專利名稱：一種板材自動裁邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材自動裁邊機。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)板材在制造過程中必須經(jīng)過裁邊工序，多是由人工在半自動裁邊鋸上進行。現(xiàn)有的半自動裁邊鋸由縱向裁邊鋸和橫向裁邊鋸組成，每次裁邊，縱向裁邊鋸和橫向裁邊鋸的啟動均需由操作人員進行控制。裁邊過程中的上料、縱向裁邊到橫向裁邊的切換和下料步驟都需要人工移動板材，故工人的勞動強度較大，每次裁板數(shù)量一般只能限制
在四張以內(nèi)，而且由于人工較多，裁邊質(zhì)量的一致性較難以保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種板材自動裁邊機，使用所述裁邊機無需人工參與，大大降低了工人的勞動強度，提高了板材的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種板材自動裁邊機，其特征在于包括上料裝置、上料升降平臺、縱向運輸小車、橫向運輸小車和下料升降平臺，上料裝置的后側(cè)依次為上料升降平臺和縱向運輸小車，上料升降平臺的上方設(shè)有第一板材移動裝置，縱向運輸小車的下方設(shè)有縱向?qū)к?，縱向運輸小車起始位置的右側(cè)設(shè)有縱向裁邊鋸，縱向裁邊鋸的右側(cè)設(shè)有板材縱橫切換移動裝置，在板材縱橫切換移動裝置的橫向方向上設(shè)有橫向運輸小車，橫向運輸小車的下方設(shè)有橫向?qū)к?，橫向運輸小車的前側(cè)設(shè)有橫向裁邊鋸，橫向裁邊鋸的前側(cè)設(shè)有第二板材移動裝置，橫向?qū)к壍某隹谔幵O(shè)有下料升降平臺，縱向運輸小車上設(shè)有縱向定位裝置，橫向運輸小車上設(shè)有橫向定位裝置，所述上料裝置、上料升降平臺和下料升降平臺上設(shè)有動力滾輪，所述上料裝置上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，所述上料升降平臺和下料升降平臺的一側(cè)設(shè)有光控開關(guān)，所述上料升降平臺和下料升降平臺的驅(qū)動機構(gòu)、動力滾輪的驅(qū)動機構(gòu)、第一板材移動裝置、第二板材移動裝置和板材縱橫切換移動裝置的驅(qū)動機構(gòu)、縱向運輸小車和橫向運輸小車的驅(qū)動機構(gòu)受控于PLC控制器，感應(yīng)開關(guān)和光控開關(guān)與PLC控制器的輸入端連接。優(yōu)選的所述裁邊機還包括位于下料升降平臺前側(cè)的下料裝置，所述下料裝置上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)和動力滾輪，所述下料裝置上的感應(yīng)開關(guān)與PLC控制器連接，所述下料裝置上的動力滾輪的驅(qū)動機構(gòu)受控于PLC控制器。優(yōu)選的所述第一板材移動裝置的前側(cè)設(shè)有板材移動鉤掛機構(gòu)，所述第一板材移動裝置的后側(cè)設(shè)有板材移動止擋機構(gòu)，在板材移動止擋機構(gòu)的前側(cè)設(shè)有板材復(fù)位裝置。優(yōu)選的所述橫向運輸小車的上方設(shè)有板材壓緊裝置。優(yōu)選的所述縱向運輸小車的前后兩側(cè)設(shè)有橫向定位裝置。優(yōu)選的所述橫向運輸小車的左右兩側(cè)設(shè)有縱向定位裝置。優(yōu)選的所述下料升降裝置的兩側(cè)設(shè)有橫向定位裝置和縱向定位裝置。優(yōu)選的所述橫向定位裝置和縱向定位裝置為氣缸。[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于所述裁邊機可以自動完成板材的上料、縱向裁邊、橫向裁邊和下料，大大降低工人的勞動強度和操作人員數(shù)目，有效降低了板材生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，具有較好的推廣和使用前景。