本發(fā)明涉及竹質(zhì)板材生產(chǎn)領域，尤其是指一種木釘接W型竹質(zhì)板材的制備方法。
背景技術：
麻竹（學名：Dendrocalamus latiflorus Munro），竿高20~25米，直徑15~30厘米，梢端長下垂或弧形彎曲；節(jié)間長45~60厘米， 幼時被白粉，但無毛，僅在節(jié)內(nèi)具一圈棕色絨毛環(huán)；壁厚1~3厘米；竿分枝習性高，每節(jié)分多枝，主枝常單一。是中國南方栽培最廣的竹種，筍味甜美，每年均有大量筍干和罐頭上市，甚至遠銷日本和歐美等國。竿亦供建筑和篾用，庭園栽植，觀賞價值也高。
就目前而言，我國的竹林資源甚為豐富，且麻竹能在短短的三至五年中達到最大的凈生長量。竹林可連續(xù)生長達數(shù)十年，若能可持續(xù)地經(jīng)營竹類資源，并妥善加以開發(fā)應用，制造竹集成材，則對今日建筑材料之需求匱乏的窘境，應能獲得舒解及改善。并且竹類資源的可持續(xù)發(fā)展與利用，對于目前地球溫暖化及二氧化碳等溫室氣體減量問題應有正面的效益。
竹地板是 20 世紀 80 年代初期開發(fā)出的一種竹制品。由于竹地板外觀色澤淡雅似象牙，竹節(jié)在板面上錯落有致，形成自然的花紋，且材質(zhì)堅硬、彈性好，竹地板結(jié)構(gòu)對稱合理、尺寸穩(wěn)定性好，因此產(chǎn)品一經(jīng)問世就受到中外消費者的喜愛。經(jīng)過十幾年的努力，竹地板的制造技術日臻完善。目前竹地板已經(jīng)成為一種高檔的地面裝飾材料，流行于歐美、東南亞、中東等地區(qū)，我國是竹地板的主要生產(chǎn)國，產(chǎn)量大，產(chǎn)品銷往世界各地。
中國發(fā)明專利（申請?zhí)?01310748162.9）披露了一種竹基板材的制備工藝，該制備工藝將竹材按照下列工序進行處理：鋸截→剖開→疏解、展平→定寬定厚→一次碳化干燥→養(yǎng)生→二次碳化干燥→施膠→三次干燥除濕→組坯、熱壓→脫模處理，得到的竹基板材。以上工藝雖然可減少了竹材的損耗，提高了竹材的利用率，但是在實際的使用過程中還存在有以下不足之處：1、竹材經(jīng)過多道工序處理后其表面的天然綠色被嚴重破壞，制得的板材缺少綠色生機，不能夠滿足使用者日益增長的需求，不利于提高產(chǎn)品的價值；2、采用以上工藝制得的竹材不具備抗菌能力，長期使用容易出現(xiàn)發(fā)霉、蟲蛀、褪色和變形。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種木釘接W型竹質(zhì)板材的制備方法，其主要目的在于克服現(xiàn)有竹質(zhì)板材存在的不帶綠色、容易發(fā)霉和蟲蛀的缺陷。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種木釘接W型竹質(zhì)板材的制備方法，包括以下步驟：a、制備麻竹腹材；b、制備麻竹翼材；c、于麻竹翼材與麻竹腹材內(nèi)側(cè)處鉆孔，木釘間距為50mm-131mm，將粘合劑均勻涂布于孔內(nèi)，加壓壓力至硬化，加壓8小時以上，所述步驟a包括以下分步驟：a1、選用新鮮麻竹并對該麻竹進行定長；a2、沿麻竹軸向縱剖；a3、削去竹青；a4、將麻竹在80℃～120℃的熱水中浸泡80分鐘；a5、取醋酸銅以乙醇作為溶劑配置固色藥水，將麻竹浸泡于該固色藥水內(nèi)，以水浴的方式在60℃條件下加熱2個小時進行處理；a6、取出麻竹晾干后進行人工蒸氣干燥；a7、對麻竹進行高溫低氧炭化處理；a8、對麻竹進行定厚定寬，然后在寬度方向上進行拼板；a9、對拼板后的麻竹進行刨平，并對其厚度方向集成，從而實現(xiàn)將竹集成麻竹腹材。
進一步的，所述步驟b包括以下分步驟：b1、選用新鮮麻竹并對該麻竹進行定長；b2、沿麻竹軸向縱剖；b3、削去竹青；b4、將麻竹在80℃～120℃的熱水中浸泡80分鐘；b5、取醋酸銅以乙醇作為溶劑配置固色藥水，將麻竹浸泡于該固色藥水內(nèi)，以水浴的方式在60℃條件下加熱2個小時進行處理；b6、取出麻竹晾干后進行人工蒸氣干燥；b7、對麻竹進行高溫低氧炭化處理；b8、對麻竹進行定厚定寬，然后在寬度方向上進行拼板；b9、對拼板后的麻竹進行刨平，并對其厚度方向集成，從而實現(xiàn)將竹集成麻竹翼材。
