本發(fā)明涉及于一種木塑復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法，尤其是大尺寸木質(zhì)刨花定向多層木塑復(fù)合板的制備方法。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料是復(fù)合材料領(lǐng)域增長最快的新型聚合物復(fù)合材料之一。擠出、注射和熱壓是三種主要的生產(chǎn)木塑復(fù)合材料的方法，但是擠出和注射法限制了其產(chǎn)品的尺寸，因此熱壓法是生產(chǎn)大幅面木塑復(fù)合材料的最優(yōu)方法。

現(xiàn)有的木塑復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)要求木質(zhì)原材料的尺寸足夠小，工業(yè)通常使用40～100目的粉狀木質(zhì)纖維，原材料的磨粉不僅增加了能耗，而且也是粉塵污染和噪聲污染的源泉。使用大尺寸原料，能保持原料的原始結(jié)構(gòu)少被破壞，從而有利于增加產(chǎn)品的各項(xiàng)性能， 并能起到節(jié)能降噪的作用。

木塑復(fù)合材料的主要原料包括木質(zhì)原料和塑料，在成本上，塑料的價(jià)格高于木質(zhì)原料的價(jià)格，因些提高產(chǎn)品中木質(zhì)原料的含量可以降低產(chǎn)品的成本。然而，現(xiàn)有木塑復(fù)合材料中木質(zhì)原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在20%到70%，當(dāng)木質(zhì)原料含量高于70%時(shí)，木質(zhì)原料與塑料混合物的流動(dòng)性差，與設(shè)備管壁的摩擦阻力較大，造成產(chǎn)品均勻性差和表面開裂等缺陷，因此如何通過新的工藝提高木塑復(fù)合材料中木質(zhì)原料的含量成為研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。

在傳統(tǒng)熱壓法生產(chǎn)木塑料復(fù)合材料的過程中，塑料顆粒的密度大于木質(zhì)原料的密度，從而在混合過程中，密度大的塑料與密度小的纖維很難混合均勻，甚至在鋪裝和熱壓過程中，密度大的塑料顆粒將向板坯的底層滑漏，從而導(dǎo)致塑料含量和密度在產(chǎn)品厚度方向上分布不均。雖然長尺寸木質(zhì)原料有利于增加最終產(chǎn)品的性能，但使用顆粒塑料導(dǎo)致的上述滑漏和分布不勻現(xiàn)象更明顯。中國發(fā)明專利CN103659946公開的定向木塑復(fù)合板，其使用塑料薄膜替代塑料顆粒在一定程度上避免了顆粒塑料滑漏，但塑料薄膜在用于制造木塑復(fù)合板材時(shí)容易在板坯的厚度方向上出現(xiàn)聚集，從而會(huì)形成波浪型端面分布（VDP），因此同樣很難制備出勻質(zhì)木塑復(fù)合板材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)木塑復(fù)合板制備過程中存在的因木質(zhì)原料尺寸小、含量低、塑料和密度分布不均帶來的資源利用不合理、能量消耗大、木塑板材綜合力學(xué)性能差的問題，本發(fā)明闡述了一種大尺寸木質(zhì)刨花定向多層木塑復(fù)合板的熱壓制備方法，以大尺寸木質(zhì)刨花和熱塑性塑料薄片為主要原料，采用塑料薄片與大尺寸木質(zhì)刨花混合之后再多層定向鋪裝的生產(chǎn)工藝，克服傳統(tǒng)木塑復(fù)合材料制備工藝及產(chǎn)品的缺陷，制備木質(zhì)原料尺寸大、含量高，產(chǎn)品物理力學(xué)性能好的大幅面定向木塑復(fù)合板，該板材在建筑、家具和包裝材料領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用潛力。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：

（1）備料：將木材和秸稈通過刨片、削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長20～200mm、寬2～20mm、厚0.1～2mm的木質(zhì)原料；由于木材尺寸大，通過鋸切、刨片和削片方式加工為薄木片狀原料；秸稈如有汁液、旁枝和葉子，對其進(jìn)行榨取和去除，通過鋸切和碾壓方式加工成細(xì)長的刨花；上述加工后的木質(zhì)原料如含有細(xì)小的纖維，通過篩選去除；