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中板材移動鉤掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中板材移動止擋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、上料裝置2、上料升降平臺3、縱向運輸小車4、橫向運輸小車5、下料升降平臺6、第一板材移動裝置7、縱向?qū)к?、縱向裁邊鋸9、板材縱橫切換移動裝置10、·橫向?qū)к?1、橫向裁邊鋸12、縱向定位裝置13、橫向定位裝置14、動力滾輪15、感應(yīng)開關(guān)16、光控開關(guān)17、下料裝置18、第二板材移動裝置19、電機20、板材移動鉤掛機構(gòu)21、板材移動止擋機構(gòu)22、板材壓緊裝置23、板材復(fù)位裝置。
具體實施方式
在本文中縱向是指圖I的左右方向，橫向是指圖I的前后方向。如圖I所示，一種板材自動裁邊機，包括上料裝置I、上料升降平臺2、縱向運輸小車3、橫向運輸小車4、下料升降平臺5和下料裝置17。如圖I所示，上料裝置I的后側(cè)依次為上料升降平臺2和縱向運輸小車3，上料升降平臺2的上方設(shè)有第一板材移動裝置6 ;縱向運輸小車3的下方設(shè)有縱向?qū)к?，縱向運輸小車3起始位置的右側(cè)設(shè)有縱向裁邊鋸8，縱向裁邊鋸8的右側(cè)設(shè)有板材縱橫切換移動裝置9 ;在板材縱橫切換移動裝置9的橫向方向上設(shè)有橫向運輸小車4,橫向運輸小車4的下方設(shè)有橫向?qū)к?0，橫向運輸小車4的前側(cè)設(shè)有橫向裁邊鋸11，橫向裁邊鋸11的前側(cè)設(shè)有第二板材移動裝置18，橫向?qū)к?0的出口處設(shè)有下料升降平臺5，下料升降平臺5前側(cè)的下料裝置17。如圖I所示，縱向運輸小車3上設(shè)有縱向定位裝置12，縱向運輸小車3的前后兩側(cè)設(shè)有橫向定位裝置。橫向運輸小車4上設(shè)有橫向定位裝置13，所述橫向運輸小車4的左右兩側(cè)設(shè)有縱向定位裝置。所述下料升降裝置5上設(shè)有橫向定位裝置和縱向定位裝置。所述上料裝置I、上料升降平臺2、下料升降平臺5和下料裝置17上設(shè)有動力滾輪14 ;所述上料裝置I和下料裝置上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)15 ;所述上料升降平臺2和下料升降平臺5的一側(cè)設(shè)有光控開關(guān)16 ;所述上料升降平臺2和下料升降平臺5的驅(qū)動機構(gòu)、動力滾輪14的驅(qū)動機構(gòu)、第一板材移動裝置6、第二板材移動裝置18和板材縱橫切換移動裝置9的驅(qū)動機構(gòu)、縱向運輸小車2和橫向運輸小車5的驅(qū)動機構(gòu)受控于PLC控制器；感應(yīng)開關(guān)15和光控開關(guān)16與PLC控制器的輸入端連接，為PLC控制器提供相關(guān)信息。氣缸的控制較為簡單，所以橫向定位裝置12、縱向定位裝置13、板材復(fù)位裝置23和板材壓緊裝置22使用氣缸，動力滾輪的驅(qū)動機構(gòu)可以是電機19帶動鏈條或傳動軸的結(jié)構(gòu)。如圖I所示，當所述裁邊機工作在自動運行狀態(tài)時，上料裝置I會通過其上的感應(yīng)開關(guān)15時刻檢測當前是否有板材，為保證上料裝置位有料狀態(tài)的準確性，一般將該位置有料確認時間設(shè)置在5秒以上；當確認該位置有料后，PLC控制器便會啟動上料裝置上的動力滾輪14將一車的板材送到上料升降平臺2的位置上；送料完畢后，PLC控制器關(guān)閉上料裝置上的動力滾輪，之后PLC控制器便會根據(jù)上料升降平臺2側(cè)面的光控開關(guān)16信號重新調(diào)整上料升降平臺的高度到預(yù)設(shè)位置。