一種無甲醛實木復(fù)合板材的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無甲醛實木復(fù)合板材的制造方法，包括以下工序：(一)單板制備、(二)微米木粉制備、(三)膠黏劑制備、(四)噴霧施膠、(五)組坯、(六)熱壓、(七)后期處理。本發(fā)明將異氰酸酯膠黏劑分散在微米木粉中，形成均勻的異氰酸酯木粉復(fù)合膠黏劑，采用噴霧施膠法，在表面張力的作用下，形成一層連續(xù)的薄膜，有效解決了異氰酸酯過度滲透的問題，使異氰酸酯膠黏劑能夠用于生產(chǎn)單板類人造板。
【專利說明】一種無甲醛實木復(fù)合板材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于人造板行業(yè)中的人造板領(lǐng)域，涉及無甲醛實木復(fù)合板材的制造方法。【背景技術(shù)】
[0002]單板是人造板的一種重要的單元形態(tài)，由單板為構(gòu)成單元的人造板包括膠合板和單板層積材，其產(chǎn)量約占我國人造板產(chǎn)量的50 %左右，所用的膠黏劑一般為脲醛樹脂膠粘齊U、三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠粘劑或酚醛樹脂膠粘劑，脲醛樹脂膠粘劑或三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠粘劑的施膠量為200克/平方米-320克/平方米施膠面層，酚醛膠的施膠量為150克/平方米-250克/平方米施膠面層。而酚醛樹脂膠粘劑、脲醛樹脂膠粘劑或三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠粘劑均為醛類膠黏劑，其最突出的問題是釋放出的游離酚和游離甲醛對人體會產(chǎn)生巨大的危害。
[0003]異氰酸酯是非醛類膠粘劑，已經(jīng)在刨花板、定向刨花板、中密度纖維板、集成材和表面裝飾板等多種板材得到廣泛地應(yīng)用。而異氰酸酯在單板中應(yīng)用的研究和生產(chǎn)較少，主要是異氰酸酯單板中過度滲透，膠合強度低，如何解決異氰酸酯在單板中的過度滲透問題，關(guān)系到異氰酸酯在單板類人造板中應(yīng)用的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種無甲醛實木復(fù)合板材的制造方法，它是將異氰酸酯膠黏劑分散在微米木粉中，形成均勻的異氰酸酯木粉復(fù)合膠黏劑，采用噴霧施膠法，在表面張力的作用下，形成一層連續(xù)的薄膜，再經(jīng)組坯、熱壓制造而成的一種實木復(fù)合板材。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種無甲醛實木復(fù)合板材的制造方法，包括以下工序:(一)單板制備、(二)微米木粉制備、(三)膠黏劑制備、(四)噴霧施膠、(五)組坯、(六)熱壓、(七)后期處理:
[0007](一 )單板制備:將原木鋸切成長度為600mm-2800mm的木段，采用旋切機將所述木段旋切成厚度為1.5mm-12mm的單板簾，將所述單板簾裁切成寬度為320mm-2500mm的單板，之后，將所述單板干燥至含水率為10-15%:
[0008]( 二)微米木粉制備:將所述步驟(一)旋切剩余的木芯，研磨成微米粉體，微米粉體的粒徑為0.1-3微米，之后，將所述微米粉體干燥至含水率小于3% ；
[0009](三)膠黏劑制備:以異氰酸酯膠黏劑為本體，將所述步驟(二)制備的微米粉體添加到異氰酸脂中，攪拌均勻后，形成均勻的異氰酸酯微米粉體復(fù)合膠黏劑；
[0010](四)噴霧施膠:將所述步驟(三)制備的異氰酸酯微米粉體復(fù)合膠黏劑采用噴霧設(shè)備產(chǎn)生顆粒狀的小液體，均勻地分散在所述步驟(一)制備的單板表面；
[0011](五)組坯:將所述步驟(四)的施膠后的單板，按平行或交叉結(jié)構(gòu)組坯:
[0012](六)熱壓:將步驟(五)的板坯送入液壓機中，在一定的壓力和溫度下，壓制成無甲醛實木復(fù)合板材；[0013](七)后期處理:將所述步驟(六)制備的無甲醛實木復(fù)合板材，在大氣中堆放至平衡含水率，裁切成一定規(guī)格的無甲醛實木復(fù)合板材。
[0014]所述步驟(三)中的微米粉體添加量為異氰酸酯重量的5_50%。
[0015]所述步驟(4)中的異氰酸酯微米粉體復(fù)合膠黏劑添加量為40克/平方米-200克/平方米單個施膠面層。
[0016]所述步驟(六)中熱壓溫度為100-140°C，熱壓時間為0.8-1.5min / mm。
[0017]所述異氰酸酯膠黏劑為二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)或聚合異氰酸酉旨(PMDI)。
[0018]在本發(fā)明提供的無甲醛竹材集成材的制造方法中，將異氰酸酯膠黏劑分散在微米木粉中，利用微米木粉表面的多孔結(jié)構(gòu)，將異氰酸脂膠黏劑吸附到細小的微米木粉中，形成均勻的異氰酸酯木粉復(fù)合膠黏劑，降低了異氰酸酯膠黏劑的滲透性；采用噴霧施膠法，在表面張力的作用下，形成一層連續(xù)的薄膜，解決了異氰酸酯施膠不均的問題，從而解決了異氰酸酯膠黏劑在單板中過度滲透的難題。