（2）原料預(yù)處理：對木質(zhì)原料進(jìn)行高溫干燥或熱水抽提處理或二者的組合，并將木質(zhì)原料的含水率干燥至5%以下，同時(shí)降低木質(zhì)原料的表面能；熱水抽提可以將木質(zhì)原料中的部分半纖維素和木質(zhì)素提取出來，從而增加木質(zhì)原料內(nèi)部的空隙率，有利于塑料的滲透和填充；高溫干燥使木質(zhì)材料中的木質(zhì)素和半纖維素發(fā)生熱降解，也有利于增加原料內(nèi)部的空隙率；由于塑料不與水接合，降低木質(zhì)原料的含水率有利于增加木質(zhì)原料與塑料的界面接合；

（3）制備塑料薄片：將熱塑性塑料加工成厚度為0.02～0.8mm、長度為50～120mm、寬度為10～25mm的塑料薄片；

（4）添加偶聯(lián)劑：使用噴涂方法將占定向木塑復(fù)合板質(zhì)量0.5～4%的液態(tài)偶聯(lián)劑施加在預(yù)處理后的木質(zhì)原料上；液態(tài)偶聯(lián)劑可選定為異氰酸酯偶聯(lián)劑；

（5）滾筒混合：將占定向多層木塑復(fù)合板質(zhì)量5～30%的所述熱塑性塑料薄片與所述木質(zhì)原料共同置于滾筒中混合均勻，獲得原料混合物；

（6）多層定向鋪裝：將原料混合物進(jìn)行分層定向鋪裝，獲得多層疊加定向板坯；在板坯的上下表層放置脫模紙，防止板坯熱壓過程中粘板；

（7）熱壓及冷壓：將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中在120～220℃下熱壓3～20分鐘，之后向熱壓機(jī)加熱板通入5～25℃冷水或?qū)迮鬓D(zhuǎn)入至常溫壓機(jī)中進(jìn)行冷壓，待板坯溫度降至50～60℃時(shí)取出；熱壓過程中，塑料薄片受熱熔化，在壓力的作用下流動(dòng)并填充木質(zhì)原料之間和木質(zhì)原料內(nèi)部的空隙，之后在冷壓過程中冷卻固化，從而在塑料與木質(zhì)原料之間形成較強(qiáng)的機(jī)械互鎖結(jié)合；

（8）后期加工：進(jìn)行裁邊和表面處理后陳放。

優(yōu)選的是：第（6）步驟所述定向鋪裝包括以下具體步驟：

a、定向鋪裝底層：將原料混合物進(jìn)行定向鋪裝獲得具有一定厚度的定向鋪裝底層；

b、定向鋪裝上一層：在所述定向鋪裝底層上改變定向鋪裝方向，與所述定向鋪裝底層角度呈垂直關(guān)系繼續(xù)疊加定向鋪裝上一層；

c、完成板坯定向鋪裝：重復(fù)b步驟若干次，直至完成具有一定厚度和層數(shù)的鋪裝，再進(jìn)行表層鋪裝，最終完成板坯鋪裝。

優(yōu)選的是：第（6）步驟所述定向鋪裝時(shí)可調(diào)整所述多層定向鋪裝中單層的厚度，且所述多層定向鋪裝中鋪裝的層數(shù)為奇數(shù)層。

優(yōu)選的是：第（1）步驟所述木質(zhì)原料分為木材基木質(zhì)原料和秸稈基木質(zhì)原料；第（6）步驟所述多層定向鋪裝的底層和表層使用的為木材基木質(zhì)原料，其余層使用的為秸稈基木質(zhì)原料。

優(yōu)選的是：步驟（6）中原料混合物進(jìn)行定向鋪裝是指將原料混合物相互搭接和疊加，以原料混合物長度方向與軸向成0～30度夾角進(jìn)行鋪裝。

優(yōu)選的是：第（5）步驟中所述熱塑性塑料薄片與定向鋪裝的木質(zhì)原料共同置于斜軸滾筒中，以每分鐘10轉(zhuǎn)至60轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行混合，至混合均勻。

