專利名稱：一種竹地板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹地板生產(chǎn)工藝，屬于地板材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
竹地板是20世紀(jì)80年代初期開(kāi)發(fā)出的一種竹制品。由于竹地板外觀色澤淡雅似象牙，竹節(jié)在板面上錯(cuò)落有致，形成自然的花紋；材質(zhì)堅(jiān)硬，彈性好；竹地板結(jié)構(gòu)對(duì)稱合理， 尺寸穩(wěn)定性較好；因此產(chǎn)品一經(jīng)問(wèn)世就受到了中外消費(fèi)者的喜愛(ài)。經(jīng)過(guò)十幾年的努力竹地板的制造技術(shù)日臻完善。目前竹地板已成為一種高檔的地面裝飾材料，流行于歐美、東南亞和中東地區(qū)。我國(guó)是竹地板的主要生產(chǎn)國(guó)，產(chǎn)品銷往世界各地。竹地板一般工藝流程為原竹一截?cái)嘁婚_(kāi)片一粗刨一蒸煮或炭化處理一干燥一精刨一分選一涂膠一組坯一熱壓膠合一砂光一定長(zhǎng)截?cái)嘁凰拿媾僖浑p端銑一油漆一檢驗(yàn)一包裝。與木材相比，竹材作為地板原料有許多優(yōu)點(diǎn)，如良好的質(zhì)地和質(zhì)感竹材組織結(jié)構(gòu)細(xì)密，材質(zhì)堅(jiān)硬，具有較好的彈性，腳感舒適，裝飾自然而大方；優(yōu)良的物理力學(xué)性能竹材的干縮濕脹小，尺寸穩(wěn)定性高，不易變形開(kāi)裂；竹材的力學(xué)強(qiáng)度比木材高，耐磨性好；竹材紋理通直，很有規(guī)律，竹節(jié)上有點(diǎn)狀放射性花紋，有特殊的裝飾性。盡管竹地板存在很多優(yōu)點(diǎn)， 但其也存在不少缺點(diǎn)，如材料的加工性差，材料利用率低，加工中需去掉許多部分。從橫斷面看，表皮光滑疏水，不易膠合，內(nèi)壁竹黃性質(zhì)脆硬，強(qiáng)度差而不易膠合。這些對(duì)竹地板的加工造成較大困難，從而提高了產(chǎn)品的成本。另外，竹材的碳水化合物、低糖含量較高，易于生霉和發(fā)生蟲(chóng)蛀，在加工中往往要進(jìn)行特殊處理，也使產(chǎn)品成本提高。根據(jù)以上的介紹，可以看出竹地板是一種好的地面裝飾材料，但由于加工成本較高，竹地板的價(jià)格維持在較高的水平上。這也是多年來(lái)我國(guó)竹地板主要以出口為主，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)難以普及的原因之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決了現(xiàn)有竹地板生產(chǎn)過(guò)程中竹材利用率低、生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格品多等問(wèn)題，提供一種工序簡(jiǎn)單、操作方便，能提高竹材利用率和產(chǎn)品合格率的竹地板生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種竹地板生產(chǎn)工藝， 一種竹地板生產(chǎn)工藝，其特征在于具體包括以下步驟
(1)選竹選用胸徑大于12cm，壁厚大于8mm，離地面350cm以上的毛竹；
(2)截?cái)嗉伴_(kāi)片將上述毛竹截成需要規(guī)格的竹段，然后修平外竹節(jié)，修平后的竹段再剖成寬度在22 25mm的竹片；
(3)粗刨將竹片雙面刨平；
(4)防腐處理對(duì)粗刨好后的置于Ρ/Γ1.5%的氟化鈉水溶液中蒸煮2 3hr ；
(5)干燥施膠及組坯將經(jīng)步驟(4)處理后的竹片在5(T60°C下干燥3飛hr后，進(jìn)行四面精細(xì)刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕，再使用環(huán)保型膠粘劑涂膠，采用三層順紋組坯方式將竹片組坯；(6)熱壓成型組坯好的地板在正壓力為2.2^2. 5MPa,側(cè)壓力為2. 5^2. 8MPa,保壓 0. 5min/mm板厚，溫度為130°C下熱壓成型；
(7)開(kāi)槽熱壓后的板塊需經(jīng)平刨和雙面刨進(jìn)行上下表面加工，然后再將地板塊先縱向開(kāi)槽再橫向開(kāi)槽，最后將板塊砂光定厚處理；
(8)表面涂飾先輥涂一層水性附著劑，用紅外線烘干，然后輥涂透明膩?zhàn)?，使用紫外線烘干后，再次涂透明膩?zhàn)?、干燥，再進(jìn)行砂光處理，再輥涂底漆，涂完底漆用紫外線干燥后， 再砂光處理，再次輥涂底漆，烘至半干，再次砂光，三次底漆輥涂后，進(jìn)行面漆淋涂，涂完后用紫外線烘干，再進(jìn)行一次面漆淋涂，再烘干，即完成竹地板的生產(chǎn)。本發(fā)明直接在熱壓成型時(shí)采用高溫?zé)釅?，在熱壓成型的同時(shí)進(jìn)行了防霉處理，省去了蒸煮工序，從而減少了竹材的收縮量，提高了其利用率和合格率，而且，高溫?zé)釅哼€可以降低甲醛釋放量，使得竹地板更加環(huán)保。本發(fā)明涂飾時(shí)，先輥涂一層水性附著劑，使地板表面和油漆接著力增強(qiáng)，再輥涂透明膩?zhàn)?，用于填充地板表面纖維孔，再輥涂三道底漆，二道面漆，大大提高了竹地板表面漆膜附著力、表面漆膜耐磨性、表面漆膜耐污染性。采用本發(fā)明所述生產(chǎn)方法制得的竹地板含水率低，在8%以下，竹地板的利用率從原來(lái)的25% 30%提高到35%，產(chǎn)品合格率由原來(lái)的90%提高到99%，不良品處理價(jià)格每平方米比合格品少15元，按年產(chǎn)20萬(wàn)平方米竹地板計(jì)算，可為企業(yè)增加收入約30萬(wàn)元。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。一種竹地板生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟
