專利名稱：一種合成板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種合成板材。
背景技術(shù)：
合成板材(復(fù)合板)是以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)過機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑將所述單元材料與其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品，主要包括膠合板、刨花板和中密度纖維板等幾類。為了使合成板材的表層強度更高、使用壽命更長，或者為了使其外表更加美觀，一般會對合成板材的表面進行噴漆處理或者粉末涂料噴涂(即噴粉)。噴漆是通過壓縮空氣將涂料噴成霧狀均勻涂在工件表面，在噴漆的生產(chǎn)作業(yè)場所 中，空氣中苯的濃度相當(dāng)高，長期接觸苯會引起慢性中毒，造成白細胞減少、血小板降低、骨髓造血功能性障礙等疾病的產(chǎn)生。而粉末涂料噴涂是用靜電噴塑機或其他噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末涂料會均勻的吸附于工件的表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過烤煽、流平、固化，形成最終涂層。與噴漆工藝相比，在粉末涂料噴涂的生產(chǎn)作業(yè)中無有害物排放，粉末涂料中不含八大重金屬，本身無毒性，因而是現(xiàn)今工業(yè)領(lǐng)域中最環(huán)保的噴涂工藝。除工藝環(huán)保以外，粉末涂料噴涂的效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面也優(yōu)于噴漆工藝，其成本也在產(chǎn)生相同噴涂效果的噴漆工藝之下，因而目前已經(jīng)得到了更加廣泛的應(yīng)用。粉末涂料噴涂最開始是應(yīng)用于金屬工件上，其噴涂效果非常好，上世紀(jì)九十年代末，粉末涂料噴涂工藝開始應(yīng)用于合成板材上，但轉(zhuǎn)用后發(fā)現(xiàn)，此工藝應(yīng)用在合成板材中會出現(xiàn)很多問題。其中一個未解決的問題是合成板在粉末涂料噴涂后烤煽的過程中以及出爐后，板材側(cè)面會出現(xiàn)開裂的情況。這是因為合成板材是膠合或模壓得到的，而由于制備工藝的限制，合成板材在厚度方向上不同位置處的密度不同。其中，板材上、下表面的密度較大，而中間部分密度較小，通常情況下，板材中間部分的密度僅是其上、下表面密度的二分之一，因此板材在粉末涂料噴涂后烤煽時，其上、下表面及中間部分的熱脹冷縮反應(yīng)程度不同，板材的上、下表面的密度較大且一致，因而不會產(chǎn)生裂紋，而板材中間部分密度小，故會因板材內(nèi)部的水分被高溫蒸發(fā)掉而產(chǎn)生裂紋，而且隨著板材內(nèi)部水分的不斷被蒸發(fā)，所述裂紋會從板材側(cè)面向板材內(nèi)部蔓延，嚴(yán)重影響噴涂效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種合成板材，該合成板材在粉末涂料噴涂后烤煽的過程中以及出爐后，板材的側(cè)面不會出現(xiàn)開裂的問題，是一種整體無裂紋的合成板材。解決本實用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種合成板材，該合成板材包括主板,所述主板具有兩個相對的主板面和連接在兩主板面間的側(cè)面,其中，所述主板的側(cè)面設(shè)有由熱熔的粉末涂料形成的封邊層，所述封邊層以及主板的其他表面上均覆蓋有由粉末涂料噴涂工藝形成的涂層。所述由熱熔狀態(tài)的粉末涂料形成的封邊層是指將所述粉末涂料加熱至70°C 120°C而熱熔為膏狀物，再將所述膏狀物涂覆在所述主板的各個側(cè)面上，所述膏狀物冷卻形成固化層，所述固化層再加溫至110°C 220°C，保溫3分鐘 20分鐘交聯(lián)固化形成熱固性的封邊層。優(yōu)選的是，所述主板的側(cè)面設(shè)置有槽，所述槽的長度方向平行于主板的主板面，所述封邊層位于槽內(nèi)。優(yōu)選的是，所述槽的側(cè)邊和與其接近的主板面間的距離不大于O. 5mm。優(yōu)選的是，所述槽的深度為O. 05mm 3mm。優(yōu)選的是，所述封邊層的厚度為O. 05mm 3mm。優(yōu)選的是，所述的粉末涂料為以下任意一種1)環(huán)氧類混合型聚酯涂料；2)異氰尿酸三縮水甘油酯(TGIC)型聚酯粉末涂料；3)羥烷基酰胺(Primid)型聚酯粉末涂料；4)聚氨酯粉末涂料；5)丙烯酸類粉末涂料；6)低分子量環(huán)氧化合物(PT910)型聚酯粉末涂料。因為封邊層與涂層使用相同材質(zhì)，所以封邊層和涂層不會有排斥或不相容情況；優(yōu)選的，形成所述封邊層用的粉末涂料可為合成板材整體粉末涂料噴涂時溢出的廢粉，從而使粉末的利用率達到百分之百，減少浪費，節(jié)約資源。