專利名稱：榫槽切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種榫槽切割成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
榫孔連接是木質(zhì)框架常見的連接，目前框架連接部位用的榫槽主要通過手工木鋸或其他方法加工，加工效率難以滿足實(shí)際的需要，造成加工成本偏高。隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，手工加工榫槽精度及標(biāo)準(zhǔn)難以滿足需要，造成工件難以標(biāo)準(zhǔn)化，成為大規(guī)模生產(chǎn)的瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)在使用中存在的問題，提供一種榫槽制造方便，一次切割成型的榫槽切割設(shè)備。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有問題的技術(shù)方案是:一種榫槽切割設(shè)備，包括機(jī)架，作為改進(jìn)，所述的機(jī)架設(shè)有定位輸送工件的輸送裝置、與輸送裝置配合切割工件的切割裝置至少一個(gè)；所述的輸送裝置包括輸送鏈條，設(shè)置于輸送鏈條上夾持工件的夾具，所述的夾具設(shè)有控制夾具夾緊、松開的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的切割裝置包括軸線垂直于輸送鏈條、切割榫槽的鋸片及鋸片的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的鋸片位于輸送鏈條運(yùn)行的方向上、切割位于輸送鏈條夾具上的工件。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的兩切割裝置相對(duì)設(shè)置于輸送裝置的異側(cè)，切割輸送裝置輸送鏈條夾具上的工件。上述的機(jī)架設(shè)有兩個(gè)輸送裝置，前、后兩輸送裝置之間設(shè)有與夾具上工件下平面大致持平的卸料平臺(tái)，兩切割裝置及分別與前、后輸送裝置向配合；上述的夾具傾斜3(Γ60°設(shè)置，作為優(yōu)選，夾具傾斜45°設(shè)置，便于卸料。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的輸送鏈條運(yùn)行方向上，鋸片前設(shè)有撫平工件趨向輸送鏈條的撫平裝置。上述的撫平裝置包括設(shè)置于機(jī)架上的兩導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪上設(shè)有與工件配合、撫平工件的撫平帶。上述的撫平帶上設(shè)有等距凸起，所述的凸起間隔距與位于輸送鏈條夾具的兩夾持部之間的夾槽處相對(duì)應(yīng)。上述的撫平裝置還包括撫平帶的張力控制機(jī)構(gòu)，所述的張力控制機(jī)構(gòu)包括張力桿、張力桿的調(diào)節(jié)螺栓，所述的張力桿相對(duì)于撫平帶一端鉸接，另一端與撫平帶配合，并與調(diào)節(jié)螺栓連接，構(gòu)成對(duì)撫平帶的張力控制。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的機(jī)架上撫平裝置之前位于輸送鏈條兩側(cè)固定有工件的定位機(jī)構(gòu)，所述的工件定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于輸送鏈條一側(cè)的定位擋板，設(shè)置于輸送鏈條另一側(cè)的相對(duì)于輸送鏈條軸向傾斜的彈性或非彈性導(dǎo)向板。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的夾具包括第一夾持部和相配合的第二夾持部、定位第一夾持部與第二夾持部的基座、驅(qū)動(dòng)兩夾持部配合夾緊的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；基座連接于輸送鏈條上，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)設(shè)置于基座上的滑塊和驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)的偏心凸輪、驅(qū)動(dòng)偏心凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸另一端連接有驅(qū)動(dòng)凸輪，所述的滑塊設(shè)有偏心凸輪驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)的嵌合槽及行程槽；第一夾持部設(shè)置于滑塊上與第二夾持部夾緊或松開配合；所述的鏈條運(yùn)行的方向上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)凸輪配合，撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一、第二觸動(dòng)桿，設(shè)置于切割裝置之前的第一觸動(dòng)桿與運(yùn)行于該工位的驅(qū)動(