式

參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明的一種用于輔助板式封邊工藝的壓貼裝置，包括底座1，在底座1上設(shè)有安裝板2，安裝板2連接有水平調(diào)節(jié)機構(gòu)3；所述水平調(diào)節(jié)機構(gòu)3由沿豎直方向固定在底座1上的連接板3a、與連接板3a螺紋連接的絲桿3b、設(shè)置在絲桿3b自由端的五星調(diào)節(jié)手柄3c、設(shè)置在絲桿3b外圍的固定板3d、設(shè)置在絲桿3b與固定板3d之間的推力球軸承、與固定板3d固定連接的燕尾板3e以及套設(shè)在絲桿3b上且與固定板3d固定連接的機械計數(shù)器3f組成；所述安裝板2與燕尾板3e固定連接，在底座1上設(shè)有與燕尾板3e相適應(yīng)的導(dǎo)向滑槽1a。通過五星調(diào)節(jié)手柄帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，帶動固定板前后移動，從而通過燕尾板帶動安裝板前后移動，實現(xiàn)前后位移調(diào)節(jié)。

在安裝板2上沿待封邊板材的前進方向依序設(shè)有若干個封邊壓緊機構(gòu)4，各封邊壓緊機構(gòu)4連接有第一水平微調(diào)機構(gòu)5；所述封邊壓緊機構(gòu)4主要由安裝架4a、沿豎直方向設(shè)置在安裝架4a上的固定擺桿4b、活動設(shè)置在固定擺桿4b上的壓貼輪4c組成；所述固定擺桿4b下端與安裝架4a鉸接，上端通過第二水平微調(diào)機構(gòu)6與安裝架4a連接。所述固定擺桿4b垂直于待封邊板材時的角度的擺動范圍為±10°。

相應(yīng)地，壓貼輪在固定擺桿的作用下，其垂直于板材方向的角度也可以調(diào)節(jié)±10°，這樣，壓貼輪可以壓在封邊條的上端，也可以壓在封邊條的下端。具體地，所述第一水平微調(diào)機構(gòu)5由沿水平方向固定在安裝板2上的第一微調(diào)氣缸5a和設(shè)置在安裝架4a上的回轉(zhuǎn)軸5b組成，第一微調(diào)氣缸5a通過魚眼接頭與安裝架4a底部鉸接；第一微調(diào)氣缸5a與外部壓縮氣源管路連接；安裝架4a通過回轉(zhuǎn)軸5b與安裝板2鉸接；所述第一微調(diào)氣缸5a活塞桿自由端與安裝架4a鉸接。在本實施例中，所述安裝板2由相互連接的水平支板2a和豎向支板2b構(gòu)成，回轉(zhuǎn)軸5b與水平支板2a鉸接，第一微調(diào)氣缸5a與豎向支板2b固定連接，在豎向支板2b上設(shè)有與第一微調(diào)氣缸5a活塞桿相適應(yīng)的通孔。同時，所述第二水平微調(diào)機構(gòu)6由設(shè)置在安裝架4a上端且與固定擺桿4b相適應(yīng)的長形孔6a、沿水平方向分別設(shè)置在長形孔6a沿長度方向兩端的螺紋孔以及螺紋連接在螺紋孔內(nèi)的微調(diào)定位螺絲6b組成；所述固定擺桿4b上端位于長形孔6a內(nèi)且通過兩邊的微調(diào)定位螺絲6b固定。工作時，第一微調(diào)氣缸伸出，安裝架在回轉(zhuǎn)軸的配合下旋轉(zhuǎn)，將壓貼輪推出貼緊封邊條。優(yōu)選地，通過第二水平微調(diào)機構(gòu)可以調(diào)整固定擺桿的角度，使各壓貼輪以不同的角度與封邊條接觸。在本實施例中，當經(jīng)過第一個壓貼輪4c的時候，壓貼輪4c擠壓封邊帶上面，通過第二個的時候擠壓封邊帶下邊，經(jīng)過第三個和第四個的時候壓貼輪4c的切面垂直于封邊帶擠壓，這樣可以使封邊帶與板材貼合更加牢固可靠。

為了在板材輸送的過程中能夠自動的清除壓貼輪擠壓封邊帶時殘留在壓貼輪上的膠水，在安裝架4a上沿豎直方向設(shè)有第一刮膠片4d，第一刮膠片4d的長度與壓貼輪4c輪面的寬度相適應(yīng)；第一刮膠片4d自由端端部的邊線與壓貼輪4c相切。這種結(jié)構(gòu)，當壓貼輪上粘到膠水時，在旋轉(zhuǎn)至第一刮膠片時，就會被第一刮膠片刮掉，從而保證壓貼輪表面的光滑、平整。

進一步地，在安裝板2上設(shè)有支撐立柱7，在支撐立柱7上端面沿軸向設(shè)有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔螺紋連接有鎖緊手柄7a，在支撐立柱7與鎖緊手柄7a之間夾緊固定有防護罩8，防護罩8上設(shè)有與鎖緊手柄7a上的絲桿相適應(yīng)的通孔；所述防護罩8呈L形且罩設(shè)在各封邊壓緊機構(gòu)4外圍。

為了使封邊條順暢地進入封邊并與板材良好貼合，在安裝板2端部設(shè)有延伸座9，在延伸座9上設(shè)有導(dǎo)向壓輪10，該導(dǎo)向壓輪10位于封邊壓緊機構(gòu)4沿板材前進方向的前端；所述導(dǎo)向壓輪10連接有第三水平微調(diào)機構(gòu)11。在本實施例中，所述第三水平微調(diào)機構(gòu)11由沿水平方向固定在延伸座9上的第二微調(diào)氣缸11a和通過魚眼接頭鉸接在第二微調(diào)氣缸11a活塞桿自由端的回轉(zhuǎn)座11b組成；回轉(zhuǎn)座11b與延伸座9鉸接，第二微調(diào)氣缸11a與外部壓縮氣源管路連接；導(dǎo)向壓輪10通過支軸與回轉(zhuǎn)座11b連接。同時，在安裝板2上沿豎直方向設(shè)有刮片立柱12，在刮片立柱12上沿豎直方向設(shè)有第二刮膠片13，第二刮膠片13的長度與導(dǎo)向壓輪10輪面的寬度相適應(yīng)；第二刮膠片13自由端端部的邊線與導(dǎo)向壓輪10相切。工作時，第二微調(diào)氣缸伸出，帶動回轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)向壓輪推出貼緊封邊條。第二刮膠片的作用與第一刮膠片相同。

參閱圖6所示，工作時，本發(fā)明的壓貼裝置安裝在壓板輸送裝置的壓梁側(cè)邊，待封邊板件在壓板輸送裝置的帶動下前移，封邊帶前端預(yù)先粘在板件前端，然后通過導(dǎo)向壓輪導(dǎo)向，進入后續(xù)的封邊壓緊機構(gòu)，在多個不同角度的壓貼輪的作用下與板件緊密貼合，完成封邊。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。