專利名稱：一種輕木芯材導流切槽機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋸切輕木用的設備，尤其是一種輕木芯材導流切槽機。
背景技術：
目前，制造風能發(fā)電用的螺旋槳或飛機用的螺旋槳，對材質(zhì)的要求極其嚴格，一般采用輕質(zhì)木材，例如輕木(或稱沙巴木)，然后將輕木通過無鋸痕鋸切，該鋸切是不完全鋸斷的，即底部還留有一部分連接，然后采用樹脂與輕木融合，來達到提高強度的目的，傳統(tǒng)的鋸切方法如圖1所示，木料I會產(chǎn)生鋸路或鋸痕2，本發(fā)明正是公開一種完成上述無鋸痕鋸切工序的設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理，穩(wěn)定、緊湊，能實現(xiàn)無鋸痕鋸切的輕木芯材導流切槽機。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種輕木芯材導流切槽機，包括機座，機座上沿長度延伸方向設置有送料平臺，其特征是，所述機座上安裝有切刀主軸裝置和壓料裝置；
所述切刀主軸裝置由切刀主軸、主軸升降架以及切刀片組成，送料平臺上方通過機座兩側(cè)的主軸升降架架設有至少兩條切刀主軸，每條切刀主軸上沿軸向延伸套設有多塊切刀片，每塊切刀片沿內(nèi)至外分別由本體、刀刃以及刃口組成，本體上開設有中心軸孔，且刃口呈倒三角狀，每條切刀主軸分別通過單獨的主軸驅(qū)動結構驅(qū)動連接，切刀主軸的轉(zhuǎn)速與送料平臺的送料速度同步，且切刀主軸的鋸切方向與送料平臺的送料前進方向相同；
所述壓料裝置由壓料架、導向氣缸、升降架以及升降聯(lián)動結構組成，切刀片的下部設有壓料架，壓料架上開設有多條適于切刀片穿過的切刀槽，壓料架上方安裝有升降架，導向氣缸垂直固定在升降架底面，升降架通過導向氣缸上的活塞桿與壓料架連接成整體，升降架通過升降聯(lián)動結構使壓料架實現(xiàn)上、下升降壓料；
所述主軸驅(qū)動結構包括主軸電機、主軸減速箱、傳動帶張緊輪以及主軸傳動輪，主軸電機的輸出軸與主軸減速箱的輸入傳動輪驅(qū)動聯(lián)接，主軸減速箱的輸出傳動輪通過傳動帶與套設在切刀主軸一端的主軸傳動輪驅(qū)動連接，張緊輪通過可調(diào)式張緊器與傳動帶壓緊連接。采用該結構的切刀主軸裝置，切刀主軸的轉(zhuǎn)速與送料平臺的送料速度同步，而且切刀主軸的轉(zhuǎn)動方向與送料平臺上木料的前進方向呈相同方向相切，使切刀片在鋸切時，采用壓入式(或稱擠入式)鋸開木料，與傳統(tǒng)的鋸片高速轉(zhuǎn)動的鋸切方式不同，使木料鋸切后不會產(chǎn)生鋸痕或鋸路，在配合壓料架壓料，達到制造的工藝要求，其結構簡單、合理。采用該結構的壓料裝置，壓料架在木料輸送過程中，起到壓料的作用，并且防止木料與切刀片在鋸切時出現(xiàn)卡死等跳刀現(xiàn)象，輔助切刀片鋸切，為了適應不同厚度的木料進行輸送，連接壓料架的升降架可以通過升降聯(lián)動結構實現(xiàn)壓料架實現(xiàn)上、下升降調(diào)節(jié)，導向氣缸的作用是使壓料架在壓料時具備一定的彈性緩沖和彈性壓緊木料，使壓料裝置的下壓力的松緊度適中，其結構簡單、合理，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述送料平臺上方通過機座兩側(cè)的主軸升降架架設有三條切刀主軸，后兩切刀主軸對應首條切刀主軸上的切刀片位置呈錯位式設置，且后兩切刀主軸的切刀片數(shù)量總和等于首條切刀主軸上的切刀片數(shù)量；三軸式設計，而且后兩組切刀主軸采用錯位式設置，其切刀片位置與首條切刀主軸的位置相對應，只是后兩組切刀主軸以間隔式錯開設置，即后兩組切刀主軸上的相鄰的兩切刀片不在同一直線上，即后兩組切刀主軸上切刀片之間的中心距是首條切刀主軸上切刀片之間的中心距的兩倍，有利于鋸切，避免由于切刀片的間距過密，在鋸切時出現(xiàn)互相擠壓而出現(xiàn)故障，而且該結構，使每條裂痕的鋸切只被切刀片進行兩次鋸切，有效保證裂痕的完整性，可以更好控制鋸切深度，避免卡刀。