dòng)凸輪配合，撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪，驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)偏心凸輪帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，第一夾持部滑動(dòng)、該工位的夾具夾緊；設(shè)置于切割裝置之后的第二觸動(dòng)桿與運(yùn)行于該工位的驅(qū)動(dòng)凸輪配合，反向撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪，驅(qū)動(dòng)凸輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)偏心凸輪帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，第一夾持部滑動(dòng)、該工位的夾具松開。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的切割裝置還包括設(shè)置于鋸片上的防護(hù)罩，及連接于防護(hù)罩上的鋸末吸風(fēng)除塵管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是通過設(shè)計(jì)工件輸送裝置及與工件輸送裝置配合的切割裝置，通過切割鋸片切割位于夾具上的工件，一次準(zhǔn)確加工出需要的榫及槽，可根據(jù)榫槽的需要選擇相適應(yīng)的鋸片。進(jìn)一步的通過卸料平臺(tái)連接兩個(gè)工件輸送裝置及與輸送裝置相配合的切割裝置，可以在流水一次加工工件的兩端。

圖1是本實(shí)用新型的整機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的撫平裝置的正視圖。圖3是圖2的仰視圖。圖4是本實(shí)用新型防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型輸送裝置輸送結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖1c處的放大示意圖。圖8是工件一端成型的示意圖。圖9是本實(shí)用新型工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10的左視圖。圖12是本實(shí)用新型導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本實(shí)用新型基座及驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)凸輪、偏心凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)凸輪與觸動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本實(shí)用新型滑塊與偏心凸輪配合滑塊滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本實(shí)用新型輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是圖16中d處的放大圖。圖18是圖17的仰視圖。圖19是圖18中e處的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-19，本實(shí)施案例機(jī)架1，機(jī)架I設(shè)有定位輸送工件的輸送裝置、與輸送裝置配合切割工件9的切割裝置至少一個(gè)；輸送裝置包括輸送鏈條11，設(shè)置于輸送鏈條11上夾持工件的夾具2，夾具2設(shè)有控制夾具2夾緊、張開的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；切割裝置包括軸線垂直于輸送鏈條11、切割榫槽的鋸片3及鋸片3的驅(qū)動(dòng)裝置，鋸片3位于輸送鏈條11運(yùn)行的方向上、切割位于輸送鏈條11夾具2上的工件9。夾具傾斜30飛0°設(shè)置，作為優(yōu)選，夾具傾斜45°設(shè)置，便于卸料。輸送鏈條11運(yùn)行方向上，鋸片3前設(shè)有撫平工件9、趨向輸送鏈條11的撫平裝置
4。撫平裝置4包括設(shè)置于機(jī)架I上的兩導(dǎo)向輪41，導(dǎo)向輪41上設(shè)有與工件9配合、撫平工件9的撫平帶42。撫平帶42上設(shè)有等距凸起43，凸起43間隔距大致與位于輸送鏈條11夾具2的兩夾持部之間的夾槽處相對(duì)應(yīng)，即與夾具2上的工件相對(duì)應(yīng)。撫平裝置4還包括撫平帶42的張力控制機(jī)構(gòu)7，張力控制機(jī)構(gòu)7包括張力桿71、張力桿71的調(diào)節(jié)螺栓72，張力桿71相對(duì)于撫平帶42 —端鉸接，另一端與撫平帶42配合，并與調(diào)節(jié)螺栓72連接，構(gòu)成對(duì)撫平帶42的張力控制。