本申請要求針對“Universal Extension for Work Surfaces of Bench Top Power Tools and Work Benches（用于臺式電動工具和工作臺的工作表面的通用延伸部）”于2013年12月20日提交的美國臨時專利申請?zhí)?1/918,702的優(yōu)先權(quán)，該專利公開的全部內(nèi)容通過引用并入本文中。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開大體涉及臺式電動工具和工作臺的工作表面，且更具體地涉及用于這種工作表面的延伸部。

背景技術(shù)：

臺式電動工具和工作臺被用于在工件上執(zhí)行各種切割、鋸切和銑削活動。為此目的，臺式電動工具和工作臺包括平坦的刨床工作表面以在執(zhí)行該活動時支撐工件。例如，斜切鋸（類似于在圖12和圖13中示出的那些）是用于在工作表面上保持靜止的工件中制作切削切口（chop cuts）的臺式電動工具，且臺鋸（類似于在圖14和圖15中示出的那些）是用于在沿著工作表面運動的工件中制作裂縫切口（rip cuts）的臺式電動工具。在切割更大工件的情形中，工作表面可能未大到足以在活動期間提供足夠的支撐。因此，一些臺式電動工具和工作臺包括延伸部，其能從臺式電動工具和工作臺延伸，以為與工作表面間隔開的工件提供額外支撐。

圖12和圖13描繪了用于斜切鋸10的側(cè)延伸部的兩種公知樣式。圖12描繪了一種樣式，其包括在斜切鋸基底的每一側(cè)上的全金屬桿12和壓鑄鋁支撐塊14，且圖13描繪了一種樣式，其包括在斜切鋸基底的每一側(cè)上的帶有支撐部分18的“U”形金屬桿16。這些樣式是昂貴的且難以設(shè)計和實施，因為斜切鋸基底必須被設(shè)計為接受金屬桿和支撐塊，且因為金屬桿和支撐塊必須被設(shè)計為盡可能輕量且緊湊的，同時在延伸時仍提供充足的額外支撐。為了實現(xiàn)用于形成延伸部的材料的輕量和低質(zhì)量，金屬桿被形成為薄連接部，且延伸部被構(gòu)造成僅在支撐塊和支撐部分上支撐工件而不是沿著金屬桿的整個長度支撐工件。這樣的構(gòu)造為工件提供間斷支撐，其不像提供連續(xù)的支撐那樣穩(wěn)定或安全。

圖14和圖15描繪了用于臺鋸的兩種公知樣式。圖14描繪了用于臺鋸20的側(cè)延伸部，其包括延伸桿22，在臺鋸基底上以接受延伸桿22的連接引導件24、及側(cè)延伸部支撐板26。類似地，圖15描繪了用于臺鋸20的后部延伸部，其包括延伸桿28、用于連接到臺鋸基底的連接引導元件30、及后部延伸部支撐板32。以與上文中所述的斜切鋸延伸部相同的方式，臺鋸延伸部包括被形成為薄連接部的延伸桿，且延伸部被構(gòu)造成僅在支撐板上支撐工件以使得輕量和低質(zhì)量的材料能夠形成輕量且緊湊支撐件。這些延伸部沉重且制造和實施都是昂貴的。雖然公知的延伸部對與工作表面間隔開的大工件提供支撐，但是用戶期望改進的延伸部，其制造和實施均便宜，且是輕量的，且其為用戶提供優(yōu)越支撐和安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本公開的實施例針對能移除地附接到工作表面（諸如用于臺式電動工具的工作表面）的延伸部，以延伸工作表面來容納更大的工件。延伸部被構(gòu)造成在任何兼容電動工具或工作臺上能交換地使用。