優(yōu)選的是：第（6）步驟中所述多層定向鋪裝中各層鋪裝時(shí)原料混合物的定向方向平行或垂直于板坯軸向，同時(shí)疊加結(jié)構(gòu)在板坯中心平面對稱。

優(yōu)選的是：第（6）步驟所述的熱塑性塑料為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、尼龍、聚乳酸、聚羥基脂肪酸酯中的一種或幾種。

優(yōu)選的是：所述的熱塑性塑料為新料或經(jīng)回收獲得的廢舊料或二者的組合。

優(yōu)選的是：第（6）步驟所述定向板坯的幅面長度為400～2440mm，寬度為400～1220mm；第（7）步驟所述的將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中時(shí)，限定平板熱壓機(jī)壓板的厚度為6～55mm。

采用本發(fā)明所述方法可以提高木質(zhì)原料的使用量，實(shí)現(xiàn)小材大用、劣材優(yōu)用，可用于制備高性能的木塑復(fù)合材料，同時(shí)木質(zhì)原料和塑料被均勻分散，內(nèi)部力學(xué)性能更穩(wěn)定，有效的避免了板坯厚度方向易出現(xiàn)的塑料薄膜聚集和波浪型斷面密度分布，克服了現(xiàn)有技術(shù)木塑復(fù)合板制備過程中存在的因木質(zhì)原料尺寸小、含量低、塑料和密度分布不均帶來的資源利用不合理、能量消耗大、木塑板材綜合力學(xué)性能差的問題。

附圖說明

圖1是定向多層木塑復(fù)合板的制備工序。

圖2是定向木塑復(fù)合板定向多層鋪裝板坯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是木塑復(fù)合板定向多層鋪裝完成后的板坯示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式1：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法包括以下步驟：

步驟一、備料：將木材和秸稈通過刨片、削片、碾壓、鋸切和篩選中的一種或幾種方式加工成長20～200mm、寬2～20mm、厚0.1～2mm的木質(zhì)原料；

步驟二、原料預(yù)處理：對木質(zhì)原料進(jìn)行高溫干燥或熱水抽提處理或二者的組合，并將木質(zhì)原料的含水率干燥至5%以下，同時(shí)降低木質(zhì)原料的表面能；

步驟三、制備塑料薄片：將熱塑性塑料加工成厚度為0.02～0.8mm、長度為50～120mm、寬度為10～25mm的塑料薄片；

步驟四、添加偶聯(lián)劑：使用噴涂方法將占定向木塑復(fù)合板質(zhì)量0.5～4%的液態(tài)偶聯(lián)劑施加在預(yù)處理后的木質(zhì)原料上；

步驟五、滾筒混合：將占定向多層木塑復(fù)合板質(zhì)量5～30%的所述熱塑性塑料薄片與所述木質(zhì)原料共同置于滾筒中混合均勻，獲得原料混合物；

步驟六、多層定向鋪裝：將原料混合物進(jìn)行分層定向鋪裝，獲得多層疊加定向板坯；

步驟七、熱壓及冷壓：將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中在120～220℃下熱壓3～20分鐘，之后向熱壓機(jī)加熱板通入5～25℃冷水或?qū)迮鬓D(zhuǎn)入至常溫壓機(jī)中進(jìn)行冷壓，待板坯溫度降至50～60℃時(shí)取出；

步驟八、后期加工：進(jìn)行裁邊和表面處理后陳放。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：由于本發(fā)明對木質(zhì)原料和塑料薄片進(jìn)行了備料和預(yù)處理，并經(jīng)滾筒混合獲得均勻的原料，再對這一均勻的原料進(jìn)行多層定向鋪裝，使得以所述方法可以提高木質(zhì)原料的使用量，實(shí)現(xiàn)小材大用、劣材優(yōu)用，可用于制備高性能的木塑復(fù)合材料；同時(shí)由于木質(zhì)原料和塑料被均勻分散，內(nèi)部力學(xué)性能更穩(wěn)定，有效的避免了板坯厚度方向易出現(xiàn)的塑料薄膜聚集和波浪型斷面密度分布，克服了現(xiàn)有技術(shù)木塑復(fù)合板制備過程中存在的因木質(zhì)原料尺寸小、含量低、塑料和密度分布不均帶來的資源利用不合理、能量消耗大、木塑板材綜合力學(xué)性能差的問題。