機(jī)架I上撫平裝置4之前位于輸送鏈條11兩側(cè)固定有工件的定位機(jī)構(gòu)，工件定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于輸送鏈條I 一側(cè)的定位擋板51，設(shè)置于輸送鏈條11另一側(cè)的相對(duì)于輸送鏈條11軸向傾斜的彈性或非彈性導(dǎo)向板52，參見圖1、5、7本實(shí)施案例中采用彈性導(dǎo)向板52。兩切割裝置相對(duì)設(shè)置于輸送裝置的異側(cè)，切割輸送裝置輸送鏈11條夾具2上的工件9。本實(shí)施案例中，機(jī)架I設(shè)有兩個(gè)輸送裝置，前、后兩輸送裝置之間設(shè)有與夾具上工件下平面大致持平的卸料平臺(tái)8，兩切割裝置及分別與前、后輸送裝置向配合。(見圖1)。切割裝置還包括設(shè)置于鋸片3上的防護(hù)罩31，及連接于防護(hù)罩31上的鋸末吸風(fēng)除塵管33。本實(shí)施案例中輸送裝置若干夾具2設(shè)置于輸送鏈條11上，夾具2包括第一夾持部Ia和相配合的第二夾持部2a、定位第一夾持部Ia與第二夾持部2a的基座3a ;基座3a連接于輸送鏈條11上，驅(qū)動(dòng)兩夾持部配合夾緊的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)設(shè)置于基座3a上的滑塊31a和驅(qū)動(dòng)滑塊31a滑動(dòng)的偏心凸輪32a、驅(qū)動(dòng)偏心凸輪32a轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸33a，驅(qū)動(dòng)軸33a另一端連接有驅(qū)動(dòng)凸輪6a，滑塊31a設(shè)有偏心凸輪32a驅(qū)動(dòng)滑塊31a滑動(dòng)的嵌合槽34a及行程槽35a ;第一夾持部Ia設(shè)置于滑塊31a上與第二夾持部2a夾緊或松開配合；通過驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪6a帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸33a轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸33a帶動(dòng)偏心凸輪32a轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心凸輪32a通過與滑塊上的嵌合槽34a及行程槽35a配合，迫使滑塊31a產(chǎn)生位移、滑動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第一夾持部Ia相對(duì)于第二夾持部2a運(yùn)動(dòng)，通過正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸33a，實(shí)現(xiàn)夾持部夾緊或松開。輸送鏈條11運(yùn)行的方向上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)凸輪6a配合，撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪6a轉(zhuǎn)動(dòng)的第一觸動(dòng)桿61a、第二觸動(dòng)桿62a，設(shè)置于切割裝置之前的第一觸動(dòng)桿61a與運(yùn)行于該工位的驅(qū)動(dòng)凸輪6a配合，撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪6a，驅(qū)動(dòng)凸輪6a轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)偏心凸輪32a帶動(dòng)滑塊31a滑動(dòng)，滑塊31a帶動(dòng)第一夾持部Ia滑動(dòng)、該工位的夾具夾緊；設(shè)置于切割裝置之后的第二觸動(dòng)桿62a與運(yùn)行于該工位的驅(qū)動(dòng)凸輪6a配合，反向撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪6a，驅(qū)動(dòng)凸輪6a反向轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)偏心凸輪32a帶動(dòng)滑塊31a滑動(dòng)，第一夾持部Ia滑動(dòng)、該工位的夾具松開(見圖14、17、18)。本實(shí)施案例中第一觸動(dòng)桿61a設(shè)置于撫平裝置4之后，切割裝置之前，所述的第二觸動(dòng)桿62a設(shè)置于切割裝置之后，卸料平臺(tái)8之前。偏心凸輪32a上部設(shè)有鎖止面5a，大致“d字狀”，滑塊31a嵌合槽設(shè)有與偏心凸輪32a鎖止面5a配合的止動(dòng)面51a,鎖止面5a與止動(dòng)面51a相配合可精確控制滑塊31a的行程起始端或終止端，可精確控制兩夾持部的相對(duì)間隙。而出于對(duì)夾具以及工件的防護(hù)要求，第一夾持部Ia與第二夾持部2a夾持面設(shè)有質(zhì)軟的柔性夾持塊11a。[0040]其中，基座3a連接于兩輸送鏈條11之間，驅(qū)動(dòng)軸33a穿過基座3a底部所設(shè)的定位通孔，連接驅(qū)動(dòng)凸輪6a與偏心凸輪32a。