附圖說明

圖1A是帶有聯(lián)接到其的旋轉(zhuǎn)延伸部的斜切鋸的頂部透視圖。

圖1B是在圖1A中示出的斜切鋸和旋轉(zhuǎn)延伸部的俯視圖。

圖2描繪了圖1A和圖1B的旋轉(zhuǎn)延伸部的連接部的示意圖。

圖3描繪了具有聯(lián)接到其的旋轉(zhuǎn)延伸部的另一個實施例的臺鋸的俯視圖。

圖4A描繪了在接收位置中的圖3的旋轉(zhuǎn)延伸部的能伸縮突出部的側(cè)向橫截面視圖。

圖4B描繪了在延伸位置中的圖3的旋轉(zhuǎn)延伸部的能伸縮突出部的側(cè)向橫截面視圖。

圖5是帶有滑動延伸部和從其分離的掛鉤延伸部的斜切鋸的頂部透視圖。

圖6是斜切鋸的一部分和附接到其的在圖5中示出的掛鉤延伸部的側(cè)向橫截面視圖。

圖7是帶有從其分離的欄桿滑動延伸部的臺鋸的頂部透視圖。

圖8描繪了在圖7的臺鋸和欄桿滑動延伸部之間的連接部的側(cè)向平面視圖。

圖9描繪了待在延伸部和基底之間的連接部中使用的校平機械裝置的實施例。

圖10描繪了待在延伸部和基底之間的連接部中使用的校平機械裝置的另一個實施例。

圖11描繪了具有附接到其的多個延伸部的臺鋸的頂部透視圖。

圖12描繪了包括附接到其的側(cè)延伸部的現(xiàn)有技術(shù)斜切鋸的頂部透視圖。

圖13描繪了包括附接到其的側(cè)延伸部的另一個現(xiàn)有技術(shù)斜切鋸的頂部透視圖。

圖14描繪了包括附接到其的側(cè)延伸部的現(xiàn)有技術(shù)臺鋸的一部分的頂部透視圖。

圖15描繪了包括從其分離的后部延伸部的另一個現(xiàn)有技術(shù)臺鋸的一部分的前透視圖。

具體實施方式

本公開針對用于工作表面的改進的延伸部，該工作表面諸如在圖1-10中示出的用于臺式電動工具和工作臺的工作表面。在每一個實施例中，延伸部100、200、300、400、500、700、900包括基本平坦的上部表面102、202、302、402、502、702、902，且延伸部被構(gòu)造成被布置為以便上部表面與通過典型的臺式電動工具和工作臺58中的每一個的工作表面54所限定的平面50共平面。因此，本公開的延伸部100、200、300、400、500、700、900的優(yōu)勢在于其提供沿著延伸部的長度的連續(xù)支撐，該延伸部與臺式電動工具和工作臺58的工作表面54共平面。

本公開的特定延伸部100、200、300、400、500、700、900的另一個優(yōu)勢在于其實現(xiàn)了到臺式電動工具和工作臺58的簡單直觀的附接及從其分離。本公開的延伸部100、200、300、400、500、700、900的另一個優(yōu)勢在于其在兼容的臺式電動工具和工作臺58之間能互換。因此，用戶能夠?qū)⒀由觳?00、200、300、400、500、700、900中的一個附接到兼容的臺式電動工具58，從該臺式電動工具58移除延伸部100、200、300、400、500、700、900，且然后將延伸部100、200、300、400、500、700、900附接到兼容的工作臺58。額外地，如在圖11中所示，多種類型的延伸部100、200、300、400、500、700、900能夠被用在單個臺式電動工具58上。

延伸部100、200、300、400、500、700、900能夠具有不同的截面形狀、不同的附接方法，且提供不同類型的支撐，其能夠在單個臺式電動工具或工作臺58上混合和匹配。額外地，如在圖11中所示，延伸部還能夠用作輔助圍欄，其能夠附接到臺鋸的縱向圍欄（rip fence），以允許延伸部100、200、300、400、500、700、900更進一步的功能。

本公開的延伸部100、200、300、400、500、700、900能夠由鋁或具有相似強度和重量特性的另一種金屬形成，并且能夠通過擠壓形成以生產(chǎn)變化的橫截面形狀和長度的延伸部。這是有利的，因為鋁是輕量且堅固的，因為通過擠壓形成是相對便宜的，以及因為生產(chǎn)變化的橫截面形狀和長度的延伸部使得最佳適合于各種應用的延伸部能夠被形成。