當(dāng)然，所述封邊層也可由其他塑膠材料構(gòu)成。當(dāng)然，封邊層和涂層中還可含有填充料、色料等其它組分，優(yōu)選的是，所述主板的主板面的形狀為多邊形或圓形。優(yōu)選的是，所述主板采用膠合板或刨花板或中密度纖維板。本實用新型的合成板材通過在主板的各個側(cè)面上覆蓋封邊層封閉板材內(nèi)部的水分，因此在烤煽過程中，可避免合成板材因烤煽導(dǎo)致水分從側(cè)邊流失而出現(xiàn)裂紋(即使板材本身出現(xiàn)裂紋，封邊層也無裂紋，對外觀也無影響)，使噴涂效果好。因此，本實用新型合成板材外表光滑美觀，板材的各個側(cè)面均光滑無裂紋，側(cè)面的光滑程度與板材的上、下表面(主板面)等同。

圖I為本實用新型實施例2的合成板材制備過程的工藝流程圖；其中圖Ia為合成板材側(cè)邊示意圖，圖Ib為合成板材單個側(cè)面涂封邊層工藝示意圖，圖Ic為板材四個側(cè)面涂封邊層不意圖，圖Id為打磨工藝的不意圖；圖2為本實用新型實施例2中合成板材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中11_中密度纖維板主板；12_槽；13-封邊層；14-擠壓射出機噴嘴；15_打磨機；16_涂層；17_主板面；18_側(cè)面；19_固化層。
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型合成板材作進一步詳細描述。實施例I :本實施例提供一種合成板材，其包括主板，主板具有兩個相對的主板面和連接在兩主板面間的側(cè)面，其中，主板的側(cè)面設(shè)有由熱熔的粉末涂料形成的封邊層，封邊層以及主板的其他表面上均覆蓋有由粉末涂料噴涂工藝形成的涂層。由熱熔狀態(tài)的粉末涂料形成的封邊層是指將粉末涂料加熱至70°C 120°C而熱熔為膏狀物，再將膏狀物涂覆在主板的各個側(cè)面上，膏狀物冷卻形成固化層，固化層再加溫至110°C 220°C，保溫3分鐘 20分鐘交聯(lián)固化形成熱固性的封邊層。本實用新型的合成板材通過在主板的各個側(cè)面上覆蓋封邊層封閉板材內(nèi)部的水分，因此在烤煽過程中，可避免合成板材因烤煽導(dǎo)致水分從側(cè)邊流失而出現(xiàn)裂紋(即使板材本身出現(xiàn)裂紋，封邊層也無裂紋，對外觀也無影響)，使噴涂效果好。因此，本實用新型合成板材外表光滑美觀，板材的各個側(cè)面均光滑無裂紋，側(cè)面的光滑程度與板材的上、下表面(主板面)等同。實施例2 本實施例提供一種合成板材，如圖I、圖2所示，其包括主板，該主板采用中密度纖維板主板11 (當(dāng)然，該主板也可以采用膠合板或刨花板)，該中密度纖維板主板11具有兩·個相對的主板面17 (即上、下表面)和連接在兩主板面17間的側(cè)面18。在該側(cè)面18上設(shè)有由熱熔狀態(tài)的粉末涂料形成的封邊層13 ;由熱熔狀態(tài)的粉末涂料形成的封邊層13是指將粉末涂料加熱至70°C 120°C而熱熔為膏狀物，再將膏狀物涂覆在中密度纖維板主板11的各個側(cè)面18上，膏狀物冷卻形成固化層19，固化層19再加溫至110°C 220°C，保溫3分鐘 20分鐘交聯(lián)固化形成熱固性的封邊層13。封邊層13的厚度優(yōu)選為2mm(當(dāng)然，該厚度也可在O. 05mm 3mm之間)，封邊層13的形狀與側(cè)面18的形狀相適配，因此該中密度纖維板主板11可具有多種不同的造型；例如，中密度纖維板主板11的主板面17形狀可為長方形或圓形，當(dāng)然其也可為其他的多邊形或異形等。優(yōu)選的是，中密度纖維板主板11的側(cè)面18有槽12，該槽12的長度方向平行于主板面17 (或者說槽12環(huán)繞側(cè)面18開設(shè))，槽12的邊沿與和其較接近的主板面17間的距離為O. 4mm(當(dāng)然，該距離也可選不大于O. 5mm的其他值)，槽12的深度為2mm(當(dāng)然,該距離也可在O. 05mm 3mm之間);當(dāng)側(cè)面18具有槽12時，封邊層13可位于槽12內(nèi)。在封邊層13以及中密度纖維板主板11的其他表面(包括主板面17和可能不帶有封邊層13的側(cè)面18局部)上均覆蓋有涂層16，所述涂層16是通過粉末涂料噴涂工藝形成的。其中，優(yōu)選的，該封邊層13和涂層16的所使用的粉末涂料為以下任意一種1)環(huán)氧類混合型聚酯涂料；2)異氰尿酸三縮水甘油酯型聚酯粉末涂料；3)羥烷基酰胺型聚酯粉末涂料；4)聚氨酯粉末涂料；5)丙烯酸類粉末涂料；6)低分子量環(huán)氧化合物型聚酯粉末涂料。當(dāng)然，封邊層和涂層中還可含有填充料、色料等其它組分。由于封邊層13和涂層16的材質(zhì)相同，故二者不會有排斥或不相容的情況。