專利名稱：板材鍘切器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種板材鍘切器，屬于切割器具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在切割木質(zhì)地板、硬質(zhì)紙板等板材時(shí)，一般均采用旋轉(zhuǎn)鋸片式切割機(jī)來進(jìn)行 切割作業(yè)。采用旋轉(zhuǎn)式鋸片切割機(jī)來進(jìn)行板材的切割時(shí)存在以下的不足之處1、切割時(shí)噪音較大，對周圍環(huán)境產(chǎn)生噪聲污染，同時(shí)還會(huì)對操作者的聽覺造成一 定的損害；2、板材的切割邊緣存在較多的毛刺，必須再經(jīng)過二次處理來去除毛刺，致使工作 效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；3、由于旋轉(zhuǎn)鋸片是高速旋轉(zhuǎn)的，當(dāng)鋸片出現(xiàn)打刀問題時(shí)，存在對操作者產(chǎn)生傷害 的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種板材鍘切器。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案一種板材鍘切器，包 括條狀載物臺，該條狀載物臺的一端鉸接有切刀，條狀載物臺上對應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置 有與切刀鍘切配合的刀槽，所述切刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端可拆固定連接有鍘切手柄。所述刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒。所述條狀載物臺由首尾相接的前端載物臺和后端載物臺可拆固連構(gòu)成。所述切刀的刀刃為弧形。所述鍘切手柄上設(shè)置有朝向條狀載物臺的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè) 置有支板。所述鍘切手柄的末端伸出條狀載物臺遠(yuǎn)離鉸接位置的端部。所述條狀載物臺的前、后兩端均固定安裝有支腿。本實(shí)用新型的板材鍘切器在使用時(shí)，將待切斷的板材放置于條狀載物臺上，手動(dòng) 按壓鍘切手柄，使切刀對板材實(shí)施切斷。采用該板材鍘切器來工作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生噪音，避免 了噪聲污染，不會(huì)對操作者的聽覺產(chǎn)生損害。另外，采用切刀來切斷板材，其切口處不會(huì)產(chǎn) 生毛刺，切斷的質(zhì)量較高。還有，采用人工手動(dòng)切斷板材，消除了安全隱患。另外，該板材鍘 切器不需用電，節(jié)約能源。也不產(chǎn)生粉塵。另外，在刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有鍘切齒，鍘切齒可以防止在切斷操作時(shí)板材 的滑動(dòng)，進(jìn)而提高了切斷的質(zhì)量。

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用 新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中
3[0017]圖1是本實(shí)用新型板材鍘切器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A部放大視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu) 選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、2所示，本實(shí)用新型板材鍘切器的實(shí)施例，包括由首尾相接的前端載物臺4 和后端載物臺7通過螺栓可拆固連構(gòu)成的條狀載物臺，在條狀載物臺的前、后兩端均固定 安裝有支腿8。在條狀載物臺的一端通過銷軸2鉸接有一把切刀3，該切刀3的刀刃為弧形。 在條狀載物臺上對應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置有與切刀鍘切配合的刀槽6，在刀槽6頂部的槽 沿上一體化固設(shè)置有鍘切齒1。為了降低切斷時(shí)操作者所使用的力，在切刀遠(yuǎn)離鉸接位置的 一端可拆固定連接有鍘切手柄5，安裝過手柄后等于加長了力臂，則在切斷時(shí)用較小的力便 可將板材切斷。在鍘切手柄5上設(shè)置有朝向條狀載物臺的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸 末端設(shè)置有支板，設(shè)置支撐柱可以防止出現(xiàn)因用力過猛而損壞該板材鍘切器或傷到操作者 的手部。另外，鍘切手柄的末端伸出條狀載物臺遠(yuǎn)離鉸接位置的端部，這樣可以防止手觸碰 到條狀載物臺而傷到手。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征 進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板材鍘切器，其特征在于包括條狀載物臺，該條狀載物臺的一端鉸接有切刀， 條狀載物臺上對應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置有與切刀鍘切配合的刀槽，所述切刀遠(yuǎn)離鉸接位置 的一端可拆固定連接有鍘切手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材鍘切器，其特征在于所述刀槽頂部的槽沿上固設(shè)置有 鍘切齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板材鍘切器，其特征在于所述條狀載物臺由首尾相接 的前端載物臺和后端載物臺可拆固連構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材鍘切器，其特征在于所述切刀的刀刃為弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板材鍘切器，其特征在于所述鍘切手柄上設(shè)置有朝向條狀 載物臺的限位支撐柱，限位支撐柱的懸伸末端設(shè)置有支板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板材鍘切器，其特征在于所述鍘切手柄的末端伸出條狀載 物臺遠(yuǎn)離鉸接位置的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材鍘切器，其特征在于所述條狀載物臺的前、后兩端均固 定安裝有支腿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種板材鍘切器，包括條狀載物臺，該條狀載物臺的一端鉸接有切刀，條狀載物臺上對應(yīng)于切刀的位置處設(shè)置有與切刀鍘切配合的刀槽，所述切刀遠(yuǎn)離鉸接位置的一端可拆固定連接有鍘切手柄。本實(shí)用新型的板材鍘切器在使用時(shí)，將待切斷的板材放置于條狀載物臺上，手動(dòng)按壓鍘切手柄，使切刀對板材實(shí)施切斷。采用該板材鍘切器來工作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生噪音，避免了噪聲污染，不會(huì)對操作者的聽覺產(chǎn)生損害。另外，采用切刀來切斷板材，其切口處不會(huì)產(chǎn)生毛刺，切斷的質(zhì)量較高。還有，采用人工手動(dòng)切斷板材，消除了安全隱患。
文檔編號B27B23/00GK201816099SQ20102053625
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者張曉光 申請人:無錫天平工量具有限責(zé)任公司