專利名稱：一種竹集成材的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于人造板行業(yè)中竹集成材制造技術(shù)領域，具體涉及一種竹集成材的制造方法。
背景技術(shù)：
竹是世界公認的可持續(xù)發(fā)展(3-6年即可成才使用)的低碳、環(huán)保、原生態(tài)、綠色的材料，是可再生的一種天然資源。竹材能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度，抗靜電，有益于人體健康，尤其板材經(jīng)過深度炭化后，加工成的竹家具恒久不變色，更能加強吸附室內(nèi)有害氣體的作用。竹材通過高溫蒸煮徹底殺菌后，可以從根本上防止蟲蛀、發(fā)酶。竹材色澤天然、富有彈性、能防潮、硬度高，竹材生長時間只有木材的十分之一，砍伐后具有可持續(xù)的再生長特性，更符合現(xiàn)代經(jīng)濟中的低碳理念，竹材比木材更堅硬密實，抗壓抗彎強度更高；竹紋清晰、板面美觀、色澤自然、竹香怡人，質(zhì)感高雅氣派；竹不積塵、不結(jié)露、易清潔，避免了螨類細菌的繁殖，免去蟲蛀之擾；竹能自動調(diào)節(jié)環(huán)境濕度并抗?jié)?，導熱系?shù)低，具冬暖夏涼的特性；竹具有吸收紫外線的功能，使人在室內(nèi)起居時眼睛有舒適感，可預防近視等眼疾的發(fā)生和發(fā)展；竹吸音隔聲、除低音、壓殘響，可有效擯除雜聲；竹材的收縮量小，具有高度的割裂性、彈性和韌性。竹材因具有上述眾多優(yōu)點，被廣泛地用做人造板、建筑、家具、造紙、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的原料，是木材的有效替代品。竹集成材包含戶內(nèi)外竹板材、戶內(nèi)外竹型材、戶內(nèi)外竹家具板、戶內(nèi)外裝飾線條、戶內(nèi)外地板材等等。竹集成材作為一種新型的基材保持了竹材物理、力學特性，具有幅面大、變形小，尺寸穩(wěn)定、強度大、剛度好、耐磨損等原有特點，并可采用鋸截、刨削、鏤銑、開榫、鉆孔、砂光，裝配和表面裝飾方式加工。由于竹集成材生產(chǎn)時經(jīng)過高溫蒸煮,成品封閉性好，可以有效地防止蟲蛀和霉變。與木質(zhì)家具比較，由于竹材具有較強的物理力學性能，因此在同等承載力學強度下，竹集成材構(gòu)件能以較小的尺寸滿足強度要求，整體造型上顯得更為輕巧，更能體現(xiàn)竹材的剛性以及力的美學。隨著人們生活水平的提高，對竹集成材的需求越來越大。傳統(tǒng)竹集成材的制造方法中，為了達到無縫接長的目的，一般采用在精刨竹條的端部開設各種扣型相互卡扣的方法，這種方法的缺點是:精刨竹條端部的扣型形狀復雜，力口工難度大，對工人的技術(shù)要求高，而且一把刀只能加工一種扣型，當?shù)毒哂免g后卡扣間隙變大；該種方法對刀具要求高、刀具損耗大，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，產(chǎn)品合格率低。同時該方法加工余量大，竹材利用率低。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述不足，本發(fā)明提供了 一種竹集成材的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端鋸切成斜面，該斜面作為組坯工序的搭接斜面，精刨竹條上與該搭接斜面成鈍角的一面為底面，與該搭接斜面成銳角的一面為頂面；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部，貼合部一竹條的頂面高于另一竹條的底面，形成錯位，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度或高度方向順序排列成組，貼合部錯開，組坯完成；壓合工序沿高度、寬度方向擠壓組坯完成后的竹條組，使長度方向相互搭接的竹條沿搭接斜面滑動至錯位消失。本發(fā)明組坯時，長度方向可由任意多片竹條接長，寬度方向、高度方向可由任意多組長度方向已經(jīng)接長的竹片組順序排列。本發(fā)明中，搭接斜面與頂面形成的銳角可以為0° -90°的任意角，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，斜面與頂面成30°、45°或60°角。本發(fā)明相鄰兩貼合部錯位的距離可以為精刨竹條長度內(nèi)的任何距離，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，組坯工序中，貼合部錯開5-30cm。本發(fā)明長度方向搭接時，兩相鄰竹條中一竹條的頂面可高出另一竹條底面的距離可以是竹條高度內(nèi)的任何距離，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，高出1-5_。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，壓合工序的壓合力為50N/cm2-1500N/cm2。本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明只需在精刨竹條長度方向的端部鋸切搭接斜面，相對于復雜的扣型而言，加工工藝更加簡單，加工量減少，加工效率顯著提高，同時加工不需使用刀具，只需普通鋸即可完成，而且也不需要專門的加工設備，只需普通鋸臺即可，一個工人就可獨立完成，而且對工人的技術(shù)要求低；工人組坯時，只需將長度方向相鄰兩精刨竹條的兩搭接斜面貼合即可，避免了原先繁瑣的卡扣過程，搭接效率更高，勞動強度更低，產(chǎn)品合格率更高；因端鋸工序只需鋸切出搭接斜面，相對于復雜的扣型，竹材切除量小，竹材利用率高，由于各貼合部相互錯位，竹集成材的強度也得到了保證和提高。本制造方法可以使用任意長度的精刨竹片，充分利用了竹材資源。
圖1為精創(chuàng)竹條端銀工序完成后的結(jié)構(gòu)不意圖。圖2為兩端鋸完成后的精刨竹條的長度方向搭接示意圖。圖3為沿寬度方向組坯完成后竹集成材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為寬度方向組坯壓合完成后竹集成材的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為沿高度方向組坯完成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為高度方向組坯壓合完成后竹集成材的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標記為:1_精刨竹條，2-搭接斜面，3-底面，4-頂面，5-貼合部，6-竹條一頂面，7-竹條二底面。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成搭接斜面2，精刨竹條上與該搭接斜面成鈍角的一面為底面3，與該搭接斜面成銳角的一面為頂面4，如圖1所示，組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，兩搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度方向順序排列成組，貼合部5形成錯位，如圖3所示；在壓合工序中，在高度方向和寬度方向施加壓力，兩精刨竹條沿搭接斜面2滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，錯位消失，壓合完成后的竹集成材如圖4所示。實施例2
