專利名稱：連續(xù)實(shí)木拼板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拼板裝置，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種連續(xù)實(shí)木拼板裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的拼板加工，一般是由人工進(jìn)行拼接操作，這種方式存在諸多的缺點(diǎn)(1)工作效率低，需要大量的工作人員進(jìn)行手工操作；(2)成品質(zhì)量參差不齊，由于是人工手動(dòng)拼板，其拼板質(zhì)量會(huì)根據(jù)技術(shù)人員的技術(shù)熟練程度不同而出現(xiàn)差異，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證；(3) 占用地方大，由于工作人員多，因此需要較大的空間進(jìn)行加工操作；⑷后續(xù)校直切割等同樣存在效率低、成品質(zhì)量參差不齊的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工效率高、質(zhì)量理想且可節(jié)省大量人力、降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的連續(xù)實(shí)木拼板裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種連續(xù)實(shí)木拼板裝置，包括機(jī)架，其中所述的機(jī)架前部設(shè)有加壓推板，加壓推板連接有驅(qū)動(dòng)裝置；在加壓推板后側(cè)的機(jī)架上依序設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)和烘干裝置，在烘干裝置兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有齊頭鋸；在機(jī)架后部設(shè)有與齊頭鋸切割方向垂直的直邊鋸。上述的連續(xù)實(shí)木拼板裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為水平液壓缸。上述的連續(xù)實(shí)木拼板裝置中，所述的機(jī)架上設(shè)有可編程控制柜，所述的驅(qū)動(dòng)裝置、 壓緊機(jī)構(gòu)和烘干裝置分別與可編各控制柜電連接。上述的連續(xù)實(shí)木拼板裝置中，所述的壓緊機(jī)構(gòu)由壓板和氣缸組成，氣缸固定在機(jī)架上，壓板設(shè)置在氣缸的動(dòng)力輸出軸上，壓板底面與機(jī)架的輸送面相互平行。上述的連續(xù)實(shí)木拼板裝置中，所述的烘干裝置為加熱鼓風(fēng)機(jī)，加熱鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與拼接木板相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)加壓推板、壓緊機(jī)構(gòu)和烘干裝置相互配合，自動(dòng)完成拼板工序，加工效率大大提高，同時(shí)節(jié)省了大量的工作人員，并且勞動(dòng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大地降低；進(jìn)一步地，通過(guò)齊頭鋸和直邊鋸對(duì)拼接好的木板進(jìn)行切割校直，切割分段成品，同樣是節(jié)省了大量的工作人員，并且勞動(dòng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也大大地降低；在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，也節(jié)省了生產(chǎn)的成本，使產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力大大提高。

下面對(duì)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。圖中機(jī)架1、加壓推板2、驅(qū)動(dòng)裝置3、壓緊機(jī)構(gòu)4、壓板4a、氣缸4b、烘干裝置5、齊頭鋸6、直邊鋸7、可編程控制柜8。
具體實(shí)施方式
參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種連續(xù)實(shí)木拼板裝置，包括機(jī)架1，在機(jī)架1 前部設(shè)有加壓推板2，加壓推板2連接有驅(qū)動(dòng)裝置3，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置3為水平液壓缸，水平液壓缸與液壓站管路連接；在加壓推板2后側(cè)的機(jī)架1上依序設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)4和烘干裝置5，本實(shí)施例中的壓緊機(jī)構(gòu)4由壓板如和氣缸4b組成，氣缸4b固定在機(jī)架1上，壓板如設(shè)置在氣缸4b的動(dòng)力輸出軸上，壓板如底面與機(jī)架1的輸送面相互平行；烘干裝置 5為加熱鼓風(fēng)機(jī)，加熱鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與拼接木板相對(duì)應(yīng)，通過(guò)熱風(fēng)對(duì)膠水進(jìn)行干化處理， 保證木板拼接的質(zhì)量；在烘干裝置5兩側(cè)的機(jī)架1上設(shè)有齊頭鋸6 ；在機(jī)架1后部設(shè)有與齊頭鋸6切割方向垂直的直邊鋸7，直邊鋸7 —般底部安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，使直邊鋸7可以沿著機(jī)架1的縱向移動(dòng)，將拼接好的木板按規(guī)格的長(zhǎng)度切割成段；為了提高設(shè)備的自動(dòng)化程度， 在機(jī)架1上設(shè)有可編程控制柜8，所述的驅(qū)動(dòng)裝置3、壓緊機(jī)構(gòu)4和烘干裝置5分別與可編各控制柜8電連接，通過(guò)可編程控制柜8對(duì)設(shè)備上的各部件進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)各部件的自動(dòng)、 協(xié)調(diào)工作。