(1)選竹選用胸徑大于12cm，壁厚大于8mm，離地面350cm以上的毛竹；
(2)截?cái)嗉伴_(kāi)片將上述毛竹截成需要規(guī)格的竹段，然后修平外竹節(jié)，修平后的竹段再剖成寬度在22 25mm的竹片；
(3)粗刨將竹片雙面刨平；
(4)防腐處理對(duì)粗刨好后的置于19Γ1.5%的氟化鈉水溶液中浸泡廣2hr ；
(5)干燥施膠及組坯將經(jīng)步驟(4)處理后的竹片在5(T60°C下干燥3飛hr后，進(jìn)行四面精細(xì)刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕，再使用環(huán)保型膠粘劑涂膠，采用三層順紋組坯方式將竹片組坯；
(6)熱壓成型組坯好的地板在正壓力為2.2^2. 5MPa，側(cè)壓力為2. 5^2. 8MPa，保壓 0. 5min/mm板厚，溫度為130°C下熱壓成型；
(7)開(kāi)槽熱壓后的板塊需經(jīng)平刨和雙面刨進(jìn)行上下表面加工，然后再將地板塊先縱向開(kāi)槽再橫向開(kāi)槽，最后將板塊砂光定厚處理；
(8)表面涂飾先輥涂一層水性附著劑，用紅外線烘干，然后輥涂透明膩?zhàn)?，使用紫外線烘干后，再次涂透明膩?zhàn)?、干燥，再進(jìn)行砂光處理，再輥涂底漆，涂完底漆用紫外線干燥后， 再砂光處理，再次輥涂底漆，烘至半干，再次砂光，三次底漆輥涂后，進(jìn)行面漆淋涂，涂完后用紫外線烘干，再進(jìn)行一次面漆淋涂，再烘干，即完成竹地板的生產(chǎn)。
按上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)竹地板1000條，任一抽取其中10條，其主要性能指標(biāo)如下
(1)表面色澤光澤性好，色差不明顯；
(2)含水率6 8%;
(3)靜曲強(qiáng)度:100 115MPa；
(4)甲醛釋放量1.Omg/L ；
(5)表面漆膜耐磨性磨耗值<0. 10g/100r，磨IOOr后表面留有漆膜；
(6)表面漆膜附著力4飛級(jí)；
(7)表面抗沖擊性能壓痕直徑<8mm，無(wú)裂紋；
(8)表面漆膜耐污染性無(wú)污染痕跡。
權(quán)利要求
1. 一種竹地板生產(chǎn)工藝，其特征在于具體包括以下步驟(1)選竹選用胸徑大于12cm，壁厚大于8mm，離地面350cm以上的毛竹；(2)截?cái)嗉伴_(kāi)片將上述毛竹截成需要規(guī)格的竹段，然后修平外竹節(jié)，修平后的竹段再剖成寬度在22 25mm的竹片；(3)粗刨將竹片雙面刨平；(4)防腐處理對(duì)粗刨好后的置于19Γ1.5%的氟化鈉水溶液中浸泡廣2hr ；(5)干燥施膠及組坯將經(jīng)步驟(4)處理后的竹片在5(T60°C下干燥3飛hr后，進(jìn)行四面精細(xì)刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕，再使用環(huán)保型膠粘劑涂膠，采用三層順紋組坯方式將竹片組坯；(6)熱壓成型組坯好的地板在正壓力為2.2^2. 5MPa，側(cè)壓力為2. 5^2. 8MPa，保壓 0. 5min/mm板厚，溫度為130°C下熱壓成型；(7)開(kāi)槽熱壓后的板塊需經(jīng)平刨和雙面刨進(jìn)行上下表面加工，然后再將地板塊先縱向開(kāi)槽再橫向開(kāi)槽，最后將板塊砂光定厚處理；(8)表面涂飾先輥涂一層水性附著劑，用紅外線烘干，然后輥涂透明膩?zhàn)?，使用紫外線烘干后，再次涂透明膩?zhàn)?、干燥，再進(jìn)行砂光處理，再輥涂底漆，涂完底漆用紫外線干燥后， 再砂光處理，再次輥涂底漆，烘至半干，再次砂光，三次底漆輥涂后，進(jìn)行面漆淋涂，涂完后用紫外線烘干，再進(jìn)行一次面漆淋涂，再烘干，即完成竹地板的生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種竹地板生產(chǎn)工藝，包括選竹，截?cái)嗉伴_(kāi)片，粗刨，防腐處理，干燥涂膠及組坯，熱壓成型、開(kāi)槽、表面涂飾。本發(fā)明改變了熱壓成型條件及涂飾工藝，解決了現(xiàn)有竹地板生產(chǎn)過(guò)程中竹材利用率低、生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格品多等問(wèn)題，具有工序簡(jiǎn)單，操作方便，竹材利用率和產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27M3/04GK102490234SQ20111039520
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者朱江福 申請(qǐng)人:朱江福