專利名稱：一種竹地板的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種竹地板的生產方法。
背景技術：
竹地板是一種新型建筑裝飾材料，它以天然優(yōu)質竹子為原料，經(jīng)過二十幾道工序， 脫去竹子原漿汁，經(jīng)高溫高壓拼壓，再經(jīng)過3層油漆，最后紅外線烘干而成。竹地板以其天然賦予的優(yōu)勢和成型之后的諸多優(yōu)良性能給建材市場帶來一股綠色清新之風。竹地板有竹子的天然紋理，清新文雅，給人一種回歸自然、高雅脫俗的感覺。目前竹地板已成為一種高檔的地面裝飾材料，流行于歐美、東南亞和中東地區(qū)。竹地板以價格實惠、資源再生、工藝環(huán)保等優(yōu)點，越來越受到廣大消費者的喜愛。目前竹地板一般工藝流程為原竹一截斷一開片一粗刨一蒸煮或炭化處理一干燥 —精刨一分選一涂膠一組坯一熱壓膠合一砂光一定長截斷一四面刨一雙端銑一油漆一檢驗一包裝。竹地板在生產過程中，最大的技術難題就是色差控制。竹地板在生產過程中出現(xiàn)大的色差后，在銷售中只能采取降等、降價處理，給生產單位帶來巨大的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于解決了現(xiàn)有竹地板生產過程中色差難控制等問題，提供一種工序簡單，操作方便，色差小的竹地板的生產方法。本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的一種竹地板的生產方法，包括選材，竹條的蒸煮處理及干燥，竹條精刨，分選，涂膠及組坯，熱壓，表面涂飾，其特征在于所述竹條精刨后先進行面片底片分選，再涂膠，然后再面片選色。本發(fā)明在竹地板生產工藝過程中，將原工序中的先面片選色、涂膠，改成先涂膠、 后面片選色，即將原來的干法選色，改為濕法選色。毛竹在生長過程中，由于土壤、氣候、 海拔、坡向、坡位、病蟲害、人為活動等因素，即使是同一根毛竹在用干法選色中顏色基本一樣，但在濕法選色中，顏色變化就相當明顯。因此，用濕法選色，更能消除竹地板生產中的色差?，F(xiàn)有工藝中，為了縮短熱壓時間一般需在三聚氫銨膠中添加一種添加劑，在改變工藝流程后，為保證在生產中減慢固化速度，有足夠的時間進行選色、組坯和等待熱壓，氯化銨的使用量為三聚氫銨膠的1. 5^2. 5%。較為合適。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有效控制了竹地板色差，使竹地板成品色差由原來的30%下降到不超過5%，同時大大提高了產品價格，為企業(yè)增加了收益，現(xiàn)有工藝由于色差問題降價、降等處理的產品約為30%，價格較同級別產品低20元/平方米，以年產20萬平方米計算，本發(fā)明每年為企業(yè)增加經(jīng)濟收入約50萬元。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。一種竹地板的生產方法，包括選材，竹條的蒸煮處理及干燥，竹條精刨，面片底片分選，涂膠，面片選色，組坯，熱壓，表面涂飾，其各工序的具體操作條件與現(xiàn)有工藝相同。經(jīng)上述方法制得的竹地板，其主要性能如下
(1)表面色澤光澤性好，色差不明顯；
(2)含水率6 9%;
(3)靜曲強度=IOO^llOMPa；
(4)甲醛釋放量1.2mg/L0
權利要求
1. 一種竹地板的生產方法，包括選材，竹條的蒸煮處理及干燥，竹條精刨，分選，涂膠及組坯，熱壓，表面涂飾，其特征在于所述竹條精刨后先進行面片底片分選，再涂膠，然后再面片選色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹地板的生產方法，包括選材，竹條的蒸煮處理及干燥，竹條精刨，分選，涂膠及組坯，熱壓，表面涂飾，其特征在于所述竹條精刨后先進行面片底片分選，再涂膠，然后再面片選色。本發(fā)明解決了現(xiàn)有竹地板生產過程中色差難控制等問題，具有工序簡單，操作方便，色差小等優(yōu)點。
文檔編號B27M3/04GK102398290SQ20111039520
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權日2011年12月2日
發(fā)明者朱江福 申請人:朱江福