相鄰兩夾具的滑塊31a首位向吻合，第一觸動(dòng)61a、第二觸動(dòng)桿62a均設(shè)有一支撐架8a，在具體的應(yīng)用中，為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)支撐架8a固定于機(jī)架I上。作為優(yōu)化，為了便于兩夾持部的配合，還包括定位第二夾持部2a的導(dǎo)向板21a，導(dǎo)向板21a設(shè)有導(dǎo)向槽22a的一面連接于基座3a上，滑塊31a設(shè)置于導(dǎo)向槽22a內(nèi)滑動(dòng)，基座3a底部設(shè)有定位驅(qū)動(dòng)軸33a的支架36a，驅(qū)動(dòng)軸33a上端連接偏心凸輪32a，并穿過基座3a底部所設(shè)的通孔,轉(zhuǎn)動(dòng)定位于支架36a上。下面結(jié)合本實(shí)用新型產(chǎn)品加工工件9的加工過程，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在輸送鏈條11的運(yùn)行方向上，位于撫平裝置3之前將待為加工的工件9放置于輸送裝置運(yùn)行的輸送鏈條11的夾具2上，傾斜45°的夾具2上的工件9隨輸送鏈條11運(yùn)行，工件9 一端在定位機(jī)構(gòu)的定位擋板51和另一端彈性導(dǎo)向板52的作用下，整齊水平排列，進(jìn)而在撫平裝置4撫平帶42的垂直擠壓作用下，工件9緊貼夾具2的底部，輸送鏈條11繼續(xù)運(yùn)行至第一觸動(dòng)桿61a處，第一觸動(dòng)桿61a與運(yùn)行于該工位的驅(qū)動(dòng)凸輪6a配合，撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪6a，驅(qū)動(dòng)凸輪6a轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)偏心凸輪32a帶動(dòng)滑塊31a滑動(dòng)，滑塊31a帶動(dòng)第一夾持部Ia滑動(dòng)、該工位的夾具2將工件9夾緊，輸送鏈條11繼續(xù)運(yùn)行至切割工位，切割工位的切割鋸片3切割工件9的一端，切割出榫槽，連續(xù)輸送鏈條11運(yùn)行至第二觸動(dòng)桿62a處，第二觸動(dòng)桿62a與運(yùn)行于該工位的驅(qū)動(dòng)凸輪6a配合，反向撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪6a，驅(qū)動(dòng)凸輪6a反向轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)偏心凸輪32a帶動(dòng)滑塊31a滑動(dòng)，第一夾持部Ia滑動(dòng)、該工位的夾具2將工件9松開，待輸送鏈條11運(yùn)行至卸料平臺(tái)8，在輸送裝置的導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)輸送鏈條11向下，傾斜夾具2上傾斜的工件9 一端隨輸送鏈條11的運(yùn)行擱置于卸料平臺(tái)8上，并隨輸送鏈條11上夾具2進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)至完全擱置于卸料平臺(tái)8上，(見圖1)完成工件的榫槽切割，可根據(jù)需要進(jìn)入在后榫槽切割設(shè)備加工9另一端，也可以在前榫槽切割設(shè)備的輸送鏈條11的異側(cè)設(shè)置兩切割裝置，同時(shí)加工工件9兩端的榫槽。
權(quán)利要求1.一種榫槽切割設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于:所述的機(jī)架設(shè)有定位輸送工件的輸送裝置、與輸送裝置配合切割工件的切割裝置至少一個(gè)；所述的輸送裝置包括輸送鏈條，設(shè)置于輸送鏈條上夾持工件的夾具，所述的夾具設(shè)有控制夾具夾緊、松開的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的切割裝置包括軸線垂直于輸送鏈條、切割榫槽的鋸片及鋸片的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的鋸片位于輸送鏈條運(yùn)行的方向上、切割位于輸送鏈條夾具上的工件。
2.如權(quán)利要求1所述的榫槽切割設(shè)備，其特征在于:所述的兩切割裝置相對(duì)設(shè)置于輸送裝置的異側(cè)，切割輸送裝置輸送鏈條夾具上的工件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的榫槽切割設(shè)備，其特征在于:所述的機(jī)架設(shè)有兩個(gè)輸送裝置，前、后兩輸送裝置之間設(shè)有與夾具上工件下平面大致持平的卸料平臺(tái)，兩切割裝置及分別與前、后輸送裝置向配合；所述的夾具傾斜3(Γ60°設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的榫槽切割設(shè)備，其特征在于:所述的輸送鏈條運(yùn)行方向上，鋸片前設(shè)有撫平工件趨向輸送鏈條的撫平裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的榫槽切割設(shè)備，其特征在于:所述的撫平裝置包括設(shè)置于機(jī)架上的兩導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪上設(shè)有與工件配合、撫平工件的撫平帶。
