本發(fā)明涉及鋸邊機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的鋸邊機(jī)存在以下技術(shù)問(wèn)題：自動(dòng)化程度低，導(dǎo)致人力物力成本增加，且工作效率慢的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，包括定位梁和支架平臺(tái)；所述定位梁的頂端設(shè)置有激光燈頭；所述支架平臺(tái)上依次設(shè)置有縱鋸小車(chē)、縱鋸和推板小車(chē)；所述縱鋸小車(chē)的兩端分別設(shè)置有助力板；所述推板小車(chē)下方的內(nèi)部下方設(shè)置有橫鋸；所述推板小車(chē)和縱鋸小車(chē)沿設(shè)置于支架平臺(tái)上的小車(chē)軌道運(yùn)行。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還具有生產(chǎn)成本低，從而解決了上述技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提升了工作效率。

附圖說(shuō)明

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。

其中：1-激光燈頭，2-定位梁，3-縱鋸小車(chē)，4-助力板，5-縱鋸，6-小車(chē)軌道，7-推板小車(chē)，8-橫鋸。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書(shū)中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

在本申請(qǐng)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

應(yīng)用場(chǎng)景1

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，如圖1所示，包括定位梁2和支架平臺(tái)；所述定位梁2的頂端設(shè)置有激光燈頭1；所述支架平臺(tái)上依次設(shè)置有縱鋸小車(chē)3、縱鋸5和推板小車(chē)7；所述縱鋸小車(chē)3的兩端分別設(shè)置有助力板4；所述推板小車(chē)7下方的內(nèi)部下方設(shè)置有橫鋸8；所述推板小車(chē)7和縱鋸小車(chē)3沿設(shè)置于支架平臺(tái)上的小車(chē)軌道6運(yùn)行。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還具有生產(chǎn)成本低，從而解決了上述技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提升了工作效率。

優(yōu)選地，所述激光燈頭1為紅外線燈頭。

優(yōu)選地，所述定位梁2為可發(fā)射紅外線的紅外線定位梁。

優(yōu)選地，所述支架平臺(tái)的表面涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照?qǐng)D2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：

A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過(guò)風(fēng)選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；

B.處理液配制：將100g Al(NO₃)₃.9H₂O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；

C.將經(jīng)過(guò)A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時(shí)，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時(shí)，得到二次膨脹蛭石；

D.將經(jīng)過(guò)步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機(jī)粉碎和超微磨粉機(jī)細(xì)化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；

E.將經(jīng)過(guò)步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過(guò)300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石粉末；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時(shí)，得到固液混合物；

F.在經(jīng)過(guò)步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10Gy¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時(shí)，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30Gy¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時(shí)；

G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時(shí)，使用20Gy的⁶⁰Coγ射線照射3小時(shí)，置于超聲中分散30min，過(guò)濾得到固體；

H.將經(jīng)過(guò)步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過(guò)夜，然后采用超微磨粉機(jī)細(xì)化，過(guò)300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；

I.使用時(shí)，將由步驟H制備的蛭石隔熱涂料溶于適量水和環(huán)氧樹(shù)脂融合即可。

對(duì)上述應(yīng)用場(chǎng)景的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示：

表1隔熱涂料的性能

應(yīng)用場(chǎng)景2

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，如圖1所示，包括定位梁2和支架平臺(tái)；所述定位梁2的頂端設(shè)置有激光燈頭1；所述支架平臺(tái)上依次設(shè)置有縱鋸小車(chē)3、縱鋸5和推板小車(chē)7；所述縱鋸小車(chē)3的兩端分別設(shè)置有助力板4；所述推板小車(chē)7下方的內(nèi)部下方設(shè)置有橫鋸8；所述推板小車(chē)7和縱鋸小車(chē)3沿設(shè)置于支架平臺(tái)上的小車(chē)軌道6運(yùn)行。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還具有生產(chǎn)成本低，從而解決了上述技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提升了工作效率。

優(yōu)選地，所述激光燈頭1為紅外線燈頭。

優(yōu)選地，所述定位梁2為可發(fā)射紅外線的紅外線定位梁。

優(yōu)選地，所述支架平臺(tái)的表面涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照?qǐng)D2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：

A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過(guò)風(fēng)選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；

