專利名稱：鐵炮串分體成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鐵炮串成型裝置，特別是一種將為成型的竹片切割形成鐵炮 串的鐵炮串分體成型裝置。
背景技術(shù)：
目前市面上未出現(xiàn)一種能將鐵炮串直接成型的機(jī)器，特別在將竹片進(jìn)行分體成型 的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于能提供一種將成型的竹片快速切割形成鐵炮串的鐵炮串 分體成型裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括兩個帶有固定座且通過固定座安裝平臺 的切刀，平臺固定在機(jī)架上，在切刀的上方設(shè)有帶有升降功能的壓板，壓板的下方設(shè)有兩把 鏨刀，鏨刀的左右設(shè)有圓柱彈子，所述的切刀的前側(cè)和后側(cè)設(shè)有擋板，在擋板的下方設(shè)有用 于鐵炮串倒出的引導(dǎo)片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、效率高，只需將壓板向下壓下，即可完成竹片的切割過 程，將中間中空的竹片分割形成，2個分體的竹片，比傳統(tǒng)的工藝，效率提高數(shù)倍。2、應(yīng)用范 圍廣，可以單獨(dú)使用，也可以和其他功能的竹片成型裝置構(gòu)成整體的大型機(jī)組，使效率進(jìn)一
步提尚。

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；圖2為本實(shí)用新型不含壓板的俯視圖；圖3為切刀的正視圖；圖4為切刀的俯視圖；圖5為切刀的左試圖；圖6為進(jìn)入本實(shí)用新型前竹片的俯視圖；圖7為通過本實(shí)用新型處理后的竹串的俯視圖。標(biāo)號說明1固定座、2平臺、3切刀、4壓板、5擋板、6引導(dǎo)片、7鏨刀、8刷毛、9機(jī)架。
具體實(shí)施方式
如圖廣2所示它包括兩個帶有固定座1且通過固定座安裝平臺2的切刀3，平臺 固定在機(jī)架9上，在切刀的上方設(shè)有帶有升降功能的壓板4，壓板的下方設(shè)有兩把鏨刀7，鏨 刀的左右設(shè)有圓柱彈子，所述的切刀的前側(cè)和后側(cè)設(shè)有擋板5，在擋板的下方設(shè)有用于鐵炮 串倒出的引導(dǎo)片6。如圖3飛所示切刀分為左右兩部分，左部分比右部分高；用于引導(dǎo)成型的竹片，
3竹片空心的部分將從左部分穿過，左部分厚度整體較薄，厚度不大于待切割竹片中間空心 的厚度，左部分上端部為刀刃；由于竹片的移動將貫穿整個切刀，故左部分厚度不大于竹片 中間空心的厚度；右部分的上方為刀刃，刀刃的曲線為弧形。切刀相互反向擺放，切刀左部分厚度較薄的一側(cè)向內(nèi)側(cè)擺放，切刀左部分靠緊串 桿，這樣能夠保證竹片的定位精確。在壓板上還設(shè)有用于切斷的鏨刀7，鏨刀帶有些許弧形幅度。在每個竹片剛剛進(jìn)入 本實(shí)用新型時，壓板下壓時，鏨刀對竹片進(jìn)行了切段，使串尖和另一個竹串串柄連接的地方 相分離。壓板的下方設(shè)有突起的圓柱彈子，圓柱彈子的垂直位置位于鏨刀的兩端，所述的 圓柱彈子受壓力時可以縮入壓板內(nèi)。壓板周而復(fù)始的上下運(yùn)動，圓柱彈子位于切刀的外側(cè) 使的圓柱彈子下壓的位置位于竹片手柄的位置，可以保證切段時，切刀的不會將竹片帶起。 圓柱彈子可以縮入壓板內(nèi)可以避免圓柱彈子本身對竹片造成損害，同時在壓板上升時，圓 柱彈子彈出，可以避免鏨刀帶起竹片，使整個切割流程更為順暢。所述的引導(dǎo)片分為上下兩片，上下引導(dǎo)片位于切刀的下方，切刀右部分弧形下端 的盡頭，所述的引導(dǎo)片分布并延伸在擋板的前后側(cè)。由于切刀的左部分相向分布，故一片竹 片分割出的兩個鐵炮串相前后側(cè)輸出，引導(dǎo)片的目的在于將切割好的鐵炮串輸出，引導(dǎo)片 約延伸出15 20CM，可以將切割好的鐵炮串輸出本實(shí)用新型。在引導(dǎo)片延伸出來的一側(cè)設(shè)有刷毛8，所述的刷毛固定在壓板上，刷毛設(shè)置在引導(dǎo) 片引導(dǎo)竹串時竹串串尖的一側(cè)。經(jīng)過切割的鐵炮串，其竹串串尖部分必定存在少量毛刺，為 了消除毛刺，本實(shí)用新型在壓板上設(shè)置了刷毛，當(dāng)壓板上下運(yùn)動，毛刷在串尖部分摩擦，這 樣就可以消除毛刺，同時也是為削尖機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)定位。在前后擋板的外側(cè)設(shè)有切角刀，所述的切角刀位于引導(dǎo)片引導(dǎo)竹串時竹串手柄的 一側(cè)，切角刀延伸出引導(dǎo)片下端部的下方。該裝置用于使產(chǎn)品更為美觀，用于手柄的端部產(chǎn) 生切角。本實(shí)用新型可以和其他裝置組合使用，例如可以在本實(shí)用新型前安裝傳送裝 置、刨銷裝置、燙字裝置等，也可以在本實(shí)用新型安裝傳遞裝置獨(dú)立使用，可以在本實(shí)用新 型后安裝串削尖裝置等等，至需要將上述通過相應(yīng)的設(shè)備連接起來即可。