轉(zhuǎn)到圖1A和圖1B，通用延伸部的第一實施例，旋轉(zhuǎn)延伸部100被示出為聯(lián)接到臺式電動工具58。尤其，臺式電動工具58是斜切鋸，且旋轉(zhuǎn)延伸部100聯(lián)接到斜切鋸58的基底62。旋轉(zhuǎn)延伸部100能夠在圍欄86后方的位置中聯(lián)接到基底62（如在圖1A中所示），以便圍欄86大體在旋轉(zhuǎn)延伸部100和鋸片66之間定位，或者旋轉(zhuǎn)延伸部100能夠在圍欄86前方的位置中聯(lián)接到基底62（如在圖1B中所示），以便圍欄86未大體定位在旋轉(zhuǎn)延伸部100和鋸片66之間。旋轉(zhuǎn)延伸部100包括主體106和連接器108，其被構(gòu)造成將主體106能旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到斜切鋸104的基底102。主體106可以是中空的，且以矩形橫截面伸長，且限定在主體106的伸長方向上通過主體106的中心的主體軸線110。主體106的矩形橫截面在垂直于主體軸線110且垂直于斜切鋸58的平面50的方向上被限定。主體106還包括在細長主體的一端處的連接端112和在細長主體的另一端處的延伸端114。主體106的連接端112利用連接器108能旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到斜切鋸58的基底62，且延伸端114突伸遠離斜切鋸58的基底62。

主體106的上部表面102從連接端112延伸到延伸端114，且提供穩(wěn)定表面，在穩(wěn)定表面上能夠安置通過斜切鋸58的工作表面54支撐且延伸超出工作表面54的工件。主體106的中空構(gòu)造維持主體106的輕量，且不犧牲強度和結(jié)構(gòu)支撐。因此，當工件放置在斜切鋸58和旋轉(zhuǎn)延伸部100上時，工件通過斜切鋸58的工作表面54和主體106的上部表面102兩者連續(xù)且穩(wěn)定地支撐。

連接器108聯(lián)接到主體106的連接端112且聯(lián)接到斜切鋸基底62，使得主體106能相對于斜切鋸基底62旋轉(zhuǎn)。作為參考框架，主體106能相對于在斜切鋸58的工作表面54中形成的刀片開口64的縱向方向68旋轉(zhuǎn)，刀片開口64被構(gòu)造成在其中接收鋸片66。換言之，在主體106相對于基底62旋轉(zhuǎn)時，主體軸線110將相對于刀片開口64的縱向方向旋轉(zhuǎn)。如在圖1A中所示，主體106能夠被旋轉(zhuǎn)到第一位置A（其中，主體軸線110基本平行于縱向方向68）、第二位置B（其中，主體軸線110被布置在相對于縱向方向68大約45度的角度處）和第三位置C（其中，主體軸線110被布置在相對于縱向方向68大約90度的角度處）。

如在圖1B中所示，主體106還限定從連接端112延伸到延伸端114的長度L。在主體106相對于基底62旋轉(zhuǎn)時，長度L沿相對于基底62不同方向突伸。相應地，當主體106處于第一位置A時，上部表面102基本上向前延伸，以使得斜切鋸58能夠在基底62的工作表面54和主體106的上部表面102上支撐工件。相比之下，當主體106處于第三位置C時，上部表面102基本上延伸到旁側(cè)，以使得斜切鋸58能夠在基底62的工作表面54和主體106的上部表面102上支撐更長的工件。

在至少圖1B中示出的實施例中，連接器108包括機械編碼部分116，其被構(gòu)造成與在主體106的連接端112中形成的配合構(gòu)造的機械編碼開口118緊密配合，以使得連接器108能夠?qū)⒅黧w106鎖定到相對于斜切鋸基底62的若干特定位置中。例如，如在圖2中所示，機械編碼部分116能夠包括栓120和從栓120以預定間隔朝外突伸的輪輻122。在所示實施例中，機械編碼部分116包括八個輪輻122。然而，在替代實施例中，機械編碼部分116能夠包括比八個輪輻122更多或更少的輪輻122。輪輻122圍繞栓120以有規(guī)律的角度間隔間隔開。配合構(gòu)造的機械編碼開口118包括八個輪輻接收器124，以對應地接收八個輪輻122中的每一個。為了相對于基底62旋轉(zhuǎn)主體106，用戶將主體106與連接器108配合地相連接，使得每一個輪輻122均被接收在輪輻接收器124內(nèi)。因此，主體106相對于基底62被定位在預定位置中，使得在輪輻122被接收在輪輻接收器124內(nèi)時，主體軸線110基于主體軸線110的方向被布置在相對于縱向方向68的預定角度處。

