一種木工車床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木工車床，包括主軸箱組件、刀架組件、尾架組件、床身和支腿；至少還包括一個床身延伸件；所述的床身延伸件設(shè)在遠離主軸箱組件的床身的一端；或，所述的床身延伸件設(shè)在遠離主軸箱組件的支腿上；或，所述的床身延伸件設(shè)在床身的側(cè)邊，且靠近主軸箱組件。本發(fā)明的木工車床，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，可通過不拆卸尾架而實現(xiàn)移動主軸箱體在床身右端的使用，并能準(zhǔn)確快速的實現(xiàn)二次定位，且安裝方便、操作簡單、省時省力；具有很好的實用性，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種木工車床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木工機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種木工車床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的可移動主軸箱體的木工車，在床身右端使用主軸箱體時，通常采用將尾架移出床身的辦法實現(xiàn)其功能，這種方式有很多不足，例如:1)尾架較重，移出床身時比較費力，用時較長；2)移出后的尾架擺放不便，且易對尾架底部定位面造成劃傷而影響尾架再次使用時的精度；3)尾架再次安裝時，因尾架與床身配合間隙及尾架重量等問題，使尾架的再次安裝極其不方便，且用時較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種木工車床，可通過不拆卸尾架而實現(xiàn)移動主軸箱體在床身右端的使用，并能準(zhǔn)確快速的實現(xiàn)二次定位，且安裝方便、操作簡單、省時省力。
[0004]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種木工車床，包括主軸箱組件、刀架組件、尾架組件、床身和支腿；至少還包括一個床身延伸件；所述的床身延伸件設(shè)在遠離主軸箱組件的床身的一端；或，所述的床身延伸件設(shè)在遠離主軸箱組件的支腿上；或，所述的床身延伸件設(shè)在床身的側(cè)邊，且靠近主軸箱組件。
[0005]所述的床身延伸件通過快速緊固離合裝置設(shè)在遠離主軸箱組件的床身的一端；所述的快速緊固離合裝置包括鉸鏈機構(gòu)、安裝定位結(jié)構(gòu)和快速鎖緊器總成；所述的鉸鏈機構(gòu)設(shè)在床身與床身延伸件的同一側(cè)邊上，所述的快速鎖緊器總成設(shè)在床身與床身延伸件的另一同一側(cè)邊上，所述的安裝定位結(jié)構(gòu)從床身的端面處連接床身延伸件。
[0006]所述的鉸鏈機構(gòu)包括第一鉸鏈片、第二鉸鏈片、鉸鏈軸、鉸鏈銅套、A型孔用彈性擋圈、六顆固定螺釘、六顆彈墊和四顆調(diào)整螺釘；所述的第一鉸鏈片、第二鉸鏈片通過固定螺釘及對應(yīng)的彈墊，分別固定在床身及床身延伸件上；所述的A型孔用彈性擋圈、鉸鏈軸、鉸鏈銅套依次安裝在第一鉸鏈片上；所述的第二鉸鏈片套接在鉸鏈軸上。
[0007]所述的安裝定位結(jié)構(gòu)包括兩顆定位偏心錐銷；所述的定位偏心錐銷為依次由螺紋段、圓柱段及圓錐段組成的具有偏心結(jié)構(gòu)的整體銷；所述的螺紋段通過螺栓與床身相固定；所述的圓柱段與床身延伸件底部相觸。
[0008]所述的偏心結(jié)構(gòu)為螺紋段的中心線與圓柱段的中心線相偏離。
[0009]所述的快速鎖緊器總成由快速鎖緊器、固定螺釘及對應(yīng)的彈墊平墊組成。
[0010]所述的快速緊固離合裝置還包括設(shè)在床身延伸件或床身側(cè)邊上的強力磁鐵組件，所述的強力磁鐵組件包括相互連接的定位軸及強力磁鐵。
[0011]有益效果:有現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的木工車床，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，可通過不拆卸尾架而實現(xiàn)移動主軸箱體在床身右端的使用，并能準(zhǔn)確快速的實現(xiàn)二次定位，且安裝方便、操作簡單、省時省力；具有很好的實用性，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是木工車床的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是床身4與床身延伸件6第一種連接位置示意圖；
圖3是床身4與床身延伸件6第二種連接位置示意圖；
圖4是床身4與床身延伸件6第三種連接位置示意圖；
圖5是快速緊固離合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是定位偏心錐銷的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是定位偏心錐銷的調(diào)節(jié)位置示意圖；
