專利名稱：長規(guī)格竹木集成材壓制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及竹木集成材加工技術(shù)設(shè)備，主要涉及將竹木散材重組加工成長規(guī)格集成竹木方材的設(shè)備。
技術(shù)背景現(xiàn)有的竹木散材重組壓制集成材的設(shè)備，主要包括壓機(jī)、鎖具和干燥室，加工過程是先將鎖具即模具放入壓機(jī)模腔內(nèi)，然后向鎖具內(nèi)填裝已經(jīng)涂過膠的竹木散料，之后啟動(dòng)壓機(jī)壓制、鎖模、出模、進(jìn)干燥室干燥固化、最后脫模制成。而現(xiàn)有的上述加工方法和壓機(jī)設(shè)備一般只能壓制出2-3M長度的集成竹木方材，壓制不出長規(guī)格集成材。壓制長規(guī)格集成竹木方材需制造大型、特大型的壓機(jī)，而此因受制造、搬運(yùn)、安裝等的限制又不現(xiàn)實(shí)。目前社會(huì)上不少單位又需求長規(guī)格竹木重組集成材，所以，如何在現(xiàn)有壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)上予以改進(jìn)，不必制造大型、特大型壓機(jī)，即可壓制出高品質(zhì)、長規(guī)格的竹木重組集成竹木方材，則是一個(gè)急待開發(fā)和解決的實(shí)際問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的，即是提供一種長規(guī)格竹木集成材壓制設(shè)備，可壓制出高品質(zhì)、長規(guī)格的集成竹木方材。本實(shí)用新型之實(shí)施內(nèi)容是，長規(guī)格竹木集成材壓制設(shè)備包括滾壓裝置、過渡壓裝置、平壓裝置和鎖具。滾壓裝置、過渡壓裝置和平壓裝置依次排列連接。過渡壓裝置與平壓裝置制為一體。滾壓裝置底部托輪之頂端與過渡壓裝置、平壓裝置之模腔底部表面處于同一水平面，鎖具在通過滾壓裝置之后可水平的進(jìn)入到過渡壓裝置和平壓裝置的模腔。本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案是，所述過渡壓裝置與平壓裝置制為一體，包括安裝于同一機(jī)架上的共用液壓裝置。過渡壓裝置之壓頭與平壓裝置之壓頭制為一體，為一個(gè)壓頭的前后二部分，過渡壓裝置之壓頭主視呈楔狀。過渡壓裝置之模腔與平壓裝置之模腔制為一體，為一個(gè)模腔的前后二部分。本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是，將原平壓壓機(jī)加長一過渡壓裝置，與原平壓裝置制為一體，過渡壓裝置其壓頭主視呈楔狀，它可對滾壓與平壓間的過渡段進(jìn)行施壓，達(dá)到平抑滾壓與平壓段的施壓臺階、使之不存在分段施壓其交接處的外觀與內(nèi)在質(zhì)量差異之目的，從而使在不增加現(xiàn)有平壓壓機(jī)尺寸、采用分段壓制工藝即可壓制出長規(guī)格集成竹木方材成為可能。

附圖1本實(shí)用新型主視圖附圖2本實(shí)用新型滾壓機(jī)主視圖附圖3本實(shí)用新型滾壓機(jī)左視圖附圖4本實(shí)用新型過渡壓、平壓一體壓機(jī)主視圖[0011]附圖5本實(shí)用新型過渡壓、平壓一體壓機(jī)左視圖附圖6本實(shí)用新型鎖具主視圖附圖7本實(shí)用新型鎖具A-A剖視圖
具體實(shí)施方式
上述說明書附圖給出了本實(shí)用新型的一個(gè)具體上述方式，
以下結(jié)合附圖詳述本具體實(shí)施方式
。該長規(guī)格竹木集成材壓制設(shè)備，包括滾壓裝置1、過渡壓裝置2 ‘、平壓裝置2和鎖具24。滾壓裝置、過渡壓裝置和平壓裝置依次排列連接。過渡壓裝置與平壓裝置制為一體。 滾壓裝置1底部托輪7之頂端與過渡壓裝置2 ‘、平壓裝置2之模腔底部表面處于同一水平面，如此，當(dāng)鎖具M(jìn)在通過滾壓裝置1之后即可水平的進(jìn)入到過渡壓裝置2 ‘和平壓裝置2 的模腔，進(jìn)行過渡壓和平壓。
具體實(shí)施方式
中，所述過渡壓裝置2'與平壓裝置2制為一體，即安裝于同一機(jī)架 15上，共用一套液壓裝置16，只是較之原來增加了一個(gè)液壓缸。過渡壓裝置之壓頭18與平壓裝置之壓頭17制為一體，成為一個(gè)壓頭的前后二部分，過渡壓裝置之壓頭18主視呈楔狀，其底部施壓面是傾斜的。平壓壓頭17的底表面具有一排便于穿鎖模銷27的弧形銷孔 23。過渡壓裝置之模腔與平壓裝置之模腔為一體，共用一個(gè)模腔20，將原平壓模腔加長，模腔由模板19構(gòu)成。與平壓壓頭底部弧形銷孔23相對應(yīng)，于平壓模腔之上模板19'底部表面設(shè)有一排穿鎖模銷通孔21，穿鎖由穿銷油缸22實(shí)施，或人工穿銷。滾壓裝置1包括處于被施壓鎖具M(jìn)上部可升降的滾壓輪5、處于鎖具二側(cè)的左擠壓摩擦輪13和右擠壓摩擦輪14、以及處于鎖具底部的托輪7。