所述每條切刀主軸的端部通過軸承座套接，軸承座下方通過主軸升降架實現(xiàn)主軸升降調(diào)節(jié)；使主軸能夠適應不同厚度的木料的鋸切，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述主軸升降架包括蝸輪調(diào)節(jié)箱和升降拖板體；結構緊湊、合理。所述可調(diào)式張緊器由張緊氣缸、張緊固定座、張緊搖擺座以及張緊軸組成，張緊氣缸和張緊固定座分別固定在送料平臺下方，張緊搖擺座一端通過旋轉(zhuǎn)軸連接在張緊固定座上，張緊氣缸上的活塞桿與張緊搖擺座上的連接塊驅(qū)動連接，張緊軸套設在張緊搖擺座另一端上，張緊輪套設在張緊軸的延伸末端上，通過張緊氣缸上的活塞桿伸縮帶動張緊搖擺座，使張緊軸上的張緊輪對傳動帶進行壓緊調(diào)節(jié)；采用該張緊器，通過調(diào)節(jié)傳動帶的張緊力，從而改變主軸轉(zhuǎn)速，適應不同的鋸切厚度的實現(xiàn)和不同材質(zhì)的輕木的鋸切，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述壓料架前端設置上彎式弧形過渡面；便于木料在進入。所述升降架上往壓料架方向垂直設置有導向套筒，對應壓料架上通過連接塊連接有套設入導向套筒內(nèi)的導向桿；壓料架上的導向桿套設入升降架上的導向套筒內(nèi)，使壓料架由于導向氣缸的緩沖作用上、下升降調(diào)節(jié)時，起到導向作用，使結構更加穩(wěn)定。所述升降聯(lián)動結構包括升降電機、垂直固定座以及蝸輪箱，對應升降架對角位置的機座上分別安裝有垂直固定座，每個垂直固定座上通過升降蝸桿設置有蝸輪箱，相鄰兩個蝸輪箱上的輸入軸通過聯(lián)接桿聯(lián)接，升降架的對角端通過連接件與蝸輪箱的底座聯(lián)接成整體，升降電機通過減速機與其中一蝸輪箱驅(qū)動連接，實現(xiàn)升降架的上、下升降；升降電機通過各蝸輪箱、連接件以及聯(lián)接桿聯(lián)接成整體，實現(xiàn)壓料架的升降調(diào)節(jié)，結構簡單、合理，調(diào)節(jié)方便。所述刀刃的厚度沿內(nèi)至外呈逐漸遞減狀；方便在切刀片在壓入式鋸切時，能夠快速壓入木料中。所述壓料架上連接有氣缸連接塊，導向氣缸上的活塞桿與氣缸連接塊連接；結構簡單，拆裝方便。本發(fā)明的有益效果是:
(I)、本發(fā)明的一種輕木芯材導流切槽機，切刀主軸的轉(zhuǎn)速與送料平臺的送料速度同步，而且切刀主軸的轉(zhuǎn)動方向與送料平臺上木料的前進方向呈相同方向相切，使切刀片在鋸切時，采用壓入式(或稱擠入式)鋸開木料，與傳統(tǒng)的鋸片高速轉(zhuǎn)動的鋸切方式不同，使木料鋸切后不會產(chǎn)生鋸痕或鋸路，在配合壓料架壓料，達到制造的工藝要求，其結構簡單、合理。(2)、本發(fā)明的一種輕木芯材導流切槽機，壓料架在木料輸送過程中，起到壓料的作用，并且防止木料與切刀片在鋸切時出現(xiàn)卡死等跳刀現(xiàn)象，輔助切刀片鋸切，為了適應不同厚度的木料進行輸送，連接壓料架的升降架可以通過升降聯(lián)動結構實現(xiàn)壓料架實現(xiàn)上、下升降調(diào)節(jié)，導向氣缸的作用是使壓料架在壓料時具備一定的彈性緩沖和彈性壓緊木料，使壓料裝置的下壓力的松緊度適中，其結構簡單、合理，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。


