本發(fā)明涉及一種高粱秸稈的處理工藝，具體涉及一種高粱秸稈的防腐處理工藝。

背景技術(shù)：

高粱秸稈是高粱采收后殘留下的廢棄物，最初人們的處理方式是進(jìn)行焚燒歸田，但因?qū)Νh(huán)境危害較大，此方式逐漸被摒棄。人們嘗試對(duì)高粱秸稈進(jìn)行無(wú)公害的開發(fā)利用，目前將其用于制造肥料、生物化工原料、制成清潔燃料、用于編織等。隨著人們對(duì)于編織品喜愛程度的提升，高粱秸稈越來(lái)越多的被用于編織，所制的編織品即具有很好的使用價(jià)值，又能創(chuàng)造很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是高粱秸稈再利用方式中較為高效的一種。

高粱秸稈因其自身的特性，在編織再利用時(shí)通常需要進(jìn)行防腐處理，以提高其使用年限，干燥也是高粱秸稈編織過(guò)程中必不可少的工藝步驟?，F(xiàn)有的方法中通常先對(duì)高粱秸稈進(jìn)行干燥預(yù)處理，冷卻至常溫后再進(jìn)行防腐處理，最后還需要對(duì)其進(jìn)行干燥處理，需要多次干燥，浪費(fèi)了較多的熱量，損耗較多，且最終處理好的高粱秸稈編織品防腐效果不佳，其內(nèi)部各處強(qiáng)度不均勻、易開裂、柔韌性較差，因工藝導(dǎo)致的高粱秸稈損失率達(dá)10%以上，經(jīng)濟(jì)效益較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種高粱秸稈的防腐處理工藝。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高粱秸稈的防腐處理工藝，包括如下步驟：

（1）秸稈預(yù)處理：將新鮮采收后的高粱秸稈的葉、根和梢去除后，再以高粱秸稈高度、粗度的相近度進(jìn)行分類備用；

（2）秸稈捆制備：將步驟（1）處理后的高粱秸稈以同一類為一組進(jìn)行捆綁處理，制成秸稈捆備用，所述秸稈捆的截面形狀為圓形，在對(duì)高粱秸稈進(jìn)行捆綁時(shí)還在其內(nèi)部設(shè)置了通風(fēng)管，通風(fēng)管按位置劃分又分為內(nèi)層管和外層管，兩個(gè)管排列的截面形狀均為圓形，所述內(nèi)層管位于秸稈捆半徑的1/3處，所述外層管位于秸稈捆半徑的2/3處，所述通風(fēng)管的長(zhǎng)度不小于秸稈捆的平均高度；

（3）處理液制備：

a．按重量份稱取下列物質(zhì)：3~5份甘草、2~4份丁香、1~3份茴香、1~2份木賊、2~3份木通、3~4份五加皮、100~120份水；

b．將操作a所述的各成分混合均勻后，沸煮25~30min，過(guò)濾濾出濾液，制得一次處理液備用；

c．按重量份稱取下列物質(zhì)：2~4份木蝴蝶、2~5份車前子、1~2份瓦松、1~3份牛蒡子、2~3份訶子、1~4份升麻、120~130份水；

d．將操作c所述的各成分混合均勻后，沸煮30~35min，過(guò)濾濾出濾液，制得二次處理液備用；

e．按重量份稱取下列物質(zhì)：2~5份姜黃、1~4份月季花、1~2份瓦松、1~3份丹參、2~4份烏梅、2~3份烏藥、110~130份水；

f．將操作e所述的各成分混合均勻后，沸煮35~40min，過(guò)濾濾出濾液，制得三次處理液備用；

（4）改性干燥處理：

a．將步驟（2）制成的秸稈捆豎直立于干燥室內(nèi)，先保持干燥室內(nèi)溫度為常溫，靜止放置2~3h后，測(cè)定秸稈捆1/2高度處、內(nèi)層管附近的高粱秸稈的含水率A；

b．當(dāng)含水率A>40%時(shí)，進(jìn)行第一階段改性干燥處理，即先向內(nèi)層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為44~47℃，同時(shí)將步驟（3）操作b制得的一次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為80~85%，持續(xù)對(duì)秸稈捆加熱10~15min，然后停止向內(nèi)層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)開始對(duì)外層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為50~53℃，同時(shí)將步驟（3）操作b制得的一次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為80~85%，持續(xù)對(duì)秸稈捆加熱15~20min，然后停止向外層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)再向內(nèi)層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，進(jìn)行上述循環(huán)操作，直至測(cè)定操作a所述部位的含水率A不大于40%為止；