因此，主體106能夠被鎖定在特定位置A、B、C（在圖1A和圖1B中示出）中的每一個處。在主體106被鎖定到連接器108上時，主體軸線110相對于縱向方向68的特定角度通過輪輻122的數(shù)目和輪輻122相對于縱向方向68的角度以及輪輻接收器124相對于主體軸線110的角度確定。應當理解，在替代實施例中，連接器108和主體106能夠被構(gòu)造成將主體106鎖定到比上文中所述的更多或更少的位置中，且連接器108能夠被構(gòu)造成將主體106鎖定到與在該示例中所提及的那些處于不同角度處的位置中。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖3，基本類似于上文中所述的和在圖1A和圖1B中示出的旋轉(zhuǎn)延伸部100的旋轉(zhuǎn)延伸部200被示出為聯(lián)接到臺鋸的基底62。旋轉(zhuǎn)延伸部200的類似部分類似于延伸部100的那些被編號。在聯(lián)接到臺鋸基底62時，旋轉(zhuǎn)延伸部200能夠通過利用連接器208將主體206鎖定在相對于刀片開口64的縱向方向68的不同位置中被定位在例如六個位置中。在連接器208將主體206鎖定到第一位置A中時，主體軸線210相對于在臺鋸基底62中的刀片開口64垂直地或在兩百七十度的角度處被布置。在第一位置A中，旋轉(zhuǎn)延伸部200處于存儲位置，且不干涉臺鋸128的使用。然而，因為，臺鋸基底62定位在處于第一位置A中的主體206的下面，所以主體206的上部表面202在主體206處于第一位置A時不與臺鋸的工作表面54共平面。

在連接器208將主體206鎖定到第二位置B中時，主體軸線210相對于刀片開口64被布置在兩百二十五度的角度處。在第二位置B中，旋轉(zhuǎn)延伸部200在臺鋸58的稍微后方突伸，從而實現(xiàn)對比臺鋸58的工作表面54稍微更寬的工件的支撐。在連接器208將主體206鎖定到第三位置C中時，主體軸線210平行于刀片開口64被布置或者相對于刀片開口64被布置在一百八十度的角度處。在第三位置C中，旋轉(zhuǎn)延伸部200在臺鋸58的充分后方突伸，從而實現(xiàn)對比臺鋸128的工作表面54顯著更寬的工件的支撐。在連接器208將主體206鎖定到第四位置D中，主體軸線210相對于刀片開口64被布置在一百三十五度的角度處。在第四位置D中，旋轉(zhuǎn)延伸部200在臺鋸58的稍微后方突伸且稍微突伸到臺鋸58的旁側(cè)，從而實現(xiàn)對比臺鋸58的工作表面54稍微更寬且稍微更長的工件的支撐。在連接器208將主體206鎖定到第五位置E中時，主體軸線210相對于刀片開口64垂直地或在九十度的角度處被布置。在第五位置E中，旋轉(zhuǎn)延伸部200充分突伸到臺鋸58的旁側(cè)，從而實現(xiàn)對比臺鋸58的工作表面54顯著更長的工件的支撐。在連接器208將延伸部部件206鎖定到第六位置F中時，主體軸線210相對于刀片開口64被布置在四十五度的角度處。在第六位置F中，旋轉(zhuǎn)延伸部200稍微突伸到臺鋸58的旁側(cè)，從而實現(xiàn)對比臺鋸58的工作表面54稍微更長的工件的支撐。應當理解，在替代實施例中，連接器208能夠被構(gòu)造成將主體206鎖定到比六個特定位置更多或更少的位置中，且連接器208能夠被構(gòu)造成將主體206鎖定到在不同于該示例中提及的那些角度的角度處的位置中。

在至少一個實施例中，旋轉(zhuǎn)延伸部200能夠包括多個主體206，其全部聯(lián)接到連接器208且被構(gòu)造成嵌套在彼此內(nèi)。主體206能夠彼此解嵌套，且相對于刀片開口64旋轉(zhuǎn)到期望角度，以支撐不同形狀和大小的工件。當主體206不使用時，其能夠被嵌套在彼此內(nèi)且存儲在存放位置中。

在另一個實施例中，旋轉(zhuǎn)延伸部200能夠包括能伸縮部分226，其被構(gòu)造成能滑動地接收在主體206內(nèi)。能伸縮部分226的示例在圖4A和圖4B中示出，然而，其他構(gòu)造或布置也是可能的。如在圖4A和圖4B中所示，能伸縮部分226包括延伸部分228和接收部分230。接收部分230包括凹口231，在凹口中，能伸縮部分226的橫截面小于延伸部分228處的橫截面。接收能伸縮部分226的主體206包括內(nèi)部頂表面233，和偏置的突出部232，其聯(lián)接到主體206的內(nèi)部底表面234。

