專利名稱：一種木材碳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工及處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木材碳化裝置。
背景技術(shù)：
深度炭化木是經(jīng)過(guò)200度左右的高溫炭化技術(shù)處理的木材，由于其營(yíng)養(yǎng)成分被破壞，因此具有較好的防腐防蟲(chóng)功能，另外由于其吸水官能團(tuán)半纖維素被重組，也使其物理性能得到改善。深度炭化木盡管具有防腐防蟲(chóng)性能，卻不含任何有害物質(zhì)，不但提高了使用壽命，而且不會(huì)在生產(chǎn)及使用過(guò)程中以及使用后的廢料處理對(duì)人體、動(dòng)物和環(huán)境有任何的負(fù)面影響，是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。深度炭化木在歐洲有近十年的使用經(jīng)驗(yàn)，是禁用CCA防腐木材后的主要換代產(chǎn)品，深度炭化防腐木廣泛應(yīng)用于墻板、戶內(nèi)外地板、廚房裝修、桑那房裝修、家具等許多方面。目前的木材炭化技術(shù)都是利用高溫水蒸汽作為直接加熱介質(zhì)和保護(hù)介質(zhì)，對(duì)一些含水率高的特殊木材如桉樹(shù)、樺樹(shù)等在炭化前的干燥階段，由于水蒸汽和氧氣的作用，在木材中會(huì)產(chǎn)生大量的霉菌斑點(diǎn)，影響了炭化后木材的外觀質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)高含水率木材炭化技術(shù)存在的不足，本發(fā)明采用二氧化碳熱氣作為加熱介質(zhì)和保護(hù)介質(zhì)，使木材在干燥階段及炭化階段都處于缺氧狀態(tài)下，
避免了木材滋生霉菌，保證了炭化木的外觀質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案表述如下
一種木材碳化裝置，包括碳化箱，箱門(mén)，透氣式木材盛放隔板，單向排濕孔和加熱部件；隔板布置在碳化箱的下部，將碳化箱分隔為木材盛放區(qū)和加熱區(qū)上下兩部分，碳化箱的頂部壁上均布數(shù)個(gè)單向排濕孔。所述加熱部件包括山字型熱氣排放管，燃?xì)馊紵?，燃?xì)夤?，燃燒室，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)管；燃燒室為一密閉容器，熱氣排放管布置在加熱區(qū)，熱氣排放管的熱氣入口密封穿過(guò)碳化箱壁和燃燒室壁伸入燃燒室內(nèi)，燃?xì)夤芗叭紵烀芊獯┻^(guò)燃燒室壁伸入燃燒室內(nèi)，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接一根熱風(fēng)循環(huán)管，該循環(huán)管的另一端密封穿過(guò)碳化箱的頂部箱壁伸入箱內(nèi)，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接另一根熱風(fēng)循環(huán)管，該循環(huán)管的另一端與燃燒室連通。所述木材碳化裝置的碳化箱的內(nèi)壁覆蓋了一層耐熱保溫材料，碳化箱內(nèi)的頂部還安裝了噴水滅火裝置。
圖1為一種木材碳化裝置的結(jié)構(gòu)主透視示意圖。圖2為一種木材碳化裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯透視示意圖。圖1、圖 2 中1.單向排濕孔；2a、2b.熱風(fēng)循環(huán)管；3.熱風(fēng)風(fēng)機(jī)；4.燃燒室；5.燃?xì)夤埽? 6.燃?xì)馊紵欤?.熱氣排放管的熱氣入口 ；8.熱氣排放管的熱氣排放口 ；
9.熱氣排放管；10.碳化箱加熱區(qū)；11.隔板；12.碳化箱；13.碳化箱木材盛放區(qū)；
14.箱門(mén)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。一種木材碳化裝置，包括碳化箱12，箱門(mén)14，透氣式木材盛放隔板11，單向排濕孔I和加熱部件。隔板11布置在碳化箱12的下部，將碳化箱分隔為木材盛放區(qū)13和加熱區(qū)10上下兩部分，木材盛放區(qū)用于放置待碳化的木材。碳化箱的頂部壁上設(shè)置2個(gè)單向排濕孔1，用于木材水汽的排出。所述木材碳化裝置的加熱部件包括山字型熱氣排放管9，燃?xì)馊紵?，燃?xì)夤?，燃燒室4，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)3，熱風(fēng)循環(huán)管2a、2b。燃燒室4為一密閉容器，熱氣排放管9布置在加熱區(qū)10，熱氣排放管的熱氣入口 7密封穿過(guò)碳化箱壁和燃燒室壁伸入燃燒室內(nèi)，燃?xì)夤?