圖1是現(xiàn)有技術銀切后木料的結構不意圖。圖2是本發(fā)明的結構示意圖。圖3是本發(fā)明另一角度的結構示意圖。圖4是本發(fā)明的俯視結構示意圖。圖5是本發(fā)明的側(cè)視結構示意圖。圖6是本發(fā)明另一角度的結構示意圖。圖7是本發(fā)明另一角度的結構示意圖。圖8是本發(fā)明中壓料架的結構示意圖。圖9是本發(fā)明中切刀片的結構示意圖。圖10是本發(fā)明中切刀片另一角度的結構示意圖。圖11是圖10中A處的放大圖。圖12是通過本發(fā)明的設備鋸切后木料的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖2至圖12所示，一種輕木芯材導流切槽機，包括機座(1)，機座(I)上沿長度延伸方向設置有送料平臺(2)，其特征是，所述機座I上安裝有切刀主軸裝置3和壓料裝置4 ；
所述切刀主軸裝置3由切刀主軸301、主軸升降架302以及切刀片303組成，送料平臺2上方通過機座I兩側(cè)的主軸升降架302架設有至少兩條切刀主軸301，每條切刀主軸301上沿軸向延伸套設有多塊切刀片303，每塊切刀片303沿內(nèi)至外分別由本體303-1、刀刃303-2以及刃口 303-3組成，本體303-1上開設有中心軸孔303-4，且刃口 303-3呈倒三角狀，每條切刀主軸301分別通過單獨的主軸驅(qū)動結構304驅(qū)動連接，切刀主軸301的轉(zhuǎn)速與送料平臺2的送料速度同步，且切刀主軸301的鋸切方向與送料平臺2的送料前進方向相同；所述壓料裝置4由壓料架401、導向氣缸402、升降架403以及升降聯(lián)動結構404組成，切刀片303的下部設有壓料架401，壓料架401上開設有多條適于切刀片303穿過的切刀槽401-1，壓料架401上方安裝有升降架403，導向氣缸402垂直固定在升降架403底面，升降架403通過導向氣缸402上的活塞桿402-1與壓料架401連接成整體，升降架403通過升降聯(lián)動結構404使壓料架401實現(xiàn)上、下升降壓料；
所述主軸驅(qū)動結構304包括主軸電機304-1、主軸減速箱304-2、傳動帶304-3張緊輪304-4以及主軸傳動輪304-5，主軸電機304-1的輸出軸304_la與主軸減速箱的輸入傳動輪304-2a驅(qū)動聯(lián)接，主軸減速箱304-2的輸出傳動輪304_2b通過傳動帶304-3與套設在切刀主軸301 —端的主軸傳動輪304-5驅(qū)動連接，張緊輪304-4通過可調(diào)式張緊器304-6與傳動帶304-3壓緊連接。采用該結構的切刀主軸裝置3，切刀主軸301的轉(zhuǎn)速與送料平臺2的送料速度同步，而且切刀主軸301的轉(zhuǎn)動方向與送料平臺2上木料的前進方向呈相同方向相切，使切刀片303在鋸切時，采用壓入式(或稱擠入式)鋸開木料，與傳統(tǒng)的鋸片高速轉(zhuǎn)動的鋸切方式不同，使木料鋸切后不會產(chǎn)生鋸痕或鋸路，在配合壓料架401壓料，達到制造的工藝要求，其