進一步的，在步驟a7中，所述高溫低氧炭化處理包括：將經(jīng)過步驟a6處理后的麻竹置于一含排氣孔、風扇、高溫可達250℃的密閉式烘箱內(nèi)，先以40℃、排氣孔全開，處理約20小時后關閉排氣孔，再以每小時20℃升溫速率調(diào)溫至120℃后持續(xù)5～6小時，再以每小時10℃升溫速率調(diào)溫至150℃～180℃，持續(xù)24小時。
進一步的，在步驟b7中，所述高溫低氧炭化處理包括：將經(jīng)過步驟b6處理后的麻竹置于一含排氣孔、風扇、高溫可達250℃的密閉式烘箱內(nèi)，先以40℃、排氣孔全開，處理約20小時后關閉排氣孔，再以每小時20℃升溫速率調(diào)溫至120℃后持續(xù)5～6小時，再以每小時10℃升溫速率調(diào)溫至150℃～180℃，持續(xù)24小時。
和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:
1、本發(fā)明工藝簡單、實用性強，通過配置固色藥水，用戶只需將麻竹浸入該固色藥水內(nèi)進行處理，可以將不穩(wěn)定的葉綠素形態(tài)轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的綠色無機鹽色素結(jié)合有機色素而組成的絡合物，就可使其得以保持亮麗綠色外觀，而且該綠色外觀保持極為穩(wěn)定，后續(xù)高溫處理的工序均不會破壞上述絡合物的分子結(jié)構(gòu)，因而可以使得最終制得的木釘接W型竹質(zhì)板材呈現(xiàn)天然綠色形態(tài)，極大地提高對消費者的吸引力，有利于提高產(chǎn)品的附加價值，對于妥善利用竹林資源、推動竹材綠建筑有著積極的影響。
2、在本發(fā)明中，通過引入銅離子作為固色藥水的主要成分，當麻竹浸入該固色藥水內(nèi)，會吸附上部分銅離子，并且最終銅離子也將滯留于木釘接W型竹質(zhì)板材，因而在上述木釘接W型竹質(zhì)板材長期使用過程中，其內(nèi)的銅離子可以有效地抑制蛀蟲和細菌在其上進行滋生，可以使得本發(fā)明制得的木釘接W型竹質(zhì)板材具有較強的抗菌性能，有利于提高其對抗蟲蛀和霉變的能力。
3、在本發(fā)明中，通過引入高溫低氧炭化處理工序，不僅材料成本較為便宜，而且可以減少竹板開裂，使其表面色澤和質(zhì)感呈現(xiàn)較佳狀態(tài)，同時也能夠進一步的防止霉變和蟲蛀，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、在本發(fā)明中，通過設置鉆孔和木釘配合粘合劑來對麻竹腹材和麻竹翼材進行連接設置，而木釘間距為50mm-131mm，因為只有處于該區(qū)間內(nèi)的木釘間距，才能更好地使粘合劑能夠均勻而間隔地滲透到鉆孔的側(cè)壁和底壁中，形成牢固的膠釘連接和化學結(jié)合，從而達到復合材料的強度和硬度。所以本發(fā)明的木釘和木釘間距設置對于整個工藝的生產(chǎn)過程中都是至關重要，缺一不可的，這樣才可以保證木釘接W型竹質(zhì)板材不僅具有高強度和硬度，而且解決了傳統(tǒng)工藝中存在的板材面裂痕的技術缺陷，使之成為品質(zhì)優(yōu)良高檔的竹板材產(chǎn)品，提高其在行業(yè)內(nèi)的市場競爭力。
具體實施方式
本發(fā)明公開了一種木釘接W型竹質(zhì)板材的制備方法，本領域技術人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及應用已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和應用進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應用本發(fā)明技術。
一種木釘接W型竹質(zhì)板材，包括至少一對相互嵌接的麻竹腹材和麻竹翼材。成型時，于麻竹翼材與麻竹腹材內(nèi)側(cè)處鉆孔，木釘間距為131mm，將粘合劑均勻涂布于孔內(nèi)，加壓壓力至硬化，加壓8小時以上。
在本實施例中，制備麻竹翼材的工藝和制備麻竹腹材大體相同，其區(qū)別僅在于制得翼材和腹材尺寸大小有所區(qū)別，具體的，木釘接W型竹質(zhì)板材的斷面尺寸為5㎝×10㎝，所述麻竹腹材的厚度為2㎝，所述麻竹翼材的厚度為3㎝。
因此，由上述可知曉，所述麻竹腹材依次采用以下步驟制備而成：a1、選用新鮮麻竹并對該麻竹進行定長。
a2、沿麻竹軸向縱剖。
a3、削去竹青。
a4、將麻竹在80℃～120℃的熱水中浸泡80分鐘。
