本發(fā)明涉及車床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能木工車床。

背景技術(shù)：

車床是采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具等車刀對旋轉(zhuǎn)的工件如鋼件、鑄鐵件、輕合金件以及木制品等進行車削加工的機器，可完成工件的外圓、內(nèi)孔、側(cè)面、錐面、切槽、切斷等粗、精車削加工。

隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，許多人在閑暇之時對自制木質(zhì)工藝品產(chǎn)生濃厚的興趣，然而有的木工車床體積大，占用很多空間；有的數(shù)控機床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，不適合業(yè)余愛好者的使用；有的需要單獨配電機帶動工件的轉(zhuǎn)動，而人們家中常備的電鉆，作為一種電動鉆孔工具，在其閑置時沒有充分利用來實現(xiàn)其他的功能，而且電鉆用來給小工件鉆孔時由于沒有專門的夾緊工具，導(dǎo)致鉆孔的操作安全性較差；有的簡易木工車床功能過于單一，難以完成同一工件的車削和鉆孔等操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種多功能木工車床，解決了木工車床被業(yè)余愛好者用于加工小工件存在的體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格貴和功能單一的問題，達到了木工車床適于加工小工 件、成本低、充分利用資源、使用安全方便和多功能的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種多功能木工車床，包括底座、軌道、支撐板、刀架、支撐座、軸承座、支座和電鉆，所述軌道位于所述底座頂面的中部；所述支撐板為開口向前的L形結(jié)構(gòu)，所述支撐板的下部螺接于所述軌道的頂面，所述支撐板上部的前端左右并排焊接有兩個螺母一，所述螺母一內(nèi)螺接有螺桿，所述螺桿中部的外側(cè)螺接有螺母二，所述螺母二位于兩個所述螺母一的中間，所述螺桿的左端安裝有手輪，所述螺桿的右端安裝有卡盤；

所述刀架的底端焊接于所述底座頂面的前側(cè)；所述支撐座焊接于所述底座頂面的右部，所述軸承座螺接于所述支撐座的頂面，所述軸承座左右并排設(shè)置有兩個；所述支座為開口向上的U形結(jié)構(gòu)，所述支座的底端螺接于所述底座頂面的右端，所述支座前后兩側(cè)的頂部均開有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有連接桿；所述電鉆安裝于相適配的所述支座內(nèi)，所述電鉆的鉆夾頭的左端安裝有相適配的頂尖，所述頂尖安裝于兩個所述軸承座內(nèi)，所述頂尖的左端為圓錐體結(jié)構(gòu)，所述電鉆的電機的輸出軸和所述頂尖、卡盤的中心在同一直線上。

優(yōu)選的，所述卡盤為四爪卡盤。

優(yōu)選的，所述電鉆內(nèi)設(shè)有電子調(diào)速器。

優(yōu)選的，所述鉆夾頭的左端安裝有相適配的鉆頭。

優(yōu)選的，所述電鉆的電機的輸出軸和所述鉆頭、卡盤的中心在同一直線上。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種多功能木工車床，通過充分利用閑置的電鉆代替主軸箱的電機，節(jié)約資源，降低成本；通過將卡盤設(shè)置為四爪卡盤，用于固定不同直徑的工件；通過在鉆夾頭的左端安裝頂尖，工作時，四爪卡盤和頂尖將工件的兩端固定，由電鉆上的電機帶動旋轉(zhuǎn)，將刀具放置在刀架上對工件實現(xiàn)車削的操作；通過將頂尖改換成鉆頭安裝于鉆夾頭的左端，工作時，四爪卡盤將工件的一端固定，由電鉆上的鉆頭對工件實現(xiàn)鉆孔的操作，使用安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1所公開的一種多功能木工車床的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2所公開的一種多功能木工車床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.底座 2.軌道 3.支撐板

4.刀架 5.支撐座 6.軸承座

7.支座 71.連接桿 8.電鉆

81.鉆夾頭 91.螺母一 92.螺母二

10.螺桿 11.卡盤 12.手輪

13.頂尖 14.鉆頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1

如圖1所示，一種多功能木工車床，包括底座1、軌道2、支撐板3、刀架4、支撐座5、軸承座6、支座7和電鉆8，所述軌道2位于所述底座1頂面的中部；所述支撐板3為開口向前的L形結(jié)構(gòu)，所述支撐板3的下部螺接于所述軌道2的頂面，所述支撐板3上部的前端左右并排焊接有兩個螺母一91，所述螺母一91內(nèi)螺接有螺桿10，所述螺桿10中部的外側(cè)螺接有螺母二92，所述螺母二92位于兩個所述螺母一91的中間，所述螺桿10的左端安裝有手輪12，所述螺桿10的右端安裝有卡盤11，所述卡盤11為四爪卡盤；

所述刀架4的底端焊接于所述底座1頂面的前側(cè)；所述支撐 座5焊接于所述底座1頂面的右部，所述軸承座6螺接于所述支撐座5的頂面，所述軸承座6左右并排設(shè)置有兩個；所述支座7為開口向上的U形結(jié)構(gòu)，所述支座7的底端螺接于所述底座1頂面的右端，所述支座7前后兩側(cè)的頂部均開有安裝孔(圖中未畫出)，所述安裝孔內(nèi)安裝有連接桿71；所述電鉆8內(nèi)設(shè)有電子調(diào)速器(圖中未畫出)，所述電鉆8安裝于相適配的所述支座7內(nèi)，所述電鉆8的鉆夾頭81的左端安裝有相適配的頂尖13，所述頂尖13安裝于兩個所述軸承座6內(nèi)，所述頂尖13的左端為圓錐體結(jié)構(gòu)，所述電鉆的電機(圖中未畫出)的輸出軸和所述頂尖13、卡盤11的中心在同一直線上。

所述鉆夾頭81的左端安裝有相適配的鉆頭14。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種多功能木工車床，通過充分利用閑置的電鉆8代替主軸箱的電機，節(jié)約資源，降低成本；通過將卡盤11設(shè)置為四爪卡盤，用于固定不同直徑的工件；通過在鉆夾頭81的左端安裝頂尖13，工作時，卡盤11和頂尖13將工件的兩端固定，由電鉆8上的電機帶動旋轉(zhuǎn)，將刀具放置在刀架4上對工件實現(xiàn)車削的操作。

實施例2

如圖2所示，一種多功能木工車床，與實施例1的不同之處是，實施例1中的頂尖13改換成與鉆夾頭81相適配的鉆頭14并安裝于鉆夾頭81的左端，所述電鉆8的電機的輸出軸和所述鉆頭14、卡盤11的中心在同一直線上。工作時，卡盤11將工件的一端固定，由電鉆8上的鉆頭14對工件實現(xiàn)鉆孔的操作，使 用安全方便。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。