結構簡單、合理。采用該結構的壓料裝置4，壓料架401在木料輸送過程中，起到壓料的作用，并且防止木料與切刀片303在鋸切時出現(xiàn)卡死等跳刀現(xiàn)象，輔助切刀片303鋸切，為了適應不同厚度的木料進行輸送，連接壓料架401的升降架403可以通過升降聯(lián)動結構404實現(xiàn)壓料架401實現(xiàn)上、下升降調(diào)節(jié)，導向氣缸402的作用是使壓料架404在壓料時具備一定的彈性緩沖和彈性壓緊木料，使壓料裝置4的下壓力的松緊度適中，其結構簡單、合理，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述送料平臺2上方通過機座I兩側(cè)的主軸升降架302架設有三條切刀主軸301，后兩切刀主軸301-2對應首條切刀主軸301-1上的切刀片303位置呈錯位式設置，且后兩切刀主軸301-2的切刀片303數(shù)量總和等于首條切刀主軸301-1上的切刀片303數(shù)量；三軸式設計，而且后兩組切刀主軸301-2采用錯位式設置，其切刀片303位置與首條切刀主軸301-1的位置相對應，只是后兩組切刀主軸301-2以間隔式錯開設置，即后兩組切刀主軸301-2上的相鄰的兩切刀片303不在同一直線上，即后兩組切刀主軸301-2上切刀片303之間的中心距是首條切刀主軸301-1上切刀片303之間的中心距的兩倍，有利于鋸切，避免由于切刀片303的間距過密，在鋸切時出現(xiàn)互相擠壓而出現(xiàn)故障，而且該結構，使每條裂痕的鋸切只被切刀片303進行兩次鋸切，有效保證裂痕的完整性，可以更好控制鋸切深度，避免卡刀。所述每條切刀主軸301的端部通過軸承座305套接，軸承座305下方通過主軸升降架302實現(xiàn)主軸升降調(diào)節(jié)；使主軸能夠適應不同厚度的木料的鋸切，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述主軸升降架302包括蝸輪調(diào)節(jié)箱302-1和升降拖板體302_2 ;結構緊湊、合理。所述可調(diào)式張緊器304-6由張緊氣缸304_6a、張緊固定座304_6b、張緊搖擺座304-6c以及張緊軸304-6d組成，張緊氣缸304_6a和張緊固定座304_6b分別固定在送料平臺2下方，張緊搖擺座304-6c —端通過旋轉(zhuǎn)軸304-6e連接在張緊固定座304_6b上，張緊氣缸304-6a上的活塞桿304-6a-l與張緊搖擺座304_6c上的連接塊304_6f驅(qū)動連接，張緊軸304-6d套設在張緊搖擺座304-6c另一端上，張緊輪304-4套設在張緊軸304_6d的延伸末端上，通過張緊氣缸304-6a上的活塞桿304-6a-l伸縮帶動張緊搖擺座304_6c，使張緊軸304-6d上的張緊輪304-4對傳動帶304-3進行壓緊調(diào)節(jié)；采用該張緊器304-6，通過調(diào)節(jié)傳動帶304-3的張緊力，從而改變主軸轉(zhuǎn)速，適應不同的鋸切厚度的實現(xiàn)和不同材質(zhì)的輕木的鋸切，有效提高產(chǎn)品的使用靈活性。所述壓料架401前端設置上彎式弧形過渡面401-2 ;便于木料在進入。
所述升降架403上往壓料架401方向垂直設置有導向套筒406，對應壓料架401上通過連接塊409連接有套設入導向套筒406內(nèi)的導向桿407 ;壓料架401上的導向桿套設入升降架403上的導向套筒406內(nèi)，使壓料架401由于導向氣缸402的緩沖作用上、下升降調(diào)節(jié)時，起到導向作用，使結構更加穩(wěn)定。所述升降聯(lián)動結構404包括升降電機404-1、垂直固定座404-2以及蝸輪箱404-3，對應升降架403對角位置的機座I上分別安裝有垂直固定座404-2，每個垂直固定座404-2上通過升降蝸桿404-3a設置有蝸輪箱404-3，相鄰兩個蝸輪箱404-3上的輸入軸通過聯(lián)接桿404-4聯(lián)接，升降架403的對角端通過連接件與蝸輪箱404-3的底座404_3b聯(lián)接成整體，升降電機404-1通過減速機404-5與其中一蝸輪箱404-3驅(qū)動連接，實現(xiàn)升降架403的上、下升降；升降電機404-1通過各蝸輪箱404-3、連接件以及聯(lián)接桿404-4聯(lián)接成整體，實現(xiàn)壓料架401的升降調(diào)節(jié)，結構簡單、合理，調(diào)節(jié)方便。