具體實(shí)施方式2：結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法，所述步驟六所述定向鋪裝包括以下具體步驟：

a、定向鋪裝底層：將原料混合物進(jìn)行定向鋪裝獲得具有一定厚度的定向鋪裝底層；

b、定向鋪裝上一層：在所述定向鋪裝底層上改變定向鋪裝方向，與所述定向鋪裝底層角度呈垂直關(guān)系繼續(xù)疊加定向鋪裝上一層；

c、完成板坯定向鋪裝：重復(fù)b步驟若干次，直至完成具有一定厚度和層數(shù)的鋪裝，再進(jìn)行表層鋪裝，最終完成板坯鋪裝。其他與具體實(shí)施方式1相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：由于采用多層定向鋪裝的方式，從宏觀上使木塑復(fù)合板材的靜曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)得到了綜合改善，使板材的吸水厚度膨脹率有所降低，進(jìn)而使木塑復(fù)合板材的性能更加優(yōu)越。

具體實(shí)施方式3：結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法，所述步驟六中定向鋪裝時(shí)可調(diào)整所述多層定向鋪裝中單層的厚度，且所述多層定向鋪裝中鋪裝的層數(shù)為奇數(shù)層。其他與具體實(shí)施方式1或2相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：定向鋪裝成奇數(shù)層不僅可以提高板材的力學(xué)性能、簡化工藝、改善表觀質(zhì)量，還可以減少板材發(fā)生翹曲變形的可能性。

具體實(shí)施方式4：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法，步驟一所述木質(zhì)原料分為木材基木質(zhì)原料和秸稈基木質(zhì)原料；步驟六所述多層定向鋪裝的底層和表層使用的為木材基木質(zhì)原料，其余層使用的為秸稈基木質(zhì)原料或木材基木質(zhì)原料。其他與具體實(shí)施方式1～3中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：表層使用木材基木質(zhì)原料有利于進(jìn)一步提高木塑復(fù)合板材的抗沖擊性能，并能有效提高木塑復(fù)合板材的表面平整度和美觀性，提升了木塑板材產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能并實(shí)現(xiàn)了劣材優(yōu)用、增加了產(chǎn)品附加值；當(dāng)其余層使用秸稈基木質(zhì)原料時(shí)有利于提高板材的強(qiáng)重比并改善板材的綜合力學(xué)性能。

具體實(shí)施方式5：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法，步驟六中原料混合物進(jìn)行定向鋪裝是指將原料混合物相互搭接和疊加，以原料混合物長度方向與軸向成0～30度夾角進(jìn)行鋪裝。其他與具體實(shí)施方式1～4中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：相互搭接疊加可以增加原料混合物在熱壓過程中的機(jī)械互鎖，還可進(jìn)一步依靠木質(zhì)原料和木制原料之間的化學(xué)結(jié)合實(shí)現(xiàn)板材力學(xué)性能的提升。

具體實(shí)施方式6：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法，步驟五中所述熱塑性塑料薄片與定向鋪裝的木質(zhì)原料共同置于斜軸滾筒中，以每分鐘10轉(zhuǎn)至60轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行混合，至混合均勻。其他與具體實(shí)施方式1～5中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：采用斜軸滾筒可以合理利用木質(zhì)材料本身的質(zhì)量和重力實(shí)現(xiàn)混合，采用每分鐘10轉(zhuǎn)至60轉(zhuǎn)的速度避免并盡量減少了機(jī)械混合可能造成的木質(zhì)原料進(jìn)一步破損的可能性，進(jìn)而保證了在混合過程中木質(zhì)原料的物理力學(xué)性能沒有下降，同時(shí)能夠?qū)⑺芰媳∑湍举|(zhì)原料能夠混合均勻。

具體實(shí)施方式7：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法，步驟六中所述多層定向鋪裝中各層鋪裝時(shí)原料混合物的定向方向平行或垂直于板坯軸向，同時(shí)疊加結(jié)構(gòu)在板坯中心平面對稱。其他與具體實(shí)施方式1～6中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：在提高板材物理性能的同時(shí)可以提高板材的機(jī)械加工性能。