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端鋸切成搭接斜面2，精刨竹條上與該搭接斜面成鈍角的一面為底面3，與該搭接斜面成銳角的一面為頂面4，搭接斜面2與頂面4成30°角；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離1mm，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度方向順序排列成組，貼合部5錯位5cm，如圖3所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力50N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面2滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖4所示。實施例3
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端鋸切成搭接斜面2，精刨竹條上與該搭接斜面成鈍角的一面為底面3，與該搭接斜面成銳角的一面為頂面4，搭接斜面2與頂面4成30°角；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離5mm，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度方向順序排列成組，貼合部5錯位30cm，如圖3所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力1500N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面2滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖4所示。實施例4
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成搭接斜面2，精刨竹條上與該搭接斜面成鈍角的一面為底面3，與該搭接斜面成銳角的一面為頂面4，斜面2與頂面4成45°角；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離1mm，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度方向順序排列成組，貼合部5錯開5cm，如圖3所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力50N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面
2滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖4所示。實施例5
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成搭接斜面2，精刨竹條上與該搭接斜面成鈍角的一面為底面3，與該搭接斜面成銳角的一面為頂面4，搭接斜面2與頂面4成45°角；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離5mm，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度方向順序排列成組，貼合部5錯開30cm，如圖3所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力1500N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面2滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖4所示。實施例6
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成搭接斜面2，精刨竹條上與該搭接斜面成鈍角的一面為底面3，與該搭接斜面成銳角的一面為頂面4，搭接斜面2與頂面4成60°角；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離1mm，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度方向順序排列成組，貼合部5錯開5cm，如圖3所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力50N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面2滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖4所示。實施例7
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成搭接斜面2，精刨竹條上與該斜面成鈍角的一面為底面3，與該斜面成銳角的一面為頂面4，斜面2與頂面4成60°角；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離5mm，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度方向順序排列成組，貼合部5錯開30cm，如圖3所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力1500N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面2滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖4所示。實施例8
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成搭接斜面2，精刨竹條上與該斜面成鈍角的一面為底面3，與該斜面成銳角的一面為頂面4，如圖1所示，組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿高度方向順序排列成組，貼合部5形成錯位，如圖5所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力，兩精刨竹條沿搭接斜面2滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖6所示。實施例9
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成斜面2，該斜面作為組坯工序的搭接斜面，精刨竹條上與該斜面成鈍角的一面為底面3，與該斜面成銳角的一面為頂面4，斜面2與頂面4成30°角，如圖1所示，該斜面2作為組坯工序的搭接斜面；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離1_，長度方向兩精刨竹條的搭接如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿高度方向順序排列成組，貼合部5錯開5cm，如圖5所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力50N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面2滑動使精刨竹條一頂面6和精竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖6所示。