所述刀刃303-2的厚度沿內(nèi)至外呈逐漸遞減狀；方便在切刀片303在壓入式鋸切時，能夠快速壓入木料5中。所述壓料架401上連接有氣缸連接塊408，導向氣缸402上的活塞桿402_1與氣缸連接塊408連接；結構簡單，拆裝方便。以上所述的具體實施例，僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的等同設計，均應為本發(fā)明的技術所涵蓋。
權利要求
1.一種輕木芯材導流切槽機，包括機座(I)，機座(I)上沿長度延伸方向設置有送料平臺(2 )，其特征是，所述機座(I)上安裝有切刀主軸裝置(3 )和壓料裝置(4 ); 所述切刀主軸裝置(3)由切刀主軸(301)、主軸升降架(302)以及切刀片(303)組成，送料平臺(2)上方通過機座(I)兩側(cè)的主軸升降架(302)架設有至少兩條切刀主軸(301)，每條切刀主軸(301)上沿軸向延伸套設有多塊切刀片(303)，每塊切刀片(303)沿內(nèi)至外分別由本體(303-1)、刀刃(303-2)以及刃口(303-3)組成，本體(303-1)上開設有中心軸孔(303-4)，且刃口(303-3)呈倒三角狀，每條切刀主軸(301)分別通過單獨的主軸驅(qū)動結構(304)驅(qū)動連接，切刀主軸(301)的轉(zhuǎn)速與送料平臺(2)的送料速度同步，且切刀主軸(301)的鋸切方向與送料平臺(2)的送料前進方向相同； 所述壓料裝置(4)由壓料架(401)、導向氣缸(402)、升降架(403)以及升降聯(lián)動結構(404)組成，切刀片(303)的下部設有壓料架(401)，壓料架(401)上開設有多條適于切刀片(303)穿過的切刀槽(401-1)，壓料架(401)上方安裝有升降架(403)，導向氣缸(402)垂直固定在升降架(403 )底面，升降架(403 )通過導向氣缸(402 )上的活塞桿(402-1)與壓料架(401)連接成整體，升降架(403 )通過升降聯(lián)動結構(404)使壓料架(401)實現(xiàn)上、下升降壓料； 所述主軸驅(qū)動結構(304)包括主軸電機(304-1 )、主軸減速箱(304-2)、傳動帶(304-3)張緊輪(304-4)以及主軸傳動輪(304-5),主軸電機(304-1)的輸出軸(304_la)與主軸減速箱的輸入傳動輪(304-2a)驅(qū)動聯(lián)接，主軸減速箱(304-2 )的輸出傳動輪(304_2b )通過傳動帶(304-3)與套設在切刀主軸(301) —端的主軸傳動輪(304-5)驅(qū)動連接，張緊輪(304-4)通過可調(diào)式張緊器(304-6)與傳動帶(3 04-3)壓緊連接。
2.根據(jù)權利要求1所述輕木芯材導流切槽機，其特征是，所述送料平臺(2)上方通過機座(I)兩側(cè)的主軸升降架(302)架設有三條切刀主軸(301 )，后兩切刀主軸(301-2)對應首條切刀主軸(301-1)上的切刀片(303)位置呈錯位式設置，且后兩切刀主軸(301-2)的切刀片(303)數(shù)量總和等于首條切刀主軸(301-1)上的切刀片(303)數(shù)量。
3.根據(jù)權利要求1所述輕木芯材導流切槽機,其特征是,所述每條切刀主軸(301)的端部通過軸承座(305)套接，軸承座(305)下方通過主軸升降架(302)實現(xiàn)主軸升降調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權利要求3所述輕木芯材導流切槽機，其特征是，所述主軸升降架(302)包括蝸輪調(diào)節(jié)箱(302-1)和升降拖板體(302-2 )。