具體實(shí)施方式8：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法，步驟六所述的熱塑性塑料為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、尼龍、聚乳酸、聚羥基脂肪酸酯中的一種或幾種。其他與具體實(shí)施方式1～7中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：采用熱塑性塑料進(jìn)行加工可以有效保證本發(fā)明的加工性能，選取上述塑料中的一種或多種的組合可以提高板材的綜合性能，并可使板材具有特殊的用途。

具體實(shí)施方式9：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法，所述的熱塑性塑料為新料或經(jīng)回收獲得的廢舊料或二者的組合。其他與具體實(shí)施方式1～8中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：僅使用新料有利于使材料性能可控；而使用經(jīng)回收的廢舊塑料或使用新料與經(jīng)回收的廢舊塑料的混合料可使廢舊塑料被合理利用，減少了資源浪費(fèi)，避免了不必要的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了廢舊塑料和木質(zhì)資源的綜合利用。

具體實(shí)施方式10：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種定向多層木塑復(fù)合板的制備方法，步驟六所述定向板坯的幅面長度為400～2440mm，寬度為400～1220mm；步驟七所述的將多層疊加定向板坯放入平板熱壓機(jī)中時(shí)，限定平板熱壓機(jī)壓板的厚度為6～55mm。其他與具體實(shí)施方式1～9中任一項(xiàng)相同。

本實(shí)施方式的技術(shù)效果是：便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，也有利于利用現(xiàn)有的家具制造行業(yè)、包裝行業(yè)、木制品加工行業(yè)通用的機(jī)械加工設(shè)備，利于定向多層木塑復(fù)合板材的推廣和普及。

采用下述實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明效果：

實(shí)施例一：

本實(shí)施例制備了定向甜高粱稈-高密度聚乙烯塑料復(fù)合板，工藝步驟為：

步驟一、備料：去除收獲后甜高粱稈的葉子，通過滾筒碾壓的方法將甜高粱稈壓薄并截?cái)?，碾壓的同時(shí)甜高粱稈中的糖汁被擠出。碾壓后通過機(jī)械篩選去除細(xì)小的殘?jiān)?得長為20～80mm、寬5～15mm、厚1～2mm的甜高粱稈刨花。

步驟二、原料預(yù)處理：將甜高粱稈刨花放入140℃下的干燥箱中熱處理2小時(shí)，其含水率降至3%以下。

步驟三、添加偶聯(lián)劑：使用液態(tài)聚二苯基甲烷二異氰酸酯（pMDI）作為偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑添加量為甜高粱稈刨花重量的2%。由目標(biāo)產(chǎn)品的尺寸（長：2440mm，寬：1220mm，厚：15mm）、密度（800kg/m³）和原料損耗率(10%)計(jì)算得出板坯的重量，再根據(jù)甜高粱稈刨花和偶聯(lián)劑總重量為板坯重量的90%分別計(jì)算得出甜高粱稈刨花和pMDI的重量，后通過滾筒旋轉(zhuǎn)噴涂的方式將pMDI施加在刨花上，后取出將原料等分為5份待用。

步驟四、滾筒混合：按板坯總重量的10%稱取高密度聚乙烯（HDPE）塑料薄片，薄片的長和寬與板坯的長寬相同，厚度為0.1mm；將HDPE塑料薄片與木質(zhì)原料共同置于斜軸滾筒中以每分鐘10轉(zhuǎn)至60轉(zhuǎn)的速度進(jìn)行混合，獲得原料混合物。

步驟五、定向鋪裝底層：在鋪裝墊板上鋪設(shè)二氧化硅脫模紙（厚度為0.76mm），將原料混合物進(jìn)行定向鋪裝獲得具有一定厚度的定向鋪裝層，刨花中纖維的長度方向與板坯的軸向成0～30度的夾角，夾角的大小由定向鋪裝設(shè)備上隔板的間距確定。

步驟六、定向鋪裝中間層：在前一定向鋪裝層上改變定向鋪裝方向，與前一定向鋪裝層呈一定角度繼續(xù)疊加進(jìn)行定向鋪裝。

步驟七、完成板坯定向鋪裝：進(jìn)行表層鋪裝后完成板坯鋪裝，從而形成甜高粱稈刨花和HDPE薄片混合并分層鋪裝的板坯結(jié)構(gòu)。最后在板坯的上表面添加脫膜紙，防止板坯和成型產(chǎn)品與熱壓機(jī)粘連。