a5、取醋酸銅以乙醇作為溶劑配置固色藥水，將麻竹浸泡于該固色藥水內(nèi)，以水浴的方式在60℃條件下加熱2個小時進行處理。
a6、取出麻竹晾干后進行人工蒸氣干燥。
a7、對麻竹進行高溫低氧炭化處理，所述高溫低氧炭化處理包括：將經(jīng)過步驟a6處理后的麻竹置于一含排氣孔、風扇、高溫可達250℃的密閉式烘箱內(nèi)，先以40℃、排氣孔全開，處理約20小時后關閉排氣孔，再以每小時20℃升溫速率調(diào)溫至120℃后持續(xù)5～6小時，再以每小時10℃升溫速率調(diào)溫至150℃～180℃，持續(xù)24小時。
a8、對麻竹進行定厚定寬，然后在寬度方向上進行拼板。
a9、對拼板后的麻竹進行刨平，并對其厚度方向集成，從而實現(xiàn)將竹集成麻竹腹材。
因此，由上述可知曉，所述麻竹翼材依次采用以下步驟制備而成：
b1、選用新鮮麻竹并對該麻竹進行定長。
b2、沿麻竹軸向縱剖。
b3、削去竹青。
b4、將麻竹在80℃～120℃的熱水中浸泡80分鐘。
b5、取醋酸銅以乙醇作為溶劑配置固色藥水，將麻竹浸泡于該固色藥水內(nèi)，以水浴的方式在60℃條件下加熱2個小時進行處理。
b6、取出麻竹晾干后進行人工蒸氣干燥。
b7、對麻竹進行高溫低氧炭化處理，所述高溫低氧炭化處理包括：將經(jīng)過步驟a6處理后的麻竹置于一含排氣孔、風扇、高溫可達250℃的密閉式烘箱內(nèi)，先以40℃、排氣孔全開，處理約20小時后關閉排氣孔，再以每小時20℃升溫速率調(diào)溫至120℃后持續(xù)5～6小時，再以每小時10℃升溫速率調(diào)溫至150℃～180℃，持續(xù)24小時。
b8、對麻竹進行定厚定寬，然后在寬度方向上進行拼板。
b9、對拼板后的麻竹進行刨平，并對其厚度方向集成，從而實現(xiàn)將竹集成麻竹翼材。
和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:
1、本發(fā)明工藝簡單、實用性強，通過配置固色藥水，用戶只需將麻竹浸入該固色藥水內(nèi)進行處理，可以將不穩(wěn)定的葉綠素形態(tài)轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的綠色無機鹽色素結(jié)合有機色素而組成的絡合物，就可使其得以保持亮麗綠色外觀，而且該綠色外觀保持極為穩(wěn)定，后續(xù)高溫處理的工序均不會破壞上述絡合物的分子結(jié)構(gòu)，因而可以使得最終制得的木釘接W型竹質(zhì)板材呈現(xiàn)天然綠色形態(tài)，極大地提高對消費者的吸引力，有利于提高產(chǎn)品的附加價值，對于妥善利用竹林資源、推動竹材綠建筑有著積極的影響。
2、在本發(fā)明中，通過引入銅離子作為固色藥水的主要成分，當麻竹浸入該固色藥水內(nèi)，會吸附上部分銅離子，并且最終銅離子也將滯留于木釘接W型竹質(zhì)板材，因而在上述木釘接W型竹質(zhì)板材長期使用過程中，其內(nèi)的銅離子可以有效地抑制蛀蟲和細菌在其上進行滋生，可以使得本發(fā)明制得的木釘接W型竹質(zhì)板材具有較強的抗菌性能，有利于提高其對抗蟲蛀和霉變的能力。
3、在本發(fā)明中，通過引入高溫低氧炭化處理工序，不僅材料成本較為便宜，而且可以減少竹板開裂，使其表面色澤和質(zhì)感呈現(xiàn)較佳狀態(tài)，同時也能夠進一步的防止霉變和蟲蛀，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、在本發(fā)明中，通過設置鉆孔和木釘配合粘合劑來對麻竹腹材和麻竹翼材進行連接設置，而木釘間距為50mm-131mm，因為只有處于該區(qū)間內(nèi)的木釘間距，才能更好地使粘合劑能夠均勻而間隔地滲透到鉆孔的側(cè)壁和底壁中，形成牢固的膠釘連接和化學結(jié)合，從而達到復合材料的強度和硬度。所以本發(fā)明的木釘和木釘間距設置對于整個工藝的生產(chǎn)過程中都是至關重要，缺一不可的，這樣才可以保證木釘接W型竹質(zhì)板材不僅具有高強度和硬度，而且解決了傳統(tǒng)工藝中存在的板材面裂痕的技術缺陷，使之成為品質(zhì)優(yōu)良高檔的竹板材產(chǎn)品，提高其在行業(yè)內(nèi)的市場競爭力。
上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。