5.根據(jù)權利要求1所述輕木芯材導流切槽機，其特征是，所述可調(diào)式張緊器(304-6)由張緊氣缸(304-6a)、張緊固定座(304-6b)、張緊搖擺座(304_6c)以及張緊軸(304_6d)組成，張緊氣缸(304-6a)和張緊固定座(304-6b)分別固定在送料平臺(2)下方，張緊搖擺座(304-6c) —端通過旋轉(zhuǎn)軸(304-6e)連接在張緊固定座(304_6b)上，張緊氣缸(304_6a)上的活塞桿(304-6a-l)與張緊搖擺座(304-6c)上的連接塊(304_6f)驅(qū)動連接，張緊軸(304-6d)套設在張緊搖擺座(304-6c)另一端上，張緊輪(304-4)套設在張緊軸(304_6d)的延伸末端上，通過張緊氣缸(304-6a)上的活塞桿(304-6a-l)伸縮帶動張緊搖擺座(304-6c)，使張緊軸(304-6d)上的張緊輪(304-4)對傳動帶(304-3)進行壓緊調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權利要求1所述輕木芯材導流切槽機，其特征是，所述壓料架(401)前端設置上彎式弧形過渡面(401-2)。
7.根據(jù)權利要求1所述輕木芯材導流切槽機，其特征是，所述升降架(403)上往壓料架(401)方向垂直設置有導向套筒(406)，對應壓料架(401)上通過連接塊(409)連接有套設入導向套筒(406)內(nèi)的導向桿(407)。
8.根據(jù)權利要求1所述輕木芯材導流切槽機，其特征是，所述升降聯(lián)動結構(404)包括升降電機(404-1)、垂直固定座(404-2)以及蝸輪箱(404-3)，對應升降架(403)對角位置的機座1上分別安裝有垂直固定座(404-2)，每個垂直固定座(404-2)上通過升降蝸桿(404-3a)設置有蝸輪箱(404-3 )，相鄰兩個蝸輪箱(404-3 )上的輸入軸通過聯(lián)接桿(404-4 )聯(lián)接，升降架(403 )的對角端通過連接件與蝸輪箱(404-3 )的底座(404-3b )聯(lián)接成整體，升降電機(404-1)通過減速機(404-5 )與其中一蝸輪箱(404-3 )驅(qū)動連接，實現(xiàn)升降架(403 )的上、下升降。
9.根據(jù)權利要求1所述輕木芯材導流切槽機，其特征是，所述刀刃(303-2)的厚度沿內(nèi)至外呈逐漸遞減狀。
10.根據(jù)權利要求1所述輕木芯材導流切槽機，其特征是，所述壓料架(401)上連接有氣缸連接塊(408 )，導向氣缸(402 )上的活塞桿(402-1)與氣缸連接塊(408 )連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕木芯材導流切槽機，包括機座，機座上沿長度延伸方向設置有送料平臺，所述機座上安裝有切刀主軸裝置和壓料裝置，所述切刀主軸裝置由切刀主軸、主軸升降架以及切刀片組成，壓料裝置由壓料架、導向氣缸、升降架以及升降聯(lián)動結構組成，送料平臺上方通過機座兩側(cè)的主軸升降架架設有至少兩條切刀主軸，每條切刀主軸上沿軸向延伸套設有多塊切刀片，切刀主軸的轉(zhuǎn)速與送料平臺的送料速度同步，且切刀主軸的鋸切方向與送料平臺的送料前進方向相同；其結構簡單、合理，穩(wěn)定、緊湊，能實現(xiàn)無鋸痕鋸切。
文檔編號B27F5/02GK103112060SQ20131002408
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權日2013年1月23日
發(fā)明者方德明, 李江華 申請人:李江華