B.處理液配制：將100g Al(NO₃)₃.9H₂O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；

C.將經(jīng)過(guò)A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時(shí)，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時(shí)，得到二次膨脹蛭石；

D.將經(jīng)過(guò)步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機(jī)粉碎和超微磨粉機(jī)細(xì)化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；

E.將經(jīng)過(guò)步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過(guò)300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石顆粒；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時(shí)，得到固液混合物；

F.在經(jīng)過(guò)步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時(shí)，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時(shí)；

G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時(shí)，使用20Gy的⁶⁰Coγ射線照射3小時(shí)，置于超聲中分散30min，過(guò)濾得到固體；

H.將經(jīng)過(guò)步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過(guò)夜，然后采用超微磨粉機(jī)細(xì)化，過(guò)300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；

I.使用時(shí)，將由步驟H制備的蛭石隔熱涂料溶于適量水和環(huán)氧樹(shù)脂融合即可。

對(duì)上述應(yīng)用場(chǎng)景的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示：

表1隔熱涂料的性能

應(yīng)用場(chǎng)景3

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，如圖1所示，包括定位梁2和支架平臺(tái)；所述定位梁2的頂端設(shè)置有激光燈頭1；所述支架平臺(tái)上依次設(shè)置有縱鋸小車(chē)3、縱鋸5和推板小車(chē)7；所述縱鋸小車(chē)3的兩端分別設(shè)置有助力板4；所述推板小車(chē)7下方的內(nèi)部下方設(shè)置有橫鋸8；所述推板小車(chē)7和縱鋸小車(chē)3沿設(shè)置于支架平臺(tái)上的小車(chē)軌道6運(yùn)行。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還具有生產(chǎn)成本低，從而解決了上述技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提升了工作效率。

優(yōu)選地，所述激光燈頭1為紅外線燈頭。

優(yōu)選地，所述定位梁2為可發(fā)射紅外線的紅外線定位梁。

優(yōu)選地，所述支架平臺(tái)的表面涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照?qǐng)D2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：

A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過(guò)風(fēng)選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；

B.處理液配制：將100g Al(NO₃)₃.9H₂O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；

C.將經(jīng)過(guò)A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時(shí)，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時(shí)，得到二次膨脹蛭石；

D.將經(jīng)過(guò)步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機(jī)粉碎和超微磨粉機(jī)細(xì)化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；

E.將經(jīng)過(guò)步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過(guò)300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石顆粒；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時(shí)，得到固液混合物；

F.在經(jīng)過(guò)步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時(shí)，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時(shí)；

G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時(shí)，使用20Gy的⁶⁰Coγ射線照射3小時(shí)，置于超聲中分散30min，過(guò)濾得到固體；

H.將經(jīng)過(guò)步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過(guò)夜，然后采用超微磨粉機(jī)細(xì)化，過(guò)300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；

I.使用時(shí)，將由步驟H制備的蛭石隔熱涂料溶于適量水和環(huán)氧樹(shù)脂融合即可。

對(duì)上述應(yīng)用場(chǎng)景的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示：

表1隔熱涂料的性能

應(yīng)用場(chǎng)景4

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，如圖1所示，包括定位梁2和支架平臺(tái)；所述定位梁2的頂端設(shè)置有激光燈頭1；所述支架平臺(tái)上依次設(shè)置有縱鋸小車(chē)3、縱鋸5和推板小車(chē)7；所述縱鋸小車(chē)3的兩端分別設(shè)置有助力板4；所述推板小車(chē)7下方的內(nèi)部下方設(shè)置有橫鋸8；所述推板小車(chē)7和縱鋸小車(chē)3沿設(shè)置于支架平臺(tái)上的小車(chē)軌道6運(yùn)行。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還具有生產(chǎn)成本低，從而解決了上述技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提升了工作效率。

優(yōu)選地，所述激光燈頭1為紅外線燈頭。

優(yōu)選地，所述定位梁2為可發(fā)射紅外線的紅外線定位梁。

優(yōu)選地，所述支架平臺(tái)的表面涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照?qǐng)D2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：

A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過(guò)風(fēng)選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；

B.處理液配制：將100g Al(NO₃)₃.9H₂O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；

C.將經(jīng)過(guò)A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時(shí)，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時(shí)，得到二次膨脹蛭石；