步驟八、熱壓和冷壓：試先將油加熱的熱壓機(jī)上下板溫度穩(wěn)定在160℃，然后將步驟七中組坯完畢的板坯平移放入平板熱壓機(jī)中，采用厚度控制的辦法對板坯進(jìn)行熱壓；將板坯厚度以壓機(jī)最快速度降至20mm，再用40s將厚度降至目標(biāo)厚度15mm，后保持些15mm厚度熱壓10min后關(guān)閉加熱裝置，并向上下熱壓板通入15℃的冷水，待板坯表面溫度降至40℃時(shí)緩慢張開壓機(jī)，取出產(chǎn)品。

步驟九、后期加工：將步驟八中的產(chǎn)品放置在冷卻架上，待產(chǎn)品溫度降至室溫后進(jìn)行四周裁邊。

實(shí)施例2

本實(shí)施例制備了定向楊木-高密度聚乙烯-聚氯乙烯塑料復(fù)合板，工藝步驟為：

步驟一、備料：將楊木原木用木工帶鋸鋸成13mm厚的木板，再截成150mm長送入定向刨片機(jī)中制成尺寸為150×13×0.4mm的薄木片。

步驟二、原料預(yù)處理：將楊木薄木片放入140℃下的干燥箱中熱處理2小時(shí)，其含水率降至3%以下。

步驟三、制備塑料薄片：將熱塑性塑料加工成厚度為0.02～0.8mm、長度為50～120mm、寬度為10～25mm的塑料薄片。

步驟四、添加偶聯(lián)劑：使用液態(tài)聚二苯基甲烷二異氰酸酯（pMDI）作為偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑添加量為木材重量的2%。由目標(biāo)產(chǎn)品的尺寸（長：800mm，寬：700mm，厚：15mm）、密度（800kg/m³）和原料損耗率(10%)計(jì)算得出板坯的重量，再根據(jù)木材和偶聯(lián)劑總重量為板坯重量的90%分別計(jì)算得出楊木薄木片和pMDI的重量，以噴涂方式將pMDI施加在木片上。

步驟五、滾筒混合：按板坯總重量的8%稱取HDPE塑料薄片，按板坯總重量的2%稱取聚氯乙烯（PVC）薄片，將所述熱塑料薄片與木質(zhì)原料共同置于滾筒中混合均勻，獲得原料混合物。

步驟六、多層定向鋪裝：在鋪裝墊板上鋪設(shè)二氧化硅脫模紙（厚度為0.76mm），將原料混合物定向鋪裝在二氧化硅脫模紙上，木片的方向與板坯的軸向成0～30度的夾角，夾角的大小由定向鋪裝設(shè)備上隔板的間距確定。之后，改變定向鋪裝方向，與前一鋪裝層角度呈垂直關(guān)系繼續(xù)疊加定向鋪裝上一層。重復(fù)上述步驟，直至完成具有一定厚度和層數(shù)的鋪裝，再進(jìn)行表層鋪裝，最終完成板坯鋪裝。最后在板坯的上表面添加脫膜紙，防止板坯和成型產(chǎn)品與熱壓機(jī)粘連。

步驟七、熱壓及冷壓：試先將油加熱的熱壓機(jī)上下板溫度穩(wěn)定在160℃，然后將步驟六中組坯完畢的板坯平移放入平板熱壓機(jī)中，采用厚度控制的辦法對板坯進(jìn)行熱壓。先將板坯厚度以壓機(jī)最快速度降至20mm，再用40s將厚度降至目標(biāo)厚度15mm，后保持些15mm厚度熱壓10min后關(guān)閉加熱裝置，并向上下熱壓板通入15℃的冷水，待板坯表面溫度降至40℃時(shí)緩慢張開壓機(jī)，取出產(chǎn)品。

步驟八、后期加工：將步驟七中的產(chǎn)品放置在冷卻架上，待產(chǎn)品溫度降至室溫后進(jìn)行四周裁邊。