滾壓輪5裝于滾壓軸4上， 滾壓軸二端吊掛于二側(cè)液壓缸活塞桿底端，可上下升降移動(dòng)調(diào)整施壓壓力。底軸8中間安裝有托輪7，其二側(cè)分別安裝有左錐齒輪9和右錐齒輪10，二錐齒輪分別與其上左錐齒輪11 和右錐齒輪12相嚙合，左擠壓摩擦輪13與左錐齒輪11共軸，右擠壓摩擦輪14與右錐齒輪 12共軸。滾壓過程，鎖具M(jìn)底部處于托輪7上，二側(cè)壁外表面被左右擠壓摩擦輪擠壓摩擦傳動(dòng)，上部滾壓輪5處于鎖具內(nèi)可上下升降移動(dòng)，對鎖具內(nèi)竹木料施壓。上述滾壓裝置由相同的二組或多組并聯(lián)構(gòu)成。壓制過程向長規(guī)格鎖具內(nèi)裝料，將涂膠的竹木條一層一層鋪裝于鎖具內(nèi)，在鋪裝過程鋪一層滾壓和加熱一次，然后再鋪一層再滾壓和加熱一次，如此加滿料，并放上蓋板四。該裝料工序另由予處理裝料設(shè)備完成。將裝滿料的鎖具送入本實(shí)用新型壓制裝置，提升滾壓輪，放入鎖具，滾壓輪下壓， 二側(cè)擠壓摩擦輪傳動(dòng)進(jìn)行壓制，鎖具經(jīng)滾壓機(jī)滾壓后依次水平的進(jìn)入到過渡壓裝置和平壓裝置之模腔，鎖具移動(dòng)至平壓裝置模腔右端到位后，停止?jié)L壓，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，過渡壓與平壓則同步進(jìn)行施壓，保壓過程進(jìn)行穿鎖模銷27，穿銷完，抬壓頭，啟動(dòng)滾壓裝置和拉出模裝置(于該裝置右端專設(shè)有拉出模裝置，未示)，在拉出模裝置牽拉和滾壓裝置擠壓摩擦力共同作用下使鎖具前移，當(dāng)已壓制好的平壓段移離出平壓壓頭時(shí)，鎖具限位銷插槽觀露出， 則停止?jié)L壓和拉出模，并將限位插銷30插入鎖具限位銷插槽觀內(nèi)，使模板穿銷孔21正對鎖具穿銷孔26，為下一段平壓、穿銷作好準(zhǔn)備，鎖具上口沿每2個(gè)定位銷插槽觀之間的距離
4等于平壓壓頭之長度，限位插銷30設(shè)于機(jī)架右側(cè)面上正對鎖具限位銷插槽28(未示)，當(dāng)拉出模右移露出限位銷插槽觀時(shí)，將限位插銷30插入限位銷插槽觀，如此，一段段分段壓制。由于契狀壓頭的過渡壓作用，使分段壓制的長規(guī)格集成竹木方材不存在段與段銜接處的外觀和內(nèi)在質(zhì)量差異，與整體方材一次壓制完成的質(zhì)量效果完全一樣。 拉出模的鎖具送干燥室進(jìn)行干燥、固化、脫模，此步另由干燥設(shè)備完成。
權(quán)利要求1.長規(guī)格竹木集成材壓制設(shè)備，其特征是，包括滾壓裝置(1)、過渡壓裝置⑶)、平壓裝置( 和鎖具(M)，滾壓裝置、過渡壓裝置和平壓裝置依次排列連接，過渡壓裝置議) 與平壓裝置( 制為一體；滾壓裝置(1)底部托輪(7)之頂端與過渡壓裝置議)、平壓裝置(2)之模腔底部表面處于同一水平面，鎖具04)在通過滾壓裝置(1)之后可水平的進(jìn)入到過渡壓裝置議)和平壓裝置( 之模腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述長規(guī)格竹木集成材壓制設(shè)備，其特征是，所述過渡壓裝置O') 與平壓裝置( 制為一體，包括安裝于同一機(jī)架(1 上的共用液壓裝置(16)；過渡壓裝置之壓頭(18)與平壓裝置之壓頭(17)制為一體，為一個(gè)壓頭的前后二部分，過渡壓裝置之壓頭(18)主視呈楔狀；過渡壓裝置之模腔與平壓裝置之模腔制為一體，為一個(gè)模腔OO)的前后二部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述長規(guī)格竹木集成材壓制設(shè)備，其特征是，鎖具上口沿具有按平壓裝置壓頭之長度相間隔的定位銷插槽08)。
專利摘要長規(guī)格竹木集成材壓制設(shè)備涉及竹木散材加工技術(shù)設(shè)備。其包括滾壓裝置、過渡壓裝置、平壓裝置和鎖具。滾壓裝置、過渡壓裝置和平壓裝置依次排列連接。過渡壓裝置與平壓裝置制為一體。滾壓裝置底部托輪之頂端與過渡壓裝置、平壓裝置之模腔底部表面處于同一水平面。過渡壓裝置之壓頭主視呈楔狀。本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是，將原平壓壓機(jī)加長一過渡壓裝置，與原平壓裝置制為一體，楔狀過渡壓壓頭，可對滾壓與平壓之間的過渡段進(jìn)行施壓，以平抑滾壓與平壓的施壓臺階，使之不存在分段施壓其交接處的外觀與內(nèi)在質(zhì)量差異，從而使在不增加現(xiàn)有平壓壓機(jī)尺寸、采用分段壓制工藝即可壓制出長規(guī)格的集成方竹木材成為可能。
文檔編號B27N3/20GK202219527SQ20112029298
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者王秀冬, 穆國君 申請人:青島國森機(jī)械有限公司