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一種新型防水板材及其制作工藝的制作方法

文檔序號:11120606閱讀:935來源:國知局
一種新型防水板材及其制作工藝的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及防水材料領(lǐng)域,尤其涉及到一種新型防水板材及其制作工藝。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)的防水板材不耐酸堿,易遭到外界的腐蝕,使防水板材的使用壽命大大的縮短,需要不斷地更換,費時耗力的同時也增加了成本,并且現(xiàn)有防水板材的強度低,受到一定的外力就容易造成撕裂破損,同時現(xiàn)有技術(shù)的防水板材受熱易老化,也降低了其使用年限。因此,急需研發(fā)一種耐酸堿、強度高、便于施工、緩沖性好、不易受熱老化的新型防水板材及相應(yīng)的制作新工藝。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種耐酸堿、強度高、便于施工、緩沖性好、不易受熱老化的新型防水板材及相應(yīng)的制作新工藝。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

一種新型防水板材,包括不銹鋼骨架層、高分子防水層、粘性橡膠彈性層、顆粒狀反射層,所述不銹鋼骨架層由左連接板、右連接板、不銹鋼連接條構(gòu)成,所述不銹鋼連接條是平行分布的,所述不銹鋼骨架層鑲嵌在高分子防水層中,所述高分子防水層包裹著所述不銹鋼連接條,所述高分子防水層的上表面和下表面分別粘貼有粘性橡膠彈性層,所述粘性橡膠彈性層的外表面噴涂有顆粒狀反射層。

上述一種新型防水板材的制作工藝流程如下:

第一步,采用沖床沖壓出由左連接板、右連接板、不銹鋼連接條組成的不銹鋼骨架層。

第二步,在不銹鋼骨架層的上、下表面同時噴涂高分子防水材料,在噴涂的同時邊加熱,加熱溫度為60℃左右,加熱時間為10min,形成高分子防水層,使不銹鋼骨架層上平行的不銹鋼連接條鑲嵌在高分子防水層中。

第三步,在高分子防水層上、下表面粘貼粘性橡膠彈性層。

第四步,在粘性橡膠彈性層外表面噴涂顆粒狀反射材料,形成顆粒狀反射層。

第五步,將第四步的成型產(chǎn)品進行熱壓,加熱溫度75℃,加壓壓力為1.5個大氣壓。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用不銹鋼骨架層作為支撐,使產(chǎn)品強度高、耐酸耐堿,同時本發(fā)明的不銹鋼骨架層左右兩邊設(shè)有連接塊,可采用焊接的方式連接,施工方便,固定牢靠,易定位,鋪設(shè)精度高;本發(fā)明在高分子防水層上、下表面粘貼粘性橡膠彈性層,當(dāng)受到外力沖擊時,粘性橡膠彈性層具有緩沖性和彈性,大大的保護了高分子防水層;本發(fā)明的最外層噴涂有顆粒狀反射層,可以反射熱源,使高分子防水層不易受熱老化,極大的提升了一種新型防水板材的使用壽命。本發(fā)明一種新型防水板材采用沖壓不銹鋼骨架層、噴涂鑲嵌高分子防水材料、粘貼橡膠彈性層、噴涂顆粒狀反射層的新工藝,具有設(shè)備投資少、工藝先進、產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中不銹鋼骨架層的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中:1—顆粒狀反射層, 2—左連接板, 3—不銹鋼骨架層, 4—不銹鋼連接條, 5—右連接板, 6—高分子防水層,7—粘性橡膠彈性層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1、圖2所示,一種新型防水板材包括不銹鋼骨架層3、高分子防水層6、粘性橡膠彈性層7、顆粒狀反射層1。

不銹鋼骨架層3由左連接板2、右連接板5、不銹鋼連接條4沖壓或焊接而成,不銹鋼連接條4是平行分布的,采用了不銹鋼骨架層3作為支撐,使產(chǎn)品強度高、耐酸耐堿,同時不銹鋼骨架層3左右兩邊設(shè)有連接塊,可采用焊接的方式連接,施工方便,固定牢靠,易定位,鋪設(shè)精度高;不銹鋼骨架層3鑲嵌在高分子防水層6中,高分子防水層6包裹著不銹鋼連接條4,高分子防水層6的上表面、下表面分別粘貼有粘性橡膠彈性層7,受到外力沖擊時,粘性橡膠彈性層7具有緩沖性和彈性,大大的保護了高分子防水層6;粘性橡膠彈性層7的外表面噴涂有顆粒狀反射層1,可以反射熱源,使高分子防水層6不易受熱老化,極大的提升了一種新型防水板材的使用壽命。

上述一種新型防水板材的制作工藝如下:

第一步,采用沖床沖壓出由左連接板2、右連接板5、不銹鋼連接條4組成的不銹鋼骨架層3。

第二步,在不銹鋼骨架層3的上、下表面同時噴涂高分子防水材料,在噴涂的同時邊加熱,加熱溫度為60℃左右,加熱時間為10min,形成高分子防水層6,使不銹鋼骨架層3上平行的不銹鋼連接條4鑲嵌在高分子防水層6中。

第三步,在高分子防水層6上、下表面粘貼粘性橡膠彈性層7。

第四步,在粘性橡膠彈性層7外表面噴涂顆粒狀反射材料,形成顆粒狀反射層1。

第五步,將第四步的成型產(chǎn)品進行熱壓,加熱溫度75℃,加壓壓力為1.5個大氣壓。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

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