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，并非對本發(fā)明的限制，凡是依照本發(fā)明公開內(nèi)容所進行的任何本領(lǐng)域的等同替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1主要工藝流程圖【具體實施方式】
[0021]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0022]實施例
[0023]將桉樹、楊木、柳杉等速生林木材鋸切成長度為2600mm的木段，采用無卡軸旋切機將所述木段旋切成厚度為6mm的單板簾，將所述單板簾裁切成寬度為1300mm的單板；之后，將所述單板干燥至含水率為12% ；
[0024]將上述旋切剩余的木芯，研磨成微米粉體，粉體的粒徑1.5微米，之后，將所述粉體干燥至含水率2.5%;以二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)為本體，將上述粉體添加到異氰酸脂中，所述粒徑為1.5微米粉體添加到異氰酸酯中，其添加量為異氰酸酯重量的10%，攪拌均勻后，形成均勻的異氰酸酯微米粉體復(fù)合膠黏劑；將上述制備的異氰酸酯微米粉體復(fù)合膠黏劑采用噴霧設(shè)備產(chǎn)生的顆粒狀小液體，均勻地分散上述單板表面，異氰酸酯微米粉體復(fù)合膠黏劑添加量為120克/平方米單個施膠面層；將上述施膠后的單板，按平行或交叉結(jié)構(gòu)組坯；將上述的板坯送入液壓機中，在熱壓溫度為120°C，熱壓時間為l.0min / mm的條件下，壓制成無甲醛實木復(fù)合板材；將上述的無甲醛實木復(fù)合板材，在大氣中堆放至平衡含水率,裁切成一定規(guī)格的無甲醛實木復(fù)合板材。
[0025]最后所應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明作限制性理解。盡管參照上述較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這種修改或者等同替換并不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無甲醛實木復(fù)合板材的制造方法，包括以下工序:(一)單板制備、(二)微米木粉制備、(三)膠黏劑制備、(四)噴霧施膠、(五)組坯、(六)熱壓、(七)后期處理，其特征是: (一)單板制備:將原木鋸切成長度為600mm-2800mm的木段，采用旋切機將所述木段旋切成厚度為1.5mm-12mm的單板簾，將所述單板簾裁切成寬度為320mm-2500mm的單板，之后，將所述單板干燥至含水率為10-15%: (二)微米木粉制備:將所述步驟(一)旋切剩余的木芯，研磨成微米粉體，微米粉體的粒徑為0.1-3微米，之后，將所述微米粉體干燥至含水率小于3% ； (三)膠黏劑制備:以異氰酸酯膠黏劑為本體，將所述步驟(二)制備的微米粉體添加到異氰酸脂中，攪拌均勻后，形成均勻的異氰酸酯微米粉體復(fù)合膠黏劑； (四)噴霧施膠:將所述步驟(三)制備的異氰酸酯微米粉體復(fù)合膠黏劑采用噴霧設(shè)備產(chǎn)生顆粒狀的小液體，均勻地分散在所述步驟(一)制備的單板表面； (五)組坯:將所述步驟(四)的施膠后的單板，按平行或交叉結(jié)構(gòu)組坯: (六)熱壓:將步驟(五)的板坯送入液壓機中，在一定的壓力和溫度下，壓制成無甲醛實木復(fù)合板材； (七)后期處理:將所述步驟(六)制備的無甲醛實木復(fù)合板材，在大氣中堆放至平衡含水率,裁切成一定規(guī)格的無甲醛實木復(fù)合板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無甲醛實木復(fù)合板材的制造方法，其特征在于:所述步驟(三)中的微米粉體添加量為異氰酸酯重量的5-50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述無甲醛實木復(fù)合板材的制造方法，其特征在于:所述步驟(4)中的異氰酸酯微米粉體復(fù)合膠黏劑添加量為40克/平方米-200克/平方米單個施膠面層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述無甲醛實木復(fù)合板材的制造方法，其特征在于:所述步驟(六)中熱壓溫度為100-140°C，熱壓時間為0.8-1.5min / mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無甲醛實木復(fù)合板材的制造方法，其特征在于:所述異氰酸酯膠黏劑為二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)或聚合異氰酸酉旨(PMDI)。
【文檔編號】B27N3/08GK103507139SQ201310469784
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】于文吉, 祝榮先, 余養(yǎng)倫, 任丁華 申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所