圖8是離合狀態(tài)示意圖；
圖9是緊扣動作示意圖；
圖10是鎖定狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014]如圖1所示，木工車床，主要部件包括主軸箱組件1、刀架組件2、尾架組件3、床身
4、支腿5、床身延伸件6、快速緊固離合裝置7和固定孔8等。主軸箱組件1、刀架組件2、尾架組件3依次設(shè)在床身4上，床身4設(shè)在支腿5上，支腿5可通過地腳螺栓與地面固定，床身延伸件6用于延伸床身4的長度。其中，主軸箱組件1、刀架組件2和尾架組件3可為木工車床所需的常用組件，例如:主軸箱組件1主要包括無刷直流電機、箱體嵌門、主軸箱、主軸箱鎖緊把手、花盤和固定頂尖等部件，其中主軸箱為滑動式主軸箱，即可在床身4往復(fù)移動；刀架組件2主要包括刀架鎖緊把手、刀架、刀架支座和刀架支座鎖緊把手等部件；尾架組件3包括活動頂尖、尾架套筒、尾架套筒鎖緊把手、尾架、尾架手輪以及尾架鎖緊把手等部件。另外，在木工車床可設(shè)工具及工具架，設(shè)在床身4的一端或支腿5上。
[0015]本發(fā)明的木工車床，在床身4的不同位置設(shè)置床身延伸件6，并使其可與床身4快速定位及固定、快速脫離床身4、快速實現(xiàn)脫離主床身4后的固定。如圖2所示，床身延伸件6設(shè)在遠離主軸箱組件1的床身4的一端。如圖3所示，床身延伸件6設(shè)在遠離主軸箱組件1的支腿5上，位于床身4的下方。如圖4所示，床身延伸件6設(shè)在床身4的側(cè)邊，切靠近主軸箱組件1。
[0016]如圖5所示，以床身延伸件6設(shè)在遠離主軸箱組件1的床身4的一端為例，詳細介紹床身延伸件6如何實現(xiàn)與床身4快速定位及固定、快速脫離床身4、快速實現(xiàn)脫離主床身4后的固定。
[0017]床身延伸件6通過鉸鏈機構(gòu)I實現(xiàn)與床身4的連接，使其可以鉸鏈軸為中心旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)與床身4快速脫離及復(fù)位；鉸鏈機構(gòu)I由兩鉸鏈片153AU53B、鉸鏈軸157、鉸鏈銅套158、A型孔用彈性擋圈159、六顆固定螺釘154、六顆彈墊155、四顆調(diào)整螺釘156組成。將兩鉸鏈片153AU53B用六顆固定螺釘157及對應(yīng)的六顆彈墊158，分別固定在床身4及床身延伸件6上，并用四顆調(diào)整螺釘156來調(diào)整因加工誤差帶來的鉸鏈軸孔與床身面的不垂直；將A型孔用彈性擋圈159、鉸鏈軸157、鉸鏈銅套158依次安裝在床身4的鉸鏈片153A上，然后將組裝好的床身延伸件6套在床身1的鉸鏈軸157上即可。床身延伸件6由于自重不會向上運動，只能以鉸鏈軸為中心旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)床身4、床身延伸件6的連接。
[0018]床身4、床身延伸件6通過鉸鏈機構(gòu)I實現(xiàn)連接，但由床身延伸件6的自重及鉸鏈自身間隙而導(dǎo)致床身4、床身延伸件6的滑道及床面錯位的現(xiàn)象仍不能等到消除，故還需采用在床身4上安裝定位結(jié)構(gòu)II (兩顆定位偏心錐銷166)實現(xiàn)床身4、床身延伸件6兩滑道及床面的一致性，從而使尾架組件3順利過渡到床身延伸件6上；定位偏心錐銷166由螺紋段1661、圓柱段1662及圓錐段1663三段組成，采用偏心結(jié)構(gòu)，即圓柱段和圓錐段沿螺紋段的中心線旋轉(zhuǎn)，從而使圓柱段的母線位置發(fā)生不斷變化，結(jié)構(gòu)如圖6所示。
[0019]如圖7所示，將兩定位偏心錐銷166分別安裝在床身4的螺紋孔內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)螺紋段，改變定位偏心錐銷圓柱段上母線與床身4床面的距離X1、X2，直至該距離與床身延伸件6中床面與底面的距離Y—致(即X1=X2=Y)，然后使床身延伸件6的底面與定位偏心錐銷166的圓柱段上母線接觸，徹底消除床身4、床身延伸件6的滑道及床面錯位的現(xiàn)象，同時增加了床身延伸件6的穩(wěn)定性,最后用兩螺母167將定位偏心錐銷166固定在床身1上。定位偏心錐銷166的作用:上述中提及的床身延伸件6沿鉸鏈軸旋轉(zhuǎn)由于自重其一定低于床身4，那么將其旋轉(zhuǎn)至定位銷時就需要將它抬起方可轉(zhuǎn)至圓柱銷上，為不用抬起床身延伸件6即可旋至圓柱段，本車床采用在圓柱段前加一段圓錐，圓錐段端部低于下沉后的床身延伸件6，先將床身延伸件6旋轉(zhuǎn)至錐銷上，然后沿錐銷的斜坡面“圓滑”過渡到圓柱面，即可省力方便準(zhǔn)確地的將床身延伸件6過渡到定位偏心錐銷上。