c．操作b處理完成后，先將干燥室內(nèi)的真空度保持為0.05MPa，然后向內(nèi)層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為43~45℃，同時(shí)將步驟（3）操作d制得的二次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為70~75%，持續(xù)對(duì)秸稈捆加熱8~10min，然后停止向內(nèi)層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)開始對(duì)外層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為47~49℃，同時(shí)將步驟（3）操作d制得的二次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為70~75%，持續(xù)對(duì)秸稈捆加熱12~15min，然后停止向外層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)再向內(nèi)層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，進(jìn)行上述循環(huán)操作，直至測(cè)定操作a所述部位的含水率A不大于30%為止；

d．操作c處理完成后，先將干燥室內(nèi)的真空度保持為0.07MPa，然后向內(nèi)層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為40~43℃，同時(shí)將步驟（3）操作f制得的三次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為60~65%，持續(xù)對(duì)秸稈捆加熱4~7min，然后停止向內(nèi)層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)開始對(duì)外層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為44~46℃，同時(shí)將步驟（3）操作f制得的三次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為60~65%，持續(xù)對(duì)秸稈捆加熱6~10min，然后停止向外層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)再向內(nèi)層管內(nèi)輸送熱風(fēng)，進(jìn)行上述循環(huán)操作，直至測(cè)定操作a所述部位的含水率A不大于20%為止；

（5）編織操作：將步驟（4）處理后的秸稈捆從干燥室內(nèi)取出，拆開取出通風(fēng)管后即可進(jìn)行后續(xù)的編織處理工藝。

進(jìn)一步的，步驟（2）所述的通風(fēng)管直徑為2.5~3.5cm，管壁上設(shè)有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔的直徑為3~5mm，所述通風(fēng)管又分為上部和下部?jī)蓚€(gè)部分，所述上部通風(fēng)管管壁每平方分米面積上設(shè)有通風(fēng)孔20~25個(gè)，所述下部通風(fēng)管上通風(fēng)孔的密度是上部通風(fēng)管的1.6~1.8倍，所述通風(fēng)管的下部對(duì)應(yīng)的位于秸稈捆的下端。

本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）本發(fā)明將對(duì)高粱秸稈的干燥和防腐工藝同時(shí)處理，利用高粱秸稈內(nèi)的水分會(huì)因重力因素而向下沉降、會(huì)從高溫向低溫處轉(zhuǎn)移、會(huì)從高水分處向低水分處擴(kuò)散的現(xiàn)象，對(duì)高粱秸稈進(jìn)行特殊的干燥處理工藝，將高粱秸稈直立放置促使水分向下遷移，形成上部少、下部多的狀態(tài)，利用內(nèi)層管和外層管的間歇式通風(fēng)加熱，可很好的促進(jìn)水分向外部擴(kuò)散，形成溫度和濕度梯度，不斷促進(jìn)水分的蒸發(fā)，提高了干燥效率，同時(shí)在水分遷移的過(guò)程中，會(huì)帶動(dòng)熱風(fēng)中霧化的處理液有效成分運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)高粱秸稈各處的防腐改性操作，配制的幾種處理液對(duì)人體無(wú)害，且防腐性能好。

（2）本發(fā)明方法將對(duì)高粱秸稈的干燥處理和防腐改性處理共同執(zhí)行，不同于傳統(tǒng)方式中先干燥，再改性處理，最后再次干燥的方式，配合獨(dú)特高效的干燥方式，整體的能耗可降低35~45%，配制的各種處理液功能齊全，干燥的方法符合高粱秸稈的干燥規(guī)律，最終制得的高粱秸稈編織品的柔韌性、強(qiáng)度等力學(xué)性能優(yōu)良且穩(wěn)定，正常使用條件下8年內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)發(fā)霉蛀蟲等現(xiàn)象，且加工過(guò)程中高粱秸稈的損失率降低至3%以下，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為秸稈捆的截面示意圖。

圖2為通風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種高粱秸稈的防腐處理工藝，包括如下步驟：

（1）秸稈預(yù)處理：將新鮮采收后的高粱秸稈2的葉、根和梢去除后，再以高粱秸稈2高度、粗度的相近度進(jìn)行分類備用；

（2）秸稈捆制備：將步驟（1）處理后的高粱秸稈2以同一類為一組進(jìn)行捆綁處理，制成秸稈捆1備用，所述秸稈捆1的截面形狀為圓形，在對(duì)高粱秸稈2進(jìn)行捆綁時(shí)還在其內(nèi)部設(shè)置了通風(fēng)管5，通風(fēng)管5按位置劃分又分為內(nèi)層管3和外層管4，兩個(gè)管排列的截面形狀均為圓形，所述內(nèi)層管3位于秸稈捆半徑的1/3處，所述外層管4位于秸稈捆半徑的2/3處，所述通風(fēng)管5的長(zhǎng)度不小于秸稈捆1的平均高度；