如在圖4A中所示，在能伸縮部分226被完全地接收在主體206內(nèi)的接收位置中時，僅在延伸部分228上的抓持部分236延伸出主體206。額外地，延伸部分228的上部表面242與主體206內(nèi)的內(nèi)部頂表面233相接觸，且在主體206內(nèi)的延伸部分228壓縮偏置的突出部232。

如在圖4B中所示，在能伸縮部分226從主體206滑出在延伸位置時，偏置的突出部232朝上延伸到在接收部分230的外部底表面240中形成的凹口238中。在偏置的突出部232朝上延伸時，其還迫使能伸縮部分226的延伸部分228朝上直到凹口231在主體206內(nèi)與內(nèi)部頂表面233相接觸，且延伸部分228的上部表面242與主體206的上部表面202共平面為止。能伸縮部分226能夠從主體206滑出的范圍通過偏置的突出部232在凹口238內(nèi)的接受被限制。

為了使能伸縮部分226從主體206滑出，用戶抓持所述抓持部分236且朝外牽拉延伸部分228。為了使能伸縮部分226滑動回到主體206中，用戶朝內(nèi)推動延伸部分228。在接收部分230朝內(nèi)滑動時，凹口238的形狀再次壓縮偏置的突出部232。通過從主體206朝外滑動能伸縮部分226，且使上部表面242與上部表面202共平面，用于支撐工件的主體206的上部表面202被延伸。在不需要額外的支撐區(qū)域時，能伸縮部分226被朝內(nèi)滑動回到主體206中。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖5，示出斜切鋸58，其包括滑動延伸部300（在圖的左側(cè)）和掛鉤延伸部400（在圖的右側(cè)）?；瑒友由觳?00被構(gòu)造成被滑動地接收在滑動配合開口70內(nèi)，滑動配合開口70形成在斜切鋸基底62中，具有與滑動延伸部300互補的形狀。滑動延伸部300具有T-形橫截面，其包括頂部部分344（其包括上部表面302）和在頂部部分344下方且相對于其垂直延伸的柄部分346。在延伸部300被接收在滑動配合開口70中時，延伸部300的頂部部分344的上部表面302與斜切鋸58的工作表面54共平面，且提供能夠在其上安置工件的穩(wěn)定表面。柄部分346定位在工作表面54的平面50下方，且提供對頂部部分344的額外結(jié)構(gòu)支撐，同時維持用于滑動延伸部300的低的重量。

滑動配合開口70包括相對的頂部開口部分72和相對的柄開口部分74，其形成在斜切鋸基底62中且被構(gòu)造成分別地接收滑動延伸部300的頂部部分344和柄部分346，以便滑動延伸部130能夠被配合地接收在滑動配合開口70內(nèi)。頂部開口部分72在頂部敞開，以使得在滑動延伸部300被接收在滑動配合開口70內(nèi)時，滑動延伸部300的上部表面302能夠與工作表面54共平面。

在使用中，滑動延伸部300聯(lián)接到斜切鋸基底62且然后在滑動配合開口70內(nèi)滑動，以相對于斜切鋸基底62朝內(nèi)和朝外運動。在滑動延伸部300相對于斜切鋸基底62朝內(nèi)滑動時，更小量的頂部部分344靠近斜切鋸基底62被暴露。因此，在朝內(nèi)位置中，滑動延伸部300為比斜切鋸工作表面54稍微更長的工件提供支撐。在滑動延伸部300相對于斜切鋸基底62朝外滑動時，更大量的頂部部分344靠近斜切鋸基底62被暴露。因此，在朝外位置中，滑動延伸部300為比斜切鋸工作表面54顯著更長的工件提供支撐。

由于滑動延伸部300和滑動配合開口70的互補形狀，滑動延伸部300的主體306的主體軸線310相對于斜切鋸58的刀片開口64在何角度處被定位通過滑動配合開口70相對于刀片開口64的角度確定。在該實施例中，滑動配合開口70相對于刀片開口64垂直地被布置。相應地，在該實施例中，滑動延伸部300相對于刀片開口64垂直地被布置，從而為比斜切鋸工作表面54更長的工件提供支撐。然而應當理解，在替代實施例中，滑動延伸部300能夠被構(gòu)造成在與該示例中所使用的角度不同的角度處從斜切鋸58延伸，且因此對不同形狀和大小的工件提供支撐。