權(quán)利要求1.一種鐵炮串分體成型裝置，其特征在于它包括兩個帶有固定座(1)且通過固定座 安裝平臺(2)的切刀(3)，平臺固定在機(jī)架(9)上，在切刀的上方設(shè)有帶有升降功能的壓板 (4)，壓板的下方設(shè)有兩把鏨刀(7)，鏨刀的左右設(shè)有圓柱彈子，所述的切刀的前側(cè)和后側(cè)設(shè) 有擋板，在擋板的下方設(shè)有用于鐵炮串倒出的引導(dǎo)片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵炮串分體成型裝置，其特征在于切刀分為左右兩部分，左 部分比右部分高；左部分厚度整體較薄，厚度不大于竹片中間空心的厚度；右部分的上方 為刀刃，刀刃的曲線為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵炮串分體成型裝置，其特征在于所述的切刀相互反向擺 放，切刀左部分厚度較薄的一側(cè)向內(nèi)側(cè)擺放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵炮串分體成型裝置，其特征在于在壓板上還設(shè)有用于切 斷的鏨刀，鏨刀帶有些許弧形幅度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵炮串分體成型裝置，其特征在于壓板的下方設(shè)有突起的 圓柱彈子，圓柱彈子的垂直位置位于鏨刀的兩端，所述的圓柱彈子受壓力時可以縮入壓板 內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵炮串分體成型裝置，其特征在于所述的引導(dǎo)片分為上下 兩片，上下引導(dǎo)片位于切刀的下方，切刀右部分弧形下端的盡頭，所述的引導(dǎo)片分布并延伸 在擋板的前后側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵炮串分體成型裝置，其特征在于所述的引導(dǎo)片約延伸出 15 20CM。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵炮串分體成型裝置，其特征在于在引導(dǎo)片延伸出來的一 側(cè)設(shè)有刷毛，所述的刷毛固定在壓板上，刷毛設(shè)置在引導(dǎo)片引導(dǎo)竹串時竹串串尖的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵炮串分體成型裝置，其特征在于在前后擋板的外側(cè)設(shè)有 切角刀，所述的切角刀位于引導(dǎo)片引導(dǎo)竹串時竹串手柄的一側(cè)，切角刀延伸出引導(dǎo)片下端 部的下方。
專利摘要本實(shí)用新型為一種能將成型的竹片快速切割形成鐵炮串的鐵炮串分體成型裝置。它包括兩個帶有固定座且通過固定座安裝平臺的切刀，平臺固定在機(jī)架上，在切刀的上方設(shè)有帶有升降功能的壓板，壓板的下方設(shè)有兩把鏨刀，鏨刀的左右設(shè)有圓柱彈子，所述的切刀的前側(cè)和后側(cè)設(shè)有擋板，在擋板的下方設(shè)有用于鐵炮串倒出的引導(dǎo)片。它的優(yōu)點(diǎn)在于1、效率高，只需將壓板向下壓下，即可完成竹片的切割過程，將中間中空的竹片分割形成，2個分體的竹片，比傳統(tǒng)的工藝，效率提高數(shù)倍。2、應(yīng)用范圍廣，可以單獨(dú)使用，也可以和其他功能的竹片成型裝置構(gòu)成整體的大型機(jī)組，使效率進(jìn)一步提高。
文檔編號B27M3/00GK201872218SQ20102027695
公開日2011年6月22日 申請日期2010年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月31日
發(fā)明者陳鳳祥 申請人:陳鳳祥