專利名稱：一種貼面用的浸漬薄木及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木材加工領(lǐng)域，涉及一種貼面用的浸潰薄木及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著中國經(jīng)濟(jì)高速騰飛，房地產(chǎn)業(yè)迅速膨脹。2009年，中國新增建筑面積約3. 19億m2，其中住宅面積高達(dá)2. 5億m2，比上年增長12. 5%。建筑業(yè)的高速發(fā)展，又帶動(dòng)了地板等家裝配套行業(yè)的聯(lián)動(dòng)發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國現(xiàn)每年生產(chǎn)木質(zhì)地板近5億m2，而且每年保持10-15%的增長率遞增。在所有木質(zhì)地板中，實(shí)木地板有近lm2，浸潰紙層壓木質(zhì)地板(俗稱“強(qiáng)化木地板”)約I. 5億m2，多層/三層實(shí)木復(fù)合地板約2億m2，竹地板約O. 5億m2。由于中國森林資源尤其是大徑級(jí)珍貴木材資源緊缺，地板產(chǎn)業(yè)的原料供應(yīng)成為首要關(guān)注的問題。在上述木地板品種中，實(shí)木地板價(jià)值最高，最受市場(chǎng)青睞，但由于100%采用珍貴木材，發(fā)展受到制約，市場(chǎng)份額逐年下降；而復(fù)合木地板(包括“強(qiáng)化木地板”和“實(shí)木復(fù)合地板”)分別 采用高密度纖維板和速生木材膠合板為基材，節(jié)約天然珍貴材，符合世界產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，市場(chǎng)份額已上升到70%以上。目前，強(qiáng)化木地板普遍采用“耐磨紙+裝飾紙+高密度纖維板基材+平衡紙”四層結(jié)構(gòu)。耐磨紙是浸潰150-200%三聚氰胺甲醛樹脂(MF)的浸潰紙，主要通過在原紙內(nèi)復(fù)合25-45g/m2的耐磨劑的方法,賦予強(qiáng)化木地板耐磨性能；裝飾紙印刷有仿木花紋，但缺乏木材質(zhì)感。實(shí)木復(fù)合地板采用“珍貴木材單板+速生木材膠合板”復(fù)合的方式生產(chǎn)，存在如下技術(shù)問題(1)由于表層珍貴單板厚度小，僅采用漆膜封閉，產(chǎn)品的耐磨性能依然不足；(2)在基材或薄木上涂膠后，再進(jìn)行熱壓或冷壓，易于產(chǎn)生貼面后板材變形的問題；(3)在單板的貼面過程中，由于膠粘劑中有水分，易于出現(xiàn)薄木鼓泡分層或透膠。因此，既要滿足地板表層為珍貴實(shí)木的裝飾性和材質(zhì)要求，又要避免單板直接貼面帶來的耐磨性能不足、產(chǎn)品變形、透膠、鼓泡分層等質(zhì)量缺陷，需要發(fā)明新的方法和工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可用于耐磨貼面的浸潰薄木。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述浸潰薄木的制備方法。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供上述浸潰薄木的用途。本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種貼面用的浸潰薄木，該浸潰薄木是將木材薄木采用樹脂浸潰并復(fù)合耐磨劑而成。所述的浸潰薄木，其中樹脂為淺色或無色的透明或半透明的樹脂，優(yōu)選三聚氰胺甲醛樹脂；耐磨劑為三氧化二鋁。(目前使用的浸潰樹脂主要是三聚氰胺甲醛樹脂，有時(shí)也復(fù)合脲醛樹脂。由于酚醛樹脂顏色深，一般不用在裝飾薄木的浸潰上，除非制備顏色較深對(duì)紋飾清晰程度要求不高的裝飾薄木。耐磨劑最常見是三氧化二鋁，也可用碳化硅等其他耐磨劑，但基本采用前者。)所述的浸潰薄木，其中復(fù)合耐磨劑是指在樹脂首次浸潰、干燥后在薄木表面均勻施加耐磨劑，再通過樹脂二次浸潰和干燥對(duì)耐磨劑完成封閉。具體地說，是先將薄木用樹脂浸潰，接著就進(jìn)行第一次干燥，薄木中的樹脂形成耐磨劑的基礎(chǔ)載體；接著噴灑耐磨劑粉末；然后進(jìn)行第二次浸潰、干燥，把耐磨劑封閉在兩層樹脂中間，確保耐磨劑牢固。這里的干燥，其實(shí)并未造成樹脂完全固化，否則就失效沒法貼面了。通過干燥，是樹脂完成一定程度的聚合，產(chǎn)生了粘性，正好為耐磨劑的附著提供了前提條件。所述的浸潰薄木，其中木材薄木指采用刨切、鋸切或旋切產(chǎn)生的厚度O. l-2mm的木材單板，含水率5-15wt%。