掛鉤延伸部400被構(gòu)造成被鉤在于斜切鋸基底62中形成的掛鉤配合開口144（在圖6中示出）中。掛鉤延伸部400具有主體406，其被形成為中空的、大致矩形構(gòu)件，其包括插入端448和延伸端450。主體406還包括上部表面402，其從插入端448延伸到延伸端450。主體406還包括在掛鉤延伸部400的上部表面202中形成的至少一個減薄部（pinch）452，其相對于主體406的剩余部分的矩形形狀是不規(guī)則的。在圖6中示出的掛鉤延伸部400的橫截面視圖沿著垂直于主體軸線410的方向截取，其示出掛鉤延伸部400在減薄部452處相比在掛鉤延伸部400的剩余部分處具有更小的橫截面。

在所示實施例中，掛鉤延伸部400包括三個減薄部452。然而將理解的是，掛鉤延伸部400能夠包括比三個減薄部452更多或更少的減薄部，且減薄部452能夠沿著掛鉤延伸部400定位在不同位置中。

如在圖6中所示，掛鉤配合開口76被形成為矩形開口，其具有頂部78、底部80和在掛鉤配合開口76的頂部78中形成的隆起部82。隆起部82突伸到矩形開口中，以減小在隆起部82處掛鉤配合開口76的橫截面。因此，掛鉤配合開口76被構(gòu)造成通過使在掛鉤延伸部400中形成的減薄部452中的一個與在掛鉤配合開口76中形成的隆起部82配合來接收掛鉤延伸部400的主體406。

為了將掛鉤延伸部400插入到斜切鋸基底62中，掛鉤延伸部400的插入端448與掛鉤配合開口76對準。接下來，掛鉤延伸部400的延伸端450提升至工作表面54上方，同時插入端448被插入到掛鉤配合開口76。一旦掛鉤配合開口76的隆起部82進入掛鉤延伸部400的減薄部452中的一個，掛鉤延伸部400的延伸端450向下下降以將隆起部82鎖定在減薄部452內(nèi)。在隆起部82被鎖定在減薄部452內(nèi)時，掛鉤延伸部400被保留在位置中，使得主體406的上部表面402與工作表面54基本共平面。掛鉤延伸部400通過在掛鉤延伸部400的上部表面402和掛鉤配合開口76的鄰近隆起部82朝內(nèi)的位置處的頂部78之間的摩擦接觸被保留在該水平位置中。

為了從斜切鋸基底62移除掛鉤延伸部400，過程相反。為了改變掛鉤延伸部400相對于斜切鋸基底62的長度，隆起部82能夠與不同的減薄部452配合。例如，對于較短的延伸部，隆起部82能夠與最靠近掛鉤延伸部400的延伸端450形成的減薄部452配合，對于中等長度的延伸部，隆起部82能夠與在掛鉤延伸部400中的中間減薄部452配合，以及對于更長的延伸部，隆起部82能夠與最靠近掛鉤延伸部400的插入端448形成的減薄部452配合。

由于掛鉤延伸部400和掛鉤配合開口76的互補形狀，掛鉤延伸部400相對于斜切鋸58的刀片開口64（在圖5中示出）所定位的角度通過掛鉤配合開口76相對于刀片開口64的角度確定。在該實施例中，掛鉤配合開口76相對于刀片開口64垂直布置。相應地，在該實施例中，掛鉤延伸部400相對于刀片開口64垂直布置，從而為比斜切鋸工作表面54更長的工件提供支撐。然而應當理解，在替代實施例中，掛鉤延伸部400能夠被構(gòu)造成從斜切鋸58以與該示例中所用的角度不同的角度延伸，且因此對不同形狀和大小的工件提供支撐。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖7，欄桿滑動延伸部500被示出為從臺鋸58分離。欄桿滑動延伸部500被構(gòu)造成在圍欄欄桿84內(nèi)滑動，所述圍欄欄桿被構(gòu)造成支撐臺鋸58的圍欄86。如在圖8中更清楚地示出的，欄桿滑動延伸部500包括延伸部分554、連接部分556和校平螺釘558。延伸部分554包括上部表面502，其被構(gòu)造成對安置在其上的工件提供支撐。在欄桿滑動延伸部500聯(lián)接到臺鋸58時（如在圖8中所示），上部表面502與臺鋸58的工作表面54共平面。延伸部分554還包括：內(nèi)部部分560，其能構(gòu)造成容納連接部分556；延伸端562（在圖7中示出），其被布置成遠離臺鋸58；以及鄰近臺鋸58布置的連接端564。