本實施例中，合成板材的制作過程如下①裁切將待加工的中密度纖維板裁切成若干塊主板面17為長方形的小塊中密度纖維板主板11(如圖Ia所示)，裁切好的小塊中密度纖維板主板11的尺寸為300mmX 200mmX 18mm(當(dāng)然也可為其他尺寸)，在中密度纖維板主板11的四個側(cè)面18分別開槽12，該槽12深度為2mm，其兩側(cè)距兩主板面17的距離各為O. 4mm。②涂邊選擇與中密度纖維板主板11的側(cè)面18寬度一致的擠壓射出機噴嘴14，用其射出溫度在80°C (當(dāng)然，該溫度也可在70°C 120°C之間)的熱熔狀態(tài)的粉末涂料，該粉末涂料熱熔為膏狀物，并將膏狀物均勻涂覆在中密度纖維板主板11的一個側(cè)面18上，待膏狀物冷卻形成固化層19，重復(fù)上述步驟，直至在中密度纖維板主板11的其他三個側(cè)面18上分別形成固化層19(如圖Ib所示)，固化層19再加溫至110°C 220°C，保溫3分鐘 20分鐘交聯(lián)固化形成熱固性的封邊層13(如圖Ic所示)。優(yōu)選的，形成該封邊層13所用的粉末涂料可為對板材整體進行粉末涂料噴涂時溢出的廢粉，從而粉末的利用率可達到百分之百，減少浪費，節(jié)約資源。打磨如圖Id所示，待熱熔的粉末涂料完全干燥形成封邊層13之后，用打磨機15將封邊層13超出中密度纖維板主板11的側(cè)面18的多余部分磨去，以使封邊層13恰好覆蓋中密度纖維板主板11的側(cè)面18，并將封邊層13打磨平滑。對完成上述步驟的中密度纖維板主板11進行質(zhì)量檢查。③粉末涂料噴涂對質(zhì)量合格的中密度纖維板主板11的主表面12以及四個側(cè)面18進行粉末涂料噴涂工藝，形成涂層16。本步驟中使用的粉末涂料的材質(zhì)優(yōu)選與形成封邊 層13的粉末涂料材質(zhì)相同，從而保證封邊層13和涂層16不會有排斥或不相容的情況。烤煽粉末涂料噴涂完成后，對中密度纖維板主板11進行烤煽，首先在90秒內(nèi)升溫至180°C，使得中密度纖維板主板11表面的涂料熔融，然后在30秒內(nèi)將溫度下降至140°C，使涂料固化，并保溫3分鐘?？旧客戤叄玫匠善?，將成品送入倉庫。在上述實施例中，主板面17形狀為長方形，應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型合成板材的主板面17形狀不限于只是長方形，其也可為其他多邊形、圓形、異形等。可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種合成板材，包括主板，所述主板具有兩個相對的主板面和連接在兩主板面間的側(cè)面，其特征在于，所述主板的側(cè)面設(shè)有由熱熔的粉末涂料形成的封邊層，所述封邊層以及主板的其他表面上均覆蓋有粉末涂料噴涂工藝形成的涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成板材，其特征在于，所述主板的側(cè)面設(shè)置有槽，所述槽的長度方向平行于主板的主板面，所述封邊層位于槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成板材，其特征在于，所述槽的側(cè)邊和與其接近的主板面間的距離不大于O. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成板材，其特征在于，所述槽的深度為O.05mm 3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成板材，其特征在于，所述封邊層的厚度為O.05mm 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成板材，其特征在于，所述的粉末涂料為以下任意一種1)環(huán)氧類混合型聚酯涂料；2)異氰尿酸三縮水甘油酯型聚酯粉末涂料；3)羥烷基酰胺型聚酯粉末涂料；4)聚氨酯粉末涂料；5)丙烯酸類粉末涂料；6)低分子量環(huán)氧化合物型聚酯粉末涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成板材，其特征在于，所述主板的主板面的形狀為多邊形或圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7任意一項所述的合成板材，其特征在于，所述主板采用膠合板或刨花板或中密度纖維板。
專利摘要本實用新型提供一種合成板材，包括主板，所述主板具有兩個相對的主板面和連接在兩主板面間的側(cè)面，其中，所述主板的側(cè)面設(shè)有由熱熔的粉末涂料形成的封邊層，所述封邊層以及主板的其他表面上均覆蓋有由粉末涂料噴涂工藝形成的涂層。本實用新型的合成板材光滑平整，整體無裂紋，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的合成板材在粉末涂料噴涂后爐烤焗的過程中以及出爐后會發(fā)生側(cè)面開裂的問題。
文檔編號B27N3/04GK202685037SQ20122022618
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者伍明, 黃偉旋 申請人:伍明, 黃偉旋