實施例10
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成斜面2，精刨竹條上與該斜面成鈍角的一面為底面3，與該斜面成銳角的一面為頂面4，斜面2與頂面4成30°角；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離5mm，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿高度方向順序排列成組，貼合部5錯開30cm，如圖5所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力1500N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面2滑動使精刨竹條一頂面6和精竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖6所示。實施例11
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成搭接斜面2，精刨竹條上與該斜面成鈍角的一面為底面3，與該斜面成銳角的一面為頂面4，斜面2與頂面4成45°角；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離1mm，長度方向兩精刨竹條的搭接如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿高度方向順序排列成組，貼合部5錯開5cm，如圖5所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力50N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面2滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖6所示。實施例12
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成搭接斜面2，精刨竹條上與該斜面成鈍角的一面為底面3，與該斜面成銳角的一面為頂面4，斜面2與頂面4成45°角；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離5mm，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿高度方向順序排列成組，貼合部5錯開30cm，如圖5所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力1500N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖6所示。實施例13
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成搭接斜面2，精刨竹條上與該斜面成鈍角的一面為底面3，與該斜面成銳角的一面為頂面4，斜面2與頂面4成60°角；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離1mm，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿高度方向順序排列成組，貼合部5錯開5cm，如圖5所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力50N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面2滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖6所示。實施例14
一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端切削成搭接斜面2，精刨竹條上與該斜面成鈍角的一面為底面3，與該斜面成銳角的一面為頂面4，斜面2與頂面4成60°角；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部5，竹條一的頂面6高于另一竹條的底面7，高出距離5mm，長度方向兩精刨竹條的接長如圖2所示，然后將長度方向接長后的竹條組沿高度方向順序排列成組，貼合部5錯開30cm，如圖5所示；在壓合工序中，在高度方向施加壓力1500N/cm2，兩精刨竹條沿搭接斜面滑動使竹條一頂面6和竹條二頂面7平齊，壓合完成后的竹集成材如圖6所示。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求
1.一種竹集成材的制造方法，包含端鋸、組坯、壓合工序，其特征在于，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端鋸切成斜面，該斜面作為組坯工序的搭接斜面，精刨竹條上與該搭接斜面成鈍角的一面為底面，與該搭接斜面成銳角的一面為頂面；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部，貼合部一竹條的頂面高于另一竹條的底面，形成錯位，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度或高度方向順序排列成組，貼合部錯開，組坯完成；壓合工序沿高度、寬度方向擠壓組坯完成后的竹條組，使長度方向相互搭接的竹條沿搭接斜面滑動至錯位消失。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹集成材的制造方法，其特征在于，端鋸工序中，斜面與頂面成30°、45°或60°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹集成材的制造方法，其特征在于，組坯工序中，貼合部錯開 5_30cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹集成材的制造方法，其特征在于，長度方向搭接時，兩相鄰竹條中一竹條的頂面可高出另一竹條底面l_5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹集成材的制造方法，其特征在于，壓合工序的壓合力為 50N/cm2-1500N/cm2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹集成材的制造方法，具體包含端鋸、組坯、壓合工序，其中，端鋸工序?qū)⒕僦駰l長度方向的至少一端鋸切成斜面，該斜面作為組坯工序的搭接斜面；組坯工序由多片已經(jīng)制作好搭接斜面的精刨竹條沿長度方向接長，長度方向相鄰兩精刨竹條接長時，搭接斜面相互貼合，形成貼合部，貼合部一竹條的頂面高于另一竹條的底面，形成錯位，然后將長度方向接長后的竹條組沿寬度或高度方向順序排列成組，貼合部錯開；壓合工序沿高度、寬度方向擠壓組坯完成后的竹條組，使長度方向相互搭接的精刨竹條沿搭接斜面滑動至錯位消失。該方法加工工藝簡單，加工量減少，加工效率高。
文檔編號B27D1/10GK103112059SQ201310083220
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者熊曉晶 申請人:江西省貴竹發(fā)展有限公司