具體使用時(shí)，將各待拼接木板的拼接部涂好膠水后，放置在加壓推板2前面的機(jī)架1上的輸送平臺(tái)上，通過(guò)加壓推板2往前推動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)壓緊機(jī)構(gòu)4下方時(shí)，通過(guò)可編程控制柜8控制氣缸4b帶動(dòng)壓板如下降，同時(shí)加壓推板2繼續(xù)往前推，完成各木板的拼接工作；此時(shí)繼續(xù)往加壓推板2前面放入待拼接的木板，在加壓推板2的推動(dòng)下，最方面拼接好的木板進(jìn)入加熱鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)對(duì)拼接好的木板上的膠水進(jìn)行干化處理；經(jīng)過(guò)干化處理的木板在齊頭鋸6的切割下完成兩側(cè)的校直工作，在直邊鋸7的切割下完成分段成品工作，生產(chǎn)出規(guī)格統(tǒng)一的成品。以生產(chǎn)9mm(足9mm)的成品指接板為例，本實(shí)用新型僅需要IOmm厚的干料就能滿足砂光要求。再如生產(chǎn)17mm(足17mm)厚的成品板為例，本實(shí)用新型僅需18mm(干料)的毛料就能滿足砂光要求。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)實(shí)木拼板裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于，所述的機(jī)架(1)前部設(shè)有加壓推板O)，加壓推板( 連接有驅(qū)動(dòng)裝置(3)；在加壓推板( 后側(cè)的機(jī)架(1)上依序設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)⑷和烘干裝置(5)，在烘干裝置(5)兩側(cè)的機(jī)架⑴上設(shè)有齊頭鋸(6)；在機(jī)架 (1)后部設(shè)有與齊頭鋸(6)切割方向垂直的直邊鋸(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)實(shí)木拼板裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(3)為水平液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)實(shí)木拼板裝置，其特征在于，所述的機(jī)架(1)上設(shè)有可編程控制柜(8)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(3)、壓緊機(jī)構(gòu)(4)和烘干裝置( 分別與可編各控制柜 (8)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的連續(xù)實(shí)木拼板裝置，其特征在于，所述的壓緊機(jī)構(gòu) (4)由壓板Ga)和氣缸Gb)組成，氣缸Gb)固定在機(jī)架(1)上，壓板Ga)設(shè)置在氣缸 (4b)的動(dòng)力輸出軸上，壓板Ga)底面與機(jī)架(1)的輸送面相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)實(shí)木拼板裝置，其特征在于，所述的烘干裝置(5)為加熱鼓風(fēng)機(jī)，加熱鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與拼接木板相對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)實(shí)木拼板裝置，屬于實(shí)木拼接技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括機(jī)架，其中所述的機(jī)架前部設(shè)有加壓推板，加壓推板連接有驅(qū)動(dòng)裝置；在加壓推板后側(cè)的機(jī)架上依序設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)和烘干裝置，在烘干裝置兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有齊頭鋸；在機(jī)架后部設(shè)有與齊頭鋸切割方向垂直的直邊鋸；本實(shí)用新型旨在提供一種加工效率高、質(zhì)量理想且可節(jié)省大量人力、降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的連續(xù)實(shí)木拼板裝置；用于實(shí)木拼接。
文檔編號(hào)B27D1/00GK202123550SQ201120219729
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者吳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:中山市海龍化工實(shí)業(yè)有限公司