一種復(fù)合鋸的分料刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種復(fù)合鋸的分料刀，包括分料刀、壓板、鎖緊手柄和定位銷，分料刀的整體形狀呈弧形，分料刀上設(shè)有滑槽、第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，滑槽包括依次相連通的第一滑槽、變軌槽和第二滑槽，變軌槽與第一滑槽的連接處為變軌處，第一定位孔設(shè)置于第一滑槽的起始端，第二定位孔設(shè)置于變軌處，第三定位孔設(shè)于第二滑槽的末端；壓板安裝于分料刀的一側(cè)且壓板上設(shè)有插孔，壓板插孔、分料刀的定位孔分別穿過機(jī)體上的兩定位銷,在壓板的外側(cè)壓有鎖緊手柄，鎖緊手柄通過六角螺栓、鎖緊螺母與機(jī)體連接，分料刀在不同位置時(shí)與定位銷配合的定位孔各不相同。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可方便復(fù)合鋸從臺(tái)鋸工作狀態(tài)切換至斜鋸工作狀態(tài)。
【專利說明】一種復(fù)合鋸的分料刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)切割工具，具體涉及一種復(fù)合鋸的分料刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)所使用的翻轉(zhuǎn)復(fù)合鋸在從臺(tái)鋸狀態(tài)變?yōu)樾变彔顟B(tài)工作時(shí)，除了要將止退組件和防護(hù)罩組件快速拆卸外，還需要將分料刀取出或采用一些避讓裝置。如圖1和圖2所示，由于市場(chǎng)上所采用的分料刀的滑軌是圓弧狀態(tài)的，當(dāng)臺(tái)鋸翻轉(zhuǎn)為斜鋸時(shí)，如果分料刀不去除，分料刀就不能降到第三定位孔，就阻礙了斜鋸的工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合鋸的分料刀。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型的一種復(fù)合鋸的分料刀，包括分料刀、壓板、鎖緊手柄和定位銷，所述分料刀的整體形狀呈弧形，分料刀上設(shè)有滑槽、第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述滑槽包括依次相連通的第一滑槽、變軌槽和第二滑槽，第一滑槽裝配后與鋸片同心，變軌槽與第一滑槽的連接處為變軌處，所述第一定位孔設(shè)置于第一滑槽的起始端，第二定位孔設(shè)置于變軌處，第三定位孔設(shè)于第二滑槽的末端；所述壓板通過六角螺栓安裝于分料刀的一側(cè)，壓板的一側(cè)配有鎖緊手柄。
[0005]六角螺栓穿過鎖緊手柄后再穿入壓板、機(jī)體后用鎖緊螺母固緊。
[0006]上述的分料刀安裝于復(fù)合鋸機(jī)體，所述復(fù)合鋸機(jī)體上設(shè)有兩插孔，兩插孔均中配有定位銷，分料刀上的三個(gè)定位孔可分別穿進(jìn)兩定位銷與復(fù)合鋸機(jī)體貼合。
[0007]鎖緊手柄與壓板的配合面為曲面配合，可快速壓緊分料刀。
[0008]當(dāng)用作臺(tái)鋸工作時(shí)，鋸片與分料刀之間的距離在3?8mm之間，且鋸片護(hù)罩要包圍鋸片，此時(shí)分料刀與鋸片是同心的。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型的一種復(fù)合鋸的分料刀，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010](I)改變現(xiàn)有分料刀中圓弧滑軌，在本實(shí)用新型中的分料刀上設(shè)置第一滑槽、變軌槽和第二滑槽，并設(shè)有相應(yīng)的定位孔，當(dāng)復(fù)合鋸需要處于不同工作狀態(tài)時(shí)，只是調(diào)整分料刀的位置即可，無需將分料刀拆卸或安裝，節(jié)省一定的人力和時(shí)間，能夠提高生產(chǎn)效率；
[0011](2)本實(shí)用新型中的第二定位孔的位置設(shè)置于變軌處，當(dāng)分料刀處于第二定位空時(shí)，即可保證此時(shí)分料刀與臺(tái)鋸狀態(tài)時(shí)的鋸片同心，不與鋸片相碰，又可保證分料刀在斜鋸狀態(tài)時(shí)不與鋸片護(hù)罩相碰，確保鋸片護(hù)罩能夠自由回落，且分料刀能夠順利滑動(dòng)；
[0012](3)本實(shí)用新型中的第三定位孔位置設(shè)置于第二滑槽的末端，當(dāng)分料刀處于第三定位孔時(shí)，即確保分料刀在臺(tái)鋸狀態(tài)時(shí)與鋸片不相碰，又能使鋸片護(hù)罩不下落到臺(tái)鋸臺(tái)面上。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，使用方便，能夠節(jié)省大量的時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率；并且能夠避免因拆卸或安裝分料刀過程出現(xiàn)的割傷人體事故的發(fā)生，減少事故發(fā)生率，大大增強(qiáng)施工操作的安全可靠性，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有復(fù)合鋸的示意圖；