所述的浸潰薄木，其中樹脂總浸潰量(浸潰量的計(jì)算方法是絕干樹脂的質(zhì)量/絕干木材的質(zhì)量*100%,質(zhì)量比例)為140-200% ;首次浸潰量占總浸潰量的20-40%, 二次浸潰量占總浸潰量的60_80%。所述的浸潰薄木在浸潰樹脂后需要進(jìn)行干燥處理，浸潰薄木的殘留揮發(fā)分控制在8-20%,預(yù)固化度控制在3-11%。殘留揮發(fā)分包含水分和少量的多元醇等。預(yù)固化度=浸潰薄木放在40°C蒸懼水浸泡20min后不溶于水的樹脂與浸泡前樹脂的絕干樹脂之比*100% ；殘留揮發(fā)分含量=(浸潰薄木質(zhì)量-浸潰薄木絕干質(zhì)量)/浸潰薄木質(zhì)量*100%，兩者都是浸潰工業(yè)的常見術(shù)語，反應(yīng)浸潰在薄木內(nèi)的樹脂的預(yù)固化程度，用作評(píng)判浸潰后的薄木能夠存放多久樹脂才會(huì)失效。
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所述的浸潰薄木，其中首次浸潰后干燥及二次浸潰后干燥的溫度均為90-120°C，時(shí)間均為60-120s。所述的浸潰薄木,其中三氧化二招耐磨劑粒度為180-240目，施加量為20_40g/m2。所述浸潰薄木的制造方法，該方法是將木材薄木采用淺色或無色的透明或半透明的樹脂浸潰并復(fù)合耐磨劑。所述的制造方法，其特征在于該方法包括下列步驟a.將木材薄木采用樹脂浸潰，樹脂優(yōu)選三聚氰胺甲醛樹脂；b.將浸潰樹脂的薄木進(jìn)行干燥處理；c.在干燥后的薄木表面施加耐磨劑，耐磨劑優(yōu)選三氧化二鋁；d.采用樹脂對(duì)薄木進(jìn)行再次浸潰和干燥，對(duì)耐磨劑完成封閉，即可。所述的浸潰薄木制備耐磨木質(zhì)貼面材料中的應(yīng)用。所述的應(yīng)用，其中耐磨木質(zhì)貼面材料是指強(qiáng)化木地板貼面材料或車飾貼面材料。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供的浸潰薄木克服了現(xiàn)有技術(shù)中貼面材料存在的問題，具有較好的耐磨性能，既要滿足地板表層為珍貴實(shí)木的裝飾性和材質(zhì)要求，又要避免單板直接貼面帶來的耐磨性能不足、產(chǎn)品變形、透膠、鼓泡分層等質(zhì)量缺陷，具有較好的應(yīng)用前景，可用在地板、家具等任何需要用木材貼面裝飾的場(chǎng)所。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例I
將刨切的O. 2mm的黑胡桃(Juglans Nigra)單板(含水率5wt%),采用三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行浸潰，浸潰總量為200%，分二次浸潰，首次浸潰量占總浸潰量的30%，然后進(jìn)行干燥處理(溫度90°C，時(shí)間100s)，浸潰薄木的殘留揮發(fā)分為13%，預(yù)固化度為7%，干燥完成后在薄木表面施加三氧化二鋁耐磨劑(粒度為220目)，施加量為38g/m2，然后再進(jìn)行第二次浸潰，占總浸潰量的70%，再干燥(溫度90°C，時(shí)間100s)對(duì)耐磨劑完成封閉，得到浸潰薄木，貯存。制備得到的浸潰薄木性能如下(1)耐磨性參照國家強(qiáng)化木地板耐磨性測(cè)試標(biāo) 準(zhǔn)GB/T18102-2007，將浸潰薄木對(duì)高密度纖維板基材貼面后進(jìn)行耐磨轉(zhuǎn)數(shù)測(cè)定，測(cè)試值達(dá)到3500轉(zhuǎn)，達(dá)到家用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(不小于3000轉(zhuǎn))；(2)貼面膠合強(qiáng)度參照國家人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T17657-1999，測(cè)試浸潰薄木與高密度纖維板基材之間的膠合強(qiáng)度，測(cè)試值達(dá)到I. IMPa,超過標(biāo)準(zhǔn)限值O. 7MPa ;(3)浸潰薄木耐久性(時(shí)間有效性)測(cè)試在常溫(20°C)條件下封閉存放18天，浸潰薄木的殘留揮發(fā)分、預(yù)固化度指標(biāo)未發(fā)生顯著變化，表明產(chǎn)品耐久性良好。實(shí)施例2將旋切的I. Omm的櫸木(Fagus Sylvatica)單板(含水率5wt%),采用三聚氰胺甲醛樹脂進(jìn)行浸潰，浸潰總量為160%，分二次浸潰，首次浸潰量占總浸潰量的30%，然后進(jìn)行干燥處理(溫度90°C，時(shí)間120s)，浸潰薄木的殘留揮發(fā)分為12%，預(yù)固化度為8%，干燥完成后在薄木表面施加三氧化二鋁耐磨劑(粒度為220目)，施加量為38g/m2，然后再進(jìn)行第二次浸潰，占總浸潰量的70%，再干燥(溫度90°C，時(shí)間120s)對(duì)耐磨劑完成封閉，得到浸潰薄木，貯存。