[0020]實現(xiàn)了的兩床身的連接后，如何實現(xiàn)兩床身的快速固定/快速解除固定是下面要解決的問題，本發(fā)明采用市場成熟機構(gòu)快速鎖緊器總成III實現(xiàn)兩床身的快速固定/快速解除固定；快速鎖緊器總成由快速鎖緊器168-廣3、固定螺釘169及對應(yīng)的彈墊平墊170和171組成，快速鎖緊器是采用機械杠桿機構(gòu)原理的一種快速加持、打開機構(gòu)，具有“準(zhǔn)確定位、快速裝卸、自鎖加緊”等功能。分別將快速鎖緊器總成安裝在床身4、床身延伸件6上，將床身延伸件6旋轉(zhuǎn)定位偏心錐銷166上，搬動把手由于杠桿原理鎖緊把手帶動鎖環(huán)扣住鎖緊搭扣，實現(xiàn)快速鎖緊及快速固定功能；同理向相反方向搬動把手由于杠桿原理鎖緊把手帶動鎖緊環(huán)脫離鎖緊搭扣，實現(xiàn)快速解除鎖緊及固定功能；另四顆螺母可調(diào)節(jié)鎖環(huán)到搭扣的距離從而消除快速鎖緊器固定孔位的加工，實現(xiàn)鎖緊程度的調(diào)整。
[0021]強力磁鐵組件IV由定位軸160及強力磁鐵164等其他結(jié)構(gòu)組成，實現(xiàn)床身2脫離床身1后的固定，通過強力磁鐵164與鑄鐵吸附力將床身延伸件6與床身4快速固定在一起，同時只需將強力磁鐵脫離床身4即可解除固定。將強力磁鐵組件IV安裝在床身延伸件6上(亦可安裝在床身4上)即可。
[0022]解除快速鎖緊器總成鎖緊功能，使床身延伸件6沿鉸鏈軸旋轉(zhuǎn)，脫離床身4，然后將強力磁鐵組件IV慢慢靠近床身4的小平臺，由于磁力作用床身4、床身延伸件6將會牢固的固定在一起，即可實現(xiàn)床身延伸件6脫離床身4后的固定；只需將強力磁鐵脫離床身4的小平臺即可解除床身4、床身延伸件6的強力磁鐵固定，并利用定位偏心錐銷及快速鎖緊器總成等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)快速復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.一種木工車床，包括主軸箱組件(1)、刀架組件(2)、尾架組件(3)、床身(4)和支腿(5);其特征在于:至少還包括一個床身延伸件(6);所述的床身延伸件(6)設(shè)在遠離主軸箱組件(1)的床身(4)的一端；或，所述的床身延伸件(6)設(shè)在遠離主軸箱組件(1)的支腿(5)上；或，所述的床身延伸件(6)設(shè)在床身(4)的側(cè)邊，且靠近主軸箱組件(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木工車床，其特征在于:所述的床身延伸件(6)通過快速緊固離合裝置設(shè)在遠離主軸箱組件(1)的床身(4)的一端；所述的快速緊固離合裝置包括鉸鏈機構(gòu)(I)、安裝定位結(jié)構(gòu)(II)和快速鎖緊器總成(III);所述的鉸鏈機構(gòu)(I)設(shè)在床身(4)與床身延伸件(6)的同一側(cè)邊上，所述的快速鎖緊器總成(III)設(shè)在床身(4)與床身延伸件(6)的另一同一側(cè)邊上，所述的安裝定位結(jié)構(gòu)(II)從床身(4)的端面處連接床身延伸件(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工車床，其特征在于:所述的鉸鏈機構(gòu)(I)包括第一鉸鏈片(153A)、第二鉸鏈片(153B)、鉸鏈軸(157)、鉸鏈銅套(158)、A型孔用彈性擋圈(159)、六顆固定螺釘(154)、六顆彈墊(155)和四顆調(diào)整螺釘(156);所述的第一鉸鏈片(153A)、第二鉸鏈片(153B)通過固定螺釘(157)及對應(yīng)的彈墊(158)，分別固定在床身(4)及床身延伸件(6 )上；所述的A型孔用彈性擋圈(159 )、鉸鏈軸(157)、鉸鏈銅套(158 )依次安裝在第一鉸鏈片(153A)上；所述的第二鉸鏈片(153B)套接在鉸鏈軸(157)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工車床，其特征在于:所述的安裝定位結(jié)構(gòu)(II)包括兩顆定位偏心錐銷(166);所述的定位偏心錐銷(166)為依次由螺紋段(1661 )、圓柱段(1662)及圓錐段(1663)組成的具有偏心結(jié)構(gòu)的整體銷；所述的螺紋段(1661)通過螺栓與床身(4)相固定；所述的圓柱段(1662)與床身延伸件(6)底部相觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木工車床，其特征在于:所述的偏心結(jié)構(gòu)為螺紋段的中心線與圓柱段的中心線相偏離。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工車床，其特征在于:所述的快速鎖緊器總成(III)由快速鎖緊器、固定螺釘及對應(yīng)的彈墊平墊組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木工車床，其特征在于:所述的快速緊固離合裝置還包括設(shè)在床身延伸件(6)或床身(4)側(cè)邊上的強力磁鐵組件(IV)，所述的強力磁鐵組件(IV)包括相互連接的定位軸及強力磁鐵。
【文檔編號】B27C7/00GK103640065SQ201310701757
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張 杰, 高崇文, 王璐, 丁濤 申請人:揚州海威機械制造有限公司