[0015]圖2為現(xiàn)有復(fù)合鋸中分料刀的示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中分料刀處于第三定位孔的狀態(tài)圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型中分料刀的示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型中分料刀處于第一定位孔時(shí)的狀態(tài)圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型中分料刀處于第二定位孔時(shí)的狀態(tài)圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型中鎖緊手柄與壓板之間的配合示意圖；
[0021]圖8為復(fù)合鋸用作臺(tái)鋸使用時(shí)的分料刀示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的一種復(fù)合鋸的分料刀，包括分料刀2、壓板3、鎖緊手柄4和定位銷5，分料刀2的整體形狀呈弧形，分料刀2上設(shè)有滑槽6、第一定位孔611、第二定位孔621和第三定位孔631，滑槽6包括依次相連通的第一滑槽61、變軌槽62和第二滑槽63，第一滑槽61裝配后與鋸片同心，變軌槽62與第一滑槽61的連接處為變軌處64，第一定位孔611設(shè)置于第一滑槽61的起始端，第二定位孔621設(shè)置于變軌處64，第三定位孔631設(shè)于第二滑槽63的末端；壓板3通過六角螺栓7安裝于分料刀2的一側(cè)，且，壓板3的一側(cè)配有鎖緊手柄4。
[0024]六角螺栓7穿過鎖緊手柄4后再依次穿過壓板3和復(fù)合鋸機(jī)體I后用鎖緊螺母固緊。
[0025]本實(shí)施例中的分料刀2安裝于復(fù)合鋸機(jī)體I上，復(fù)合鋸機(jī)體I上設(shè)有兩個(gè)插孔，兩個(gè)插孔中配有定位銷5，分料刀2上的三個(gè)定位孔可分別穿進(jìn)兩定位銷5與復(fù)合鋸機(jī)體I貼
八
口 ο
[0026]如圖7所示，鎖緊手柄4與壓板3的配合面為曲面配合，可快速壓緊分料刀2。
[0027]本實(shí)用新型的具體工作原理如下:
[0028]當(dāng)分料刀2處于第一定位孔611的位置時(shí)，鎖緊手柄4與壓板3將分料刀2鎖緊固定，復(fù)合鋸可用作臺(tái)鋸正常工作；當(dāng)臺(tái)鋸需要切割木料時(shí)，快速拆除相關(guān)的止退片部件和防護(hù)罩部件，再松開鎖緊手柄4使分料刀2離開定位銷5，沿第一滑槽61滑至第二定位孔621，鎖緊鎖緊手柄4，此時(shí)分料刀2的最高點(diǎn)低于鋸片的最高點(diǎn)，確保能夠順利切割木料。
[0029]當(dāng)需要翻轉(zhuǎn)至斜鋸工作狀態(tài)時(shí)，只需將分料刀2移至第三定位孔631，而不需要將分料刀2部件拆除即可工作并且也不需要增加相應(yīng)的避讓措施。
[0030]如圖8所示，當(dāng)斜鋸轉(zhuǎn)為臺(tái)鋸工作時(shí)，需將分料刀2調(diào)到第一定位孔611后再鎖緊機(jī)頭，此時(shí)的分料刀2通過變軌槽62進(jìn)入第一滑槽61內(nèi)，此時(shí)既可以保證鋸片在臺(tái)鋸工作狀態(tài)時(shí)與分料刀2同心，確保分料刀2與鋸片間的距離不會(huì)帶來不安全隱患，又可以防止鋸片護(hù)罩從斜鋸工作面下落到臺(tái)鋸工作面上。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合鋸的分料刀，其特征在于:包括分料刀(2)、壓板(3)、鎖緊手柄(4)和定位銷(5)，所述分料刀(2)的整體形狀呈弧形，分料刀(2)上設(shè)有滑槽(6)、第一定位孔(611)、第二定位孔(621)和第三定位孔(631)，所述滑槽(6)包括依次相連通的第一滑槽(61)、變軌槽(62)和第二滑槽(63)，第一滑槽(61)裝配后與鋸片同心，變軌槽(62)與第一滑槽(61)的連接處為變軌處(64)，所述第一定位孔(611)設(shè)置于第一滑槽(61)的起始端，第二定位孔(621)設(shè)置于變軌處(64)，第三定位孔(631)設(shè)于第二滑槽(63)的末端；所述壓板(3)通過六角螺栓(7)安裝于分料刀(2)的一側(cè)，壓板(3)的一側(cè)配有鎖緊手柄(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋸的分料刀，其特征在于:所述六角螺栓(7)穿過鎖緊手柄(4)后再穿入壓板(3)、復(fù)合鋸機(jī)體(1)后用鎖緊螺母固緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋸的分料刀，其特征在于:所述分料刀(2)安裝于復(fù)合鋸機(jī)體(1)，所述復(fù)合鋸機(jī)體(1)上設(shè)有兩插孔，兩插孔均中配有定位銷(5)，分料刀(2)上的三個(gè)定位孔可分別穿進(jìn)兩定位銷(5)與復(fù)合鋸機(jī)體(1)貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋸的分料刀，其特征在于:所述鎖緊手柄(4)與壓板(3)的配合面為曲面配合 ，可快速壓緊分料刀(2)。
【文檔編號(hào)】B27B5/29GK203792432SQ201420009401
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】張慶奇, 朱金寶, 金傳國(guó), 張春元 申請(qǐng)人:江蘇金飛達(dá)電動(dòng)工具有限公司