連接部分556包括：延伸端566，其被構(gòu)造成固定地接收在延伸部分554內(nèi)；和欄桿端568，其被構(gòu)造成在臺鋸58的圍欄欄桿84內(nèi)配合地滑動。延伸端556的欄桿端568包括頭部570、頸部572和校平部分574。欄桿端568的頸部572和校平部分574鄰近連接部分556的延伸端566布置，且頭部570通過頸部572被支撐且定位成以便突伸遠離延伸端566。欄桿端568的頭部570被構(gòu)造成裝配在圍欄欄桿84的空腔88內(nèi)，且頸部572被構(gòu)造成裝配在圍欄欄桿84的狹槽90內(nèi)，使得欄桿滑動延伸部500聯(lián)接到臺鋸58的圍欄欄桿84且能夠沿著其滑動。校平部分574被構(gòu)造成以便在連接部分556聯(lián)接到圍欄欄桿84時基本上平行于圍欄欄桿84的成角度的面92。

欄桿滑動延伸部500的校平螺釘558包括多個螺紋576，其被構(gòu)造成螺紋地被接收通過在連接部分556的欄桿端568的校平部分574中的螺紋開口578。校平螺釘558還被構(gòu)造成接觸圍欄欄桿84的成角度的面92。因為欄桿滑動延伸部500的延伸部分554經(jīng)由接收在圍欄欄桿84中的連接部分556相對于臺鋸58的基底62呈懸臂式，在校平螺釘558未擰緊時，重力牽拉延伸部分554的延伸端562向下，因此使延伸部分554的連接端564上升。在校平螺釘558擰緊時，校平螺釘558的螺紋576螺紋接合在校平部分574中的螺紋開口578，因此使校平部分574更接近平行于圍欄欄桿84的成角度的面92。這使延伸部分554的連接端564下降，因此使延伸部分554的延伸端562上升。通過擰緊和放松校平螺釘558，用戶能夠?qū)⒀由觳糠?54的上部表面502調(diào)整成盡可能與臺鋸58的工作表面54接近共平面。

圖9和圖10描繪了用于掛鉤延伸部（類似于在圖6中示出的）或者欄桿滑動延伸部（類似于在圖7和圖8中示出的）的校平機械裝置600、800的兩個其他替代實施例。轉(zhuǎn)到圖9，校平機械裝置600整體地形成在臺式電動工具或工作臺58的基底62中，且校平機械裝置600包括校平輪680、輪區(qū)域682、延伸部接收開口684和校平窗690。校平輪680被布置在輪區(qū)域682內(nèi)，且輪區(qū)域682定位在延伸部接收開口684上方。校平輪680具有頭部部分686和螺紋螺釘部分688。頭部部分686包括肋部692，其被構(gòu)造成使用戶能夠簡單地抓持和旋轉(zhuǎn)校平輪680。螺紋螺釘部分688包括多個螺紋694和平坦接觸表面696。輪區(qū)域682具有螺紋部分698，其被構(gòu)造成與校平輪680的螺紋螺釘部分688螺紋配合，以使校平輪680能夠運動通過輪區(qū)域682進出延伸部接收開口684。

在該實施例中，校平延伸部700包括校平表面701，其與上部表面702共平面且通過減薄部703與上部表面702分離。減薄部703是校平延伸部700的一部分，其相對于校平延伸部700的剩余部分具有減小的橫截面。在校平延伸部700被插入到延伸部接收開口684中時，輪區(qū)域682被接收在減薄部703內(nèi)，校平輪680的平坦接觸表面696接觸校平延伸部700的減薄部703，且校平延伸部700的校平表面701延伸到校平窗690中。因為校平延伸部700經(jīng)由接收在減薄部703內(nèi)的輪區(qū)域682相對于基底62呈懸臂式，所以在校平輪680未擰緊時，重力牽拉校平延伸部700的延伸端714向下，因此使校平延伸部700的連接端712向上上升。在校平輪680擰緊時，校平輪680的平坦接觸表面696在減薄部703處對校平延伸部700的連接端712施加壓力，從而迫使校平延伸部700的連接端712向下，因此使校平延伸部700的延伸端714向上上升。通過擰緊和放松校平輪680，用戶能夠?qū)⑿Ｆ窖由觳?00的上部表面702調(diào)整成盡可能與基底62的工作表面54接近共平面。