6.如權(quán)利要求5所述的榫槽切割設(shè)備，其特征在于:所述的撫平帶上設(shè)有等距凸起，所述的凸起間隔距與位于輸送鏈條夾具的兩夾持部之間的夾槽處相對(duì)應(yīng)。
7.如權(quán)利要求4或5或6所述的榫槽切割設(shè)備，其特征在于:所述的撫平裝置還包括撫平帶的張力控制機(jī)構(gòu)，所述的張力控制機(jī)構(gòu)包括張力桿、張力桿的調(diào)節(jié)螺栓，所述的張力桿相對(duì)于撫平帶一端鉸接，另一端與撫平帶配合，并與調(diào)節(jié)螺栓連接，構(gòu)成對(duì)撫平帶的張力控制。
8.如權(quán)利要求1或2所述的榫槽切割設(shè)備，其特征在于:所述的機(jī)架上撫平裝置之前位于輸送鏈條兩側(cè)固定有 工件的定位機(jī)構(gòu)，所述的工件定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于輸送鏈條一側(cè)的定位擋板，設(shè)置于輸送鏈條另一側(cè)的相對(duì)于輸送鏈條軸向傾斜的彈性或非彈性導(dǎo)向板。
9.如權(quán)利要求6所述的榫槽切割設(shè)備，其特征在于:所述的夾具包括第一夾持部和相配合的第二夾持部，定位第一夾持部與第二夾持部的基座；基座連接于鏈條上，所述的驅(qū)動(dòng)兩夾持部配合夾緊、松開的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可滑動(dòng)設(shè)置于基座上的滑塊和驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)的偏心凸輪、驅(qū)動(dòng)偏心凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸另一端連接有驅(qū)動(dòng)凸輪，所述的滑塊設(shè)有偏心凸輪驅(qū)動(dòng)滑塊滑動(dòng)的嵌合槽及行程槽；第一夾持部設(shè)置于滑塊上與第二夾持部夾緊或松開配合；所述的輸送鏈條運(yùn)行的方向上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)凸輪配合，撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第一、第二觸動(dòng)桿，設(shè)置于切割裝置之前的第一觸動(dòng)桿與運(yùn)行于該工位的驅(qū)動(dòng)凸輪配合，撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪，驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)偏心凸輪帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，第一夾持部滑動(dòng)、該工位的夾具夾緊；設(shè)置于切割裝置之后的第二觸動(dòng)桿與運(yùn)行于該工位的驅(qū)動(dòng)凸輪配合，反向撥動(dòng)驅(qū)動(dòng)凸輪，驅(qū)動(dòng)凸輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)偏心凸輪帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，第一夾持部滑動(dòng)、該工位的夾具松開。
10.如權(quán)利要求1或2所述的榫槽切割設(shè)備，其特征在于:所述的切割裝置還包括設(shè)置于鋸片上的防護(hù)罩，及連接于防護(hù)罩上的鋸末吸風(fēng)除塵管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種榫槽切割設(shè)備，包括機(jī)架，作為改進(jìn)，所述的機(jī)架設(shè)有定位輸送工件的輸送裝置、與輸送裝置配合切割工件的切割裝置至少一個(gè)；所述的輸送裝置包括輸送鏈條，設(shè)置于輸送鏈條上夾持工件的夾具，所述的夾具設(shè)有控制夾具夾緊、松開的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的切割裝置包括軸線垂直于輸送鏈條、切割榫槽的鋸片及鋸片的驅(qū)動(dòng)裝置，所述的鋸片位于輸送鏈條運(yùn)行的方向上、切割位于輸送鏈條夾具上的工件。本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)工件輸送裝置及與工件輸送裝置配合的切割裝置，通過切割鋸片切割位于夾具上的工件，一次準(zhǔn)確加工出需要的榫及槽，可根據(jù)榫槽的需要選擇相適應(yīng)的鋸片。
文檔編號(hào)B27G3/00GK202964818SQ201220658039
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者王仕杰, 俞惠江, 楊國賢, 高偉鑫, 沈亞平, 金閃 申請(qǐng)人:八方建設(shè)集團(tuán)有限公司