D.將經(jīng)過(guò)步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機(jī)粉碎和超微磨粉機(jī)細(xì)化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；

E.將經(jīng)過(guò)步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過(guò)300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石顆粒；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時(shí)，得到固液混合物；

F.在經(jīng)過(guò)步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時(shí)，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時(shí)；

G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時(shí)，使用20Gy的⁶⁰Coγ射線照射3小時(shí)，置于超聲中分散30min，過(guò)濾得到固體；

H.將經(jīng)過(guò)步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過(guò)夜，然后采用超微磨粉機(jī)細(xì)化，過(guò)300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；

I.使用時(shí)，將由步驟H制備的蛭石隔熱涂料溶于適量水和環(huán)氧樹(shù)脂融合即可。

對(duì)上述應(yīng)用場(chǎng)景的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示：

表1隔熱涂料的性能

應(yīng)用場(chǎng)景5

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，如圖1所示，包括定位梁2和支架平臺(tái)；所述定位梁2的頂端設(shè)置有激光燈頭1；所述支架平臺(tái)上依次設(shè)置有縱鋸小車(chē)3、縱鋸5和推板小車(chē)7；所述縱鋸小車(chē)3的兩端分別設(shè)置有助力板4；所述推板小車(chē)7下方的內(nèi)部下方設(shè)置有橫鋸8；所述推板小車(chē)7和縱鋸小車(chē)3沿設(shè)置于支架平臺(tái)上的小車(chē)軌道6運(yùn)行。

本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，還具有生產(chǎn)成本低，從而解決了上述技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提升了工作效率。

優(yōu)選地，所述激光燈頭1為紅外線燈頭。

優(yōu)選地，所述定位梁2為可發(fā)射紅外線的紅外線定位梁。

優(yōu)選地，所述支架平臺(tái)的表面涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的一種人造板數(shù)控自動(dòng)縱橫鋸邊機(jī)的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照?qǐng)D2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：

A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過(guò)風(fēng)選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；

B.處理液配制：將100g Al(NO₃)₃.9H₂O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；

C.將經(jīng)過(guò)A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時(shí)，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時(shí)，得到二次膨脹蛭石；

D.將經(jīng)過(guò)步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機(jī)粉碎和超微磨粉機(jī)細(xì)化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；

E.將經(jīng)過(guò)步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過(guò)300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石顆粒；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時(shí)，得到固液混合物；

F.在經(jīng)過(guò)步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時(shí)，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30KG¹³⁷Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時(shí)；

G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時(shí)，使用20Gy的⁶⁰Coγ射線照射3小時(shí)，置于超聲中分散30min，過(guò)濾得到固體；

H.將經(jīng)過(guò)步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過(guò)夜，然后采用超微磨粉機(jī)細(xì)化，過(guò)300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；

I.使用時(shí)，將由步驟H制備的蛭石隔熱涂料溶于適量水和環(huán)氧樹(shù)脂融合即可。

表1隔熱涂料的性能

綜上所述，本發(fā)明采用的隔熱涂料具有以下特點(diǎn)：

(1)本發(fā)明的蛭石與納米銀進(jìn)行復(fù)合時(shí)，由于加入了碳納米管、納米蒙脫石和鈦等物質(zhì)，增加了整個(gè)復(fù)合材料的比表面積，使其具有較好的吸附性能和分散性，同時(shí)具有優(yōu)良隔熱性能；

(2)本發(fā)明的蛭石經(jīng)過(guò)γ射線輻照后，使蛭石的表面基團(tuán)活力增強(qiáng)，與碳納米管和納米銀的結(jié)合能力增強(qiáng)，使碳納米管和納米銀、蒙脫石等大量吸附到蛭石的孔隙中，一方面增強(qiáng)了蛭石的隔熱性能，另一方名還使蛭石涂料的抗菌性能提高；

(3)本發(fā)明中使用蛭石是天然的礦物，其價(jià)格低廉，儲(chǔ)量豐富，且蛭石具有很好的隔熱性能，是一種優(yōu)良的隔熱涂料，制備的蛭石隔熱涂料具有更好穩(wěn)定性，且不產(chǎn)生有毒有害的物質(zhì)，是一種綠色天然的環(huán)保涂料。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。