通過利用基底62的兩個區(qū)域（輪區(qū)域682和基底62的剩余部分）環(huán)繞校平延伸部700的校平表面701，設(shè)置校平窗690以輔助將校平延伸部700的上部表面702調(diào)整成與基底102的工作表面54共平面。當校平延伸部700的校平表面701呈現(xiàn)與輪區(qū)域682和基底62的剩余部分共平面時，很可能的是校平延伸部700的上部表面702與基底62的工作表面54非常接近共平面。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖10，校平機械裝置800包括校平輪880、凸緣882和延伸部空腔884。校平輪880整體地形成為帶有能調(diào)整延伸部900，且包括校平頭部888和螺紋螺釘部分890。校平頭部888包括螺紋開口892，其包括構(gòu)造成螺紋接合在螺紋螺釘部分890上的螺紋894的螺紋。校平頭部888固定定位在能調(diào)整延伸部900內(nèi)，以便平行于能調(diào)整延伸部900的上部表面902。凸緣882從臺式電動工具或工作臺58的基底62向外延伸，且被構(gòu)造成固定地保留螺紋螺釘部分890。延伸部空腔884形成在基底62內(nèi)且被構(gòu)造成接收能調(diào)整延伸部900的減薄部分952，減薄部分952為能調(diào)整延伸部900的一部分，其相對于能調(diào)整延伸部900的剩余部分具有減小的橫截面。在能調(diào)整延伸部900的減薄部分952被接收在延伸部空腔884內(nèi)時，校平輪880的螺紋螺釘部分890與凸緣882接觸。隨后，旋轉(zhuǎn)校平頭部888使校平頭部888的螺紋與螺紋螺釘部分890的螺紋894螺紋地接合，從而使螺紋螺釘部分890上的校平頭部888上升和下降。

因為校平頭部888固定地定位在能調(diào)整延伸部900內(nèi)，所以提升和降低校平頭部888還提升和降低能調(diào)整延伸部900的減薄部分952。因為能調(diào)整延伸部900經(jīng)由接收在延伸部空腔884中的減薄部分952相對于基底62呈懸臂式，所以在校平頭部888上升時，重力牽拉能調(diào)整延伸部900的延伸端914向下，因此使能調(diào)整延伸部900的連接端912向上上升。在校平頭部888下降時，校平頭部888牽拉能調(diào)整延伸部900的減薄部分952向下，因此使連接端912下降且使能調(diào)整延伸部900的延伸端914向上上升。通過使校平頭部888上升和下降，用戶能夠?qū)⒛苷{(diào)整延伸部900的上部表面902調(diào)整成盡可能與基底62的工作表面54接近共平面。

如在圖11中所示，能夠在臺式電動工具或工作臺58的單個基底62上包括多個延伸部。例如，諸如在圖7和圖8中示出的欄桿滑動延伸部500能夠聯(lián)接到基底62，且諸如在圖3中示出的旋轉(zhuǎn)延伸部200還能夠聯(lián)接到基底62。額外地，其他類型的延伸部能夠使用所示出的和上文中所述的連接類型中的任一者以及實現(xiàn)將延伸部簡單組裝到基底62和從基底62拆卸延伸部的任何其他連接類型聯(lián)接到基底62。而且，如在圖11中所示，具有各種橫截面的延伸部能夠同時聯(lián)接到基底62。例如，具有“L”形橫截面的延伸部、具有“T”形橫截面的延伸部和具有中空矩形橫截面的延伸部能夠全部同時被附接到基底62。額外地，具有其他橫截面形狀的延伸部（其包括基本平坦的平面上部表面、到基底的堅固連接和輕量的主體）也能夠聯(lián)接到基底62。

應當理解的是上述實施例的不同特征能夠彼此組合以形成具有特定應用或鋸類型所期望的特征的通用延伸部的替代實施例。