及燃燒嘴6密封穿過(guò)燃燒室壁伸入燃燒室內(nèi)，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)端連接熱風(fēng)循環(huán)管2a，該循環(huán)管的另一端密封穿過(guò)碳化箱12的頂部箱壁伸入箱內(nèi)，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)端連接熱風(fēng)循環(huán)管2b，該循環(huán)管的另一端與燃燒室4連通。為節(jié)約能源和防火安全，碳化箱的內(nèi)壁覆蓋了一層耐熱保溫材料，碳化箱內(nèi)的頂部還安裝了噴水滅火裝置。根據(jù)碳化箱的大小和長(zhǎng)度，箱內(nèi)可以反向布置多套加熱部件，以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的需要，本實(shí)施例僅以一套為例用以說(shuō)明。將木材按照工藝要求放置在透氣式木材盛放隔板11上，關(guān)閉箱門(mén)?；旌先?xì)饨?jīng)燃?xì)夤芩腿肴紵胰紵?，燃燒后生成的二氧化碳熱氣?jīng)熱氣排放管9的熱氣排放口 8加熱碳化箱，按照碳化工藝，通過(guò)控制燃燒嘴6的火焰大小調(diào)節(jié)碳化箱內(nèi)溫度。本裝置也可以作為木材烘干設(shè)備之用，對(duì)于高含水率木材的烘干有著極其優(yōu)異的效果。
權(quán)利要求
1.一種木材碳化裝置，包括碳化箱(12)，箱門(mén)(14)，透氣式木材盛放隔板(11)，單向排濕孔(I)和加熱部件；隔板(11)布置在碳化箱(12)的下部，將碳化箱分隔為木材盛放區(qū)(13)和加熱區(qū)(10)上下兩部分，碳化箱的頂部壁上均布數(shù)個(gè)單向排濕孔(I)； 所述加熱部件包括山字型熱氣排放管(9)，燃?xì)馊紵?6)，燃?xì)夤?5)，燃燒室(4)，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)(3)，熱風(fēng)循環(huán)管(2a、2b);燃燒室(4)為一密閉容器，熱氣排放管(9)布置在加熱區(qū)，熱氣排放管的熱氣入口(7)密封穿過(guò)碳化箱壁和燃燒室壁伸入燃燒室內(nèi)，燃?xì)夤?5)及燃燒嘴(6 )密封穿過(guò)燃燒室壁伸入燃燒室內(nèi)，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)(3 )的進(jìn)風(fēng)端連接熱風(fēng)循環(huán)管(2a)，該循環(huán)管的另一端密封穿過(guò)碳化箱(12)的頂部箱壁伸入箱內(nèi)，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)端連接熱風(fēng)循環(huán)管(2b)，該循環(huán)管的另一端與燃燒室(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材碳化裝置，其中的碳化箱(12)的內(nèi)壁覆蓋了一層耐熱保溫材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種木材碳化裝置，其中的碳化箱(12)內(nèi)的頂部安裝了噴水滅火裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種木材碳化裝置，包括碳化箱、箱門(mén)、透氣型木材盛放隔板、單向排濕孔、山字型熱氣排放管、燃?xì)馊紵?、燃?xì)夤?、燃燒室、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)管。隔板布置在碳化箱的下部，將碳化箱分隔為木材盛放區(qū)和加熱區(qū)，碳化箱頂部壁上均布數(shù)個(gè)單向排濕孔。燃燒室為一密閉容器，熱氣排放管布置在加熱區(qū)，其熱氣入口密封穿過(guò)碳化箱壁和燃燒室壁伸入燃燒室內(nèi)，燃?xì)夤芗叭紵烀芊獯┻^(guò)燃燒室壁伸入燃燒室內(nèi)。熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接一根熱風(fēng)循環(huán)管，該循環(huán)管的另一端密封穿過(guò)碳化箱的頂部箱壁伸入箱內(nèi)，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接另一根熱風(fēng)循環(huán)管，該循環(huán)管的另一端與燃燒室連通。采用本裝置對(duì)于避免木材滋生霉菌保證炭化木外觀質(zhì)量有著優(yōu)異的效果。
文檔編號(hào)B27M1/06GK103072171SQ201310045048
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者陳全明 申請(qǐng)人:陳全明