（3）處理液制備：

a．按重量份稱取下列物質(zhì)：3份甘草、2份丁香、1份茴香、1份木賊、2份木通、3份五加皮、100份水；

b．將操作a所述的各成分混合均勻后，沸煮25min，過(guò)濾濾出濾液，制得一次處理液備用；

c．按重量份稱取下列物質(zhì)：2份木蝴蝶、2份車前子、1份瓦松、1份牛蒡子、2份訶子、2份升麻、120份水；

d．將操作c所述的各成分混合均勻后，沸煮35min，過(guò)濾濾出濾液，制得二次處理液備用；

e．按重量份稱取下列物質(zhì)：2份姜黃、1份月季花、1份瓦松、1份丹參、2份烏梅、2份烏藥、130份水；

f．將操作e所述的各成分混合均勻后，沸煮40min，過(guò)濾濾出濾液，制得三次處理液備用；

（4）改性干燥處理：

a．將步驟（2）制成的秸稈捆1豎直立于干燥室內(nèi)，先保持干燥室內(nèi)溫度為常溫，靜止放置2.5h后，測(cè)定秸稈捆1/2高度處、內(nèi)層管附近的高粱秸稈2的含水率A；

b．當(dāng)含水率A>40%時(shí)，進(jìn)行第一階段改性干燥處理，即先向內(nèi)層管3內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為44℃，同時(shí)將步驟（3）操作b制得的一次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為83~85%，持續(xù)對(duì)秸稈捆1加熱12min，然后停止向內(nèi)層管3內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)開始對(duì)外層管4內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為51℃，同時(shí)將步驟（3）操作b制得的一次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為83~85%，持續(xù)對(duì)秸稈捆1加熱18min，然后停止向外層管4內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)再向內(nèi)層管3內(nèi)輸送熱風(fēng)，進(jìn)行上述循環(huán)操作，直至測(cè)定操作a所述部位的含水率A不大于40%為止；

c．操作b處理完成后，先將干燥室內(nèi)的真空度保持為0.05MPa，然后向內(nèi)層管3內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為44℃，同時(shí)將步驟（3）操作d制得的二次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為72~74%，持續(xù)對(duì)秸稈捆1加熱8min，然后停止向內(nèi)層管3內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)開始對(duì)外層管4內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為48℃，同時(shí)將步驟（3）操作d制得的二次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為72~74%，持續(xù)對(duì)秸稈捆1加熱12min，然后停止向外層管4內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)再向內(nèi)層管3內(nèi)輸送熱風(fēng)，進(jìn)行上述循環(huán)操作，直至測(cè)定操作a所述部位的含水率A不大于30%為止；

d．操作c處理完成后，先將干燥室內(nèi)的真空度保持為0.07MPa，然后向內(nèi)層管3內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為40℃，同時(shí)將步驟（3）操作f制得的三次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為63~65%，持續(xù)對(duì)秸稈捆1加熱4min，然后停止向內(nèi)層管3內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)開始對(duì)外層管4內(nèi)輸送熱風(fēng)，保持熱風(fēng)的溫度為44℃，同時(shí)將步驟（3）操作f制得的三次處理液霧化后混入熱風(fēng)中，保持熱風(fēng)的相對(duì)濕度為63~65%，持續(xù)對(duì)秸稈捆1加熱6min，然后停止向外層管4內(nèi)輸送熱風(fēng)，此時(shí)再向內(nèi)層管3內(nèi)輸送熱風(fēng)，進(jìn)行上述循環(huán)操作，直至測(cè)定操作a所述部位的含水率A不大于20%為止；

（5）編織操作：將步驟（4）處理后的秸稈捆1從干燥室內(nèi)取出，拆開取出通風(fēng)管5后即可進(jìn)行后續(xù)的編織處理工藝。

進(jìn)一步的，步驟（2）所述的通風(fēng)管5直徑為3.5cm，管壁上設(shè)有通風(fēng)孔53，通風(fēng)孔53的直徑為3mm，所述通風(fēng)管5又分為上部51和下部52兩個(gè)部分，所述上部通風(fēng)管51管壁每平方分米面積上設(shè)有通風(fēng)孔25個(gè)，所述下部通風(fēng)管52上通風(fēng)孔53的密度是上部通風(fēng)管的1.6倍，所述通風(fēng)管的下部對(duì)應(yīng)的位于秸稈捆的下端。