當上料升降平臺2到達預(yù)設(shè)位置后，PLC控制器便會啟動第一板材移動裝置6，將一定張數(shù)的板材移動到縱向運輸小車3上,第一板材移動裝置6上設(shè)有板材移動鉤掛機構(gòu)20，其作用是將一定張數(shù)的板材進行移動，結(jié)構(gòu)如圖2所示，因為板材與板材之間具有摩擦力，在板材被移動的過程中會帶動被移動板材下方的板材移動，妨礙板材切割，所以在第一板材移動裝置上設(shè)有板材移動止擋機構(gòu)，當不需要此次切割的板材在摩擦力的作用下向縱向運輸小車運動時，上述板材會被所述板材移動止擋機構(gòu)擋住,這時多余的板材不會被帶到縱向運輸小車上，進而不會影響到板材縱向切割；在板材移動止擋機構(gòu)的前側(cè)設(shè)有板材 復(fù)位裝置23，板材復(fù)位裝置的作用是將在摩擦力作用下運動的板材復(fù)位至上料升降平臺的初始位置，同樣板材復(fù)位裝置可以選用氣缸。第一板材移動裝置6將板材撥到位后，PLC控制器便會啟動縱向裁邊鋸8并控制縱向運輸小車3做直線運動，多張板材的縱向邊將會被裁齊；縱向運輸小車3移動到另外一側(cè)即完成縱向裁邊后，PLC控制器便會啟動板材縱橫切換移動裝置9將待橫向裁邊的板材由縱向運輸小車3轉(zhuǎn)移到橫向運輸小車4上；板材轉(zhuǎn)移到橫向運輸小車4上后,通過橫向運輸小車側(cè)面的定位裝置和其上方的板材壓緊裝置將其定位壓實，PLC控制器便會啟動橫向裁邊鋸11，伴隨著橫向運輸小車的直線運動，多張板材的橫向邊將會被裁齊。橫向運輸小車4移動到橫向?qū)к?0的另外一側(cè)即完成橫向裁邊后,PLC控制器便啟動第二板材移動裝置18將裁好邊的板材由橫向運輸小車轉(zhuǎn)移到下料升降平臺上；下料升降平臺的頂部放置加工好的板材后，PLC控制器便會根據(jù)下料升降平臺處光控開關(guān)的信號，重新調(diào)整高度到光控開關(guān)設(shè)定的位置，用來接收下一組裁完邊的板材；當一車板材全部裁完邊后或者下料升降平臺上板材的高度達到限值后，PLC控制器便會啟動自動下料升降平臺上的動力滾輪，將加工好的板材由下料升降平臺移動到下料裝置上。下料裝置上裝有檢測是否有板材放上的感應(yīng)開關(guān)，為保證下料時下料裝置位為空的準確性，一般將該位置無料確認時間設(shè)置在5秒以上，當確認無料時下料裝置才會啟動。所述裁邊機在自動運行狀態(tài)下，上料裝置會在上料升降平臺沒有板材時自動進行上料；第一板材移動裝置會在縱向運輸小車回到左側(cè)起始位置時將多張板材由上料升降平臺撥到縱向運輸小車上；板材縱橫切換移動裝置會在縱向運輸小車運動到右側(cè)位置且橫向運輸小車回到靠近縱向裁邊鋸的位置時將板材由縱向運輸小車移動到到橫向運輸小車上；第二板材移動裝置會在橫向運輸小車運動到下料升降平臺的一側(cè)時將板材由縱向運輸小車撥到下料升降平臺上；下料裝置會在下料升降平臺裝滿一車板材或板材高度達到限定高度時自動進行下料。在本實用新型中為保證整個自動裁邊過程中的可靠性和準確性，采用了一系列的夾緊對齊措施縱向運輸小車的兩側(cè)設(shè)有橫向定位裝置，使得板材可以在橫向位置上對齊，在縱向運輸小車上設(shè)有縱向定位裝置，使得板材可以在縱向位置上夾緊，從而可有效保證板材縱向裁邊的可靠性和準確性；橫向運輸小車兩側(cè)設(shè)有縱向定位裝置，可以保證板材在橫向運輸小車的縱向?qū)R，橫向運輸小車上設(shè)有橫向定位裝置能夠保證板材在橫向方向?qū)R，從而可有效的保證板材橫向裁邊的可靠性和準確性；下料升降平臺的側(cè)面設(shè)有縱向定位裝置和橫向定位裝置，可有效保證板材在下料升降平臺上橫向和縱向?qū)R。所述裁邊機可以自動完成整車板材的上料、縱向裁邊、橫向裁邊和下料，大大降低 了工人的勞動強度和操作人員數(shù)目，有效降低了板材生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，具有較好的推廣和使用前景。
權(quán)利要求1.一種板材自動裁邊機，其特征在于包括上料裝置(I)、上料升降平臺(2)、縱向運輸小車(3)、橫向運輸小車(4)和下料升降平臺(5)，上料裝置(I)的后側(cè)依次為上料升降平臺(2)和縱向運輸小車(3)，上料升降平臺(2)的上方設(shè)有第一板材移動裝置(6)，縱向運輸小車(3 )的下方設(shè)有縱向?qū)к?7 )，縱向運輸小車(3 )起始位置的右側(cè)設(shè)有縱向裁邊鋸(8 )，縱向裁邊鋸(8)的右側(cè)設(shè)有板材縱橫切換移動裝置(9)，在板材縱橫切換移動裝置(9)的橫向方向上設(shè)有橫向運輸小車(4),橫向運輸小車(4)的下方設(shè)有橫向?qū)к?10),橫向運輸小車(4)的前側(cè)設(shè)有橫向裁邊鋸(11)，橫向裁邊鋸(11)的前側(cè)設(shè)有第二板材移動裝置(18)，橫向?qū)к?10 )的出口處設(shè)有下料升降平臺(5 )，縱向運輸小車(3 )上設(shè)有縱向定位裝置(12)，橫向運輸小車(4)上設(shè)有橫向定位裝置(13)，所述上料裝置(I)、上料升降平臺(2)和下料升降平臺(5)上設(shè)有動力滾輪(14)，所述上料裝置(I)上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)(15)，所述上料升降平臺(2)和下料升降平臺(5)的一側(cè)設(shè)有光控開關(guān)(16)，所述上料升降平臺(2)和下料升降平臺(5)的驅(qū)動機構(gòu)、動力滾輪(14)的驅(qū)動機構(gòu)、第一板材移動裝置(6)、第二板材移動裝 置(18)和板材縱橫切換移動裝置(9)的驅(qū)動機構(gòu)、縱向運輸小車(2)和橫向運輸小車(5)的驅(qū)動機構(gòu)受控于PLC控制器，感應(yīng)開關(guān)(15)和光控開關(guān)(16)與PLC控制器的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種板材自動裁邊機，其特征在于所述裁邊機還包括位于下料升降平臺(5)前側(cè)的下料裝置(17)，所述下料裝置(17)上設(shè)有感應(yīng)開關(guān)(15)和動力滾輪(14)，所述下料裝置(17)上的感應(yīng)開關(guān)(15)與PLC控制器連接，所述下料裝置(17)上的動力滾輪(14)的驅(qū)動機構(gòu)受控于PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種板材自動裁邊機，其特征在于所述第一板材移動裝置(6)的前側(cè)設(shè)有板材移動鉤掛機構(gòu)(20)，所述第一板材移動裝置(6)的后側(cè)設(shè)有板材移動止擋機構(gòu)(21)，在板材移動止擋機構(gòu)的前側(cè)設(shè)有板材復(fù)位裝置(23 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種板材自動裁邊機,其特征在于所述橫向運輸小車的上方設(shè)有板材壓緊裝置(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種板材自動裁邊機，其特征在于所述縱向運輸小車(3)的前后兩側(cè)設(shè)有橫向定位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種板材自動裁邊機，其特征在于所述橫向運輸小車(4)的左右兩側(cè)設(shè)有縱向定位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種板材自動裁邊機，其特征在于所述下料升降裝置(5)的兩側(cè)設(shè)有橫向定位裝置和縱向定位裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種板材自動裁邊機，其特征在于所述橫向定位裝置(12)和縱向定位裝置(13)為氣缸。
專利摘要本實用新型公開了一種板材自動裁邊機，涉及板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括上料裝置、上料升降平臺、縱向運輸小車、橫向運輸小車、下料升降平臺、下料裝置和PLC控制器，PLC控制器能夠控制上述器件對板材進行自動裁邊。所述裁邊機可以自動完成整車板材的上料、縱向裁邊、橫向裁邊和下料，大大降低了工人的勞動強度和操作人員數(shù)目，有效降低了板材生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，具有較好的推廣和使用前景。
文檔編號B27B5/29GK202763935SQ20122048481
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者胡金海 申請人:胡金海