本發(fā)明涉及一種機床，特別是一種機床木屑收集裝置。
背景技術：
機床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的機床。機床是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對的直線往復運動來達到刨削工件表面的目的。往復運動是機床上的主運動。機床除了有主運動以外，還有輔助運動，也叫進刀運動，機床的進刀運動是工作臺(或刨刀)的間歇移動。使用機床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低(加工長而窄的平面除外)，因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。
利用機床對木質(zhì)工件進行加工在小規(guī)模企業(yè)中還是比較常見的，在加工過程中產(chǎn)生較多木屑，使得加工環(huán)境較為惡劣。
技術實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種機床木屑收集裝置，用于解決機床在加工木質(zhì)工件時產(chǎn)生木屑污染加工環(huán)境的技術問題。
技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種機床木屑收集裝置，包括木屑收集口、收集袋、抽氣扇和電機；所述木屑收集口設置于機床的置物臺板邊緣使得機床置物臺板在木屑收集口處上下貫穿；所述收集袋設置于木屑收集口下方，并且將木屑收集口位于機床的置物臺板下表面的一端完全包納在收集袋內(nèi)；所述抽氣扇設置于收集袋內(nèi)，且抽氣扇的出風方向豎直朝上；所述電機與抽氣扇連接帶動抽氣扇轉(zhuǎn)動。
進一步的，在本發(fā)明中，所述抽氣扇的扇面外側(cè)設置有一圈上小下大的圓臺形斜坡面，斜坡面較高一側(cè)的頂端為抽氣扇的扇面外框直徑最大處。
進一步的，在本發(fā)明中，在機床的置物臺板下表面處設置有掛鉤，所述收集袋通過掛鉤固定在機床的置物臺板上。
進一步的，在本發(fā)明中，所述木屑收集口在機床的置物臺板的兩側(cè)各設置一個。
進一步的，在本發(fā)明中，所述電機的開關連接到機床的啟動按鈕；所述機床的啟動按鈕啟動，電機開關接收到一個高頻信號觸發(fā)電機開關導通，所述抽氣扇開始工作；所述機床的啟動按鈕關閉，電機開關接收到一個低頻信號觸發(fā)電機開關斷開，所述抽氣扇停止工作。
進一步的，在本發(fā)明中，：所述電機開關上設置有延時機構，所述電機開關接收到一個低頻信號后觸發(fā)延時機構延時保持電機開關導通，當設定的延時到達后電機開關斷開。
有益效果：
本發(fā)明提供的一種機床木屑收集裝置，可以利用抽氣扇的氣流將木屑從機床置物臺板上通過木屑收集口收集到收集袋中，并定期清理收集袋，使得機床周圍不會因為飛揚的木屑導致作業(yè)環(huán)境惡劣，降低了粉塵對操作人員的身體的危害；
通過機床啟動按鈕與電機的開關之間的信號傳遞，對電機進行控制，使得機床開始作業(yè)時，抽氣扇同步工作，機床停止作業(yè)后，抽氣扇繼續(xù)工作一段時間，將機床置物臺板上殘余的木屑清理干凈；整個過程自助完成，節(jié)省人力且清理效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
如圖1所示的一種機床木屑收集裝置，包括木屑收集口2、收集袋3、抽氣扇4和電機5；所述木屑收集口2設置于機床的置物臺板1邊緣使得機床置物臺板1在木屑收集口處上下貫穿；所述收集袋3設置于木屑收集口2下方，并且將木屑收集口2位于機床的置物臺板1下表面的一端完全包納在收集袋3內(nèi)；所述抽氣扇4設置于收集袋3內(nèi)，且抽氣扇4的出風方向豎直朝上；所述電機5與抽氣扇4連接帶動抽氣扇4轉(zhuǎn)動。
所述抽氣扇4的扇面外側(cè)設置有一圈上小下大的圓臺形斜坡面，斜坡面較高一側(cè)的頂端為抽氣扇4的扇面外框直徑最大處。通過圓臺形斜坡面的保護，使得靠近抽氣扇4的扇面木屑從斜坡面滑至收集袋3底部而不積壓在抽氣扇4上，防止影響抽氣扇4的正常工作。
在機床的置物臺板1下表面處設置有掛鉤，所述收集袋3通過掛鉤固定在機床的置物臺板1上。
所述木屑收集口2在機床的置物臺板1的兩側(cè)各設置一個。也可以設置多個，圍繞工件均勻設置最佳；并且為了均勻吸取機床的置物臺板1上的木屑，抽氣扇4設置在所有木屑收集口2的中心位置。
所述電機5的開關連接到機床的啟動按鈕；所述機床的啟動按鈕啟動，電機開關接收到一個高頻信號觸發(fā)電機開關導通，所述抽氣扇4開始工作；所述機床的啟動按鈕關閉，電機開關接收到一個低頻信號觸發(fā)電機開關斷開，所述抽氣扇4停止工作。
所述電機開關上設置有延時機構，所述電機開關接收到一個低頻信號后觸發(fā)延時機構延時保持電機開關導通，當設定的延時到達后電機開關斷開。
通過機床啟動按鈕與電機的開關之間的信號傳遞，對電機進行控制，使得機床開始作業(yè)時，抽氣扇同步工作，機床停止作業(yè)后，抽氣扇繼續(xù)工作一段時間，將機床置物臺板上殘余的木屑清理干凈。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。