制備得到的浸潰薄木性能如下(1)耐磨性參照國家強(qiáng)化木地板耐磨性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)GB/T18102-2007，將浸潰薄木對(duì)高密度纖維板基材貼面后進(jìn)行耐磨轉(zhuǎn)數(shù)測(cè)定，測(cè)試值達(dá)到3200轉(zhuǎn)，達(dá)到家用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(不小于3000轉(zhuǎn))；(2)貼面膠合強(qiáng)度參照國家人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T17657-1999，測(cè)試浸潰薄木與高密度纖維板基材之間的膠合強(qiáng)度，測(cè)試值達(dá)到O. 9MPa,超過標(biāo)準(zhǔn)限值O. 7MPa ; (3)浸潰薄木耐久性(時(shí)間有效性)測(cè)試在常溫(20°C)條件下封閉存放18天，浸潰薄木的殘留揮發(fā)分、預(yù)固化度指標(biāo)未發(fā)生顯著變化，表明產(chǎn)品耐久性良好。
權(quán)利要求
1.一種貼面用的浸潰薄木，其特征在于該浸潰薄木將木材薄木采用樹脂浸潰并復(fù)合耐磨劑而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰薄木，其特征在于樹脂為淺色或無色的透明或半透明的樹脂，優(yōu)選三聚氰胺甲醛樹脂；耐磨劑為三氧化二鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰薄木，其特征在于復(fù)合耐磨劑是指在樹脂首次浸潰、干燥后在薄木表面均勻施加耐磨劑，再通過樹脂二次浸潰和干燥對(duì)耐磨劑完成封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸潰薄木，其特征在于木材薄木指采用刨切、鋸切或旋切產(chǎn)生的厚度O. I-2mm的木材單板，含水率5_15wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸潰薄木，其特征在于樹脂總浸潰量為140-200%;其中首次浸潰量占總浸潰量的20-40%，二次浸潰量占總浸潰量的60-80% ;浸潰樹脂的薄木進(jìn)行干燥處理，浸潰薄木的殘留揮發(fā)分控制在8-20%，預(yù)固化度控制在3-11% ;首次浸潰后干燥及二次浸潰后干燥的溫度均為90-120°C,時(shí)間均為60-120s。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸潰薄木，其特征在于三氧化二鋁耐磨劑粒度為180-240目，施加量為20-40g/m2。
7.權(quán)利要求I所述浸潰薄木的制造方法，其特征在于該方法是將木材薄木采用淺色或無色的透明或半透明的樹脂浸潰并復(fù)合耐磨劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于該方法包括下列步驟 a.將木材薄木采用樹脂浸潰，樹脂優(yōu)選三聚氰胺甲醛樹脂； b.將浸潰樹脂的薄木進(jìn)行干燥處理； c.在干燥后的薄木表面施加耐磨劑，耐磨劑優(yōu)選三氧化二鋁； d.采用樹脂對(duì)薄木進(jìn)行再次浸潰和干燥，對(duì)耐磨劑完成封閉，即可。
9.權(quán)利要求I所述的浸潰薄木制備耐磨木質(zhì)貼面材料中的應(yīng)用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于所述的耐磨木質(zhì)貼面材料是指強(qiáng)化木地板貼面材料或車飾貼面材料。
全文摘要
本發(fā)明屬于木材加工領(lǐng)域，公開了一種貼面用的浸漬薄木及其制備方法和應(yīng)用。該浸漬薄木是由木材薄木采用樹脂浸漬并復(fù)合耐磨劑而成。具有較好的耐磨性能，既要滿足地板表層為珍貴實(shí)木的裝飾性和材質(zhì)要求，又要避免單板直接貼面帶來的耐磨性能不足、產(chǎn)品變形、透膠、鼓泡分層等質(zhì)量缺陷，具有較好的應(yīng)用前景，可用在地板、家具等任何需要用木材貼面裝飾的場(chǎng)所。
文檔編號(hào)B27K5/04GK102814847SQ201210285409
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者徐信武, 濮維忠 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué), 江蘇科利達(dá)裝飾材料有限公司