專利名稱：鐵炮串成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠簡單的將竹片進(jìn)行輸送、挖槽、倒角、烙字、分體的形成 完成鐵炮串的鐵炮串成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場上的鐵炮串都是采用分成多臺機(jī)器加工而成，質(zhì)量不統(tǒng)一，加工過程容 易形成竹刺，竹刺容易對消費(fèi)者造成傷害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供能夠簡單的將竹片進(jìn)行輸送、挖槽、倒角、烙字、分體 的形成完成鐵炮串的鐵炮串成型機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣達(dá)到的它由依次排列的前輸送裝置11、挖槽裝置12、 后輸送裝置13、燙字裝置14，切割裝置15，所述的前輸送裝置、挖槽裝置、后輸送裝置、燙字 裝置，切割裝置都設(shè)有能帶動裝置轉(zhuǎn)動的傳動軸，傳動軸與相應(yīng)的動力裝置連接。具體分布如下所述的前輸送裝置下方設(shè)有第一傳動軸41，所述的第一傳動裝置 前輸送裝置的輸送帶連接；所述的挖槽裝置下方設(shè)有帶動挖槽裝置中壓輪轉(zhuǎn)動的第二傳 動軸42，在所述挖槽裝置的上方設(shè)有第一電機(jī)31，挖槽裝置的上方設(shè)有第一電機(jī)，挖槽裝 置的下方設(shè)有第二電機(jī)32，第一電機(jī)通過皮帶與挖槽裝置中下銷片刀和下挖槽刀連接，第 二電機(jī)通過皮帶與挖槽裝置中上銷片刀和上挖槽刀連接，在挖槽裝置下方還設(shè)有第三傳動 軸43，所述的第三傳動軸位于挖槽裝置輸出壓輪的下方；挖槽裝置下方還設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸 44，所述的第四傳送軸通過轉(zhuǎn)向器與第五傳送軸45連接，所述的第五傳送軸位于后輸送裝 置下方，并與后輸送裝置的輸送帶連接；在燙字裝置的下方設(shè)有第六輸出軸46，所述的第 六輸出軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)盤71，所述的轉(zhuǎn)盤位于機(jī)架上后輸送裝置出料的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有 連接桿51，連接桿連接的后輸送裝置出料端設(shè)有的第二推進(jìn)桿61，第六輸出軸的另一端設(shè) 有第二轉(zhuǎn)盤72，所述的第二轉(zhuǎn)盤設(shè)有第二連接桿52，第二連接桿連接于切割裝置的占刀板 上方；在切割裝置下方設(shè)有第三電機(jī)33，所述的第三電機(jī)通過皮帶連接后輸送裝置下方設(shè) 有的第七輸出軸47，所述的第七輸出軸通過皮帶連接第六輸出軸的轉(zhuǎn)盤，第六輸出軸通過 皮帶依次連接第二、三輸出軸，第二輸出軸通過皮帶分別與第四輸出軸和第一輸出軸連接。本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)能夠簡單的將竹片進(jìn)行輸送、挖槽、倒角、烙字、分體的 形成完成鐵炮串，由于采用了一體機(jī)，提高工作效率且同時(shí)倒角效果好。

圖1為本實(shí)用新型挖槽裝置傳送面的正視圖；圖2為本實(shí)用新型倒角刀的刀口剖視圖；圖3為銷片刀的刀口一種結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖；圖4為銷片刀的刀口另一種結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖2 ；
4[0011]圖5本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型前輸送裝置與挖槽裝置連接處傳送桿與連接桿的位置關(guān)系圖；圖7為本實(shí)用新型挖槽裝置與后輸送裝置連接處撬杠壓杠的位置關(guān)系圖。圖8為圖5的后視圖標(biāo)號說明1輸送壓輪組、2銷片組、3倒角刀組、4輸出輸送壓輪組、5輸出軸、6機(jī)架、7輸送壓 輪，8銷片刀、9立式邊刀、10倒角刀、11輸出輸送壓輪、11前輸送裝置、11-1傳送桿、11-2連 接桿、12挖槽裝置、13后輸送裝置、14燙字裝置、15切割裝置、16撬杠壓杠、16_1壓板、16-2 滾輪、16-3突起、41第一傳動軸、42第二傳動軸、31第一電機(jī)、32第二電機(jī)、43第三傳動軸、 44第四轉(zhuǎn)動軸，45第五傳送軸、46第六輸出軸、71轉(zhuǎn)盤、51連接桿、61第二推進(jìn)桿、752第二 連接桿、33第三電機(jī)、47第七輸出軸。
具體實(shí)施方式
如圖5、8所示本實(shí)用新型由依次排列的前輸送裝置11、挖槽裝置12、后輸送裝 置13、燙字裝置14，切割裝置15，所述的前輸送裝置、挖槽裝置、后輸送裝置、燙字裝置，切 割裝置都設(shè)有能帶動裝置轉(zhuǎn)動的傳動軸，傳動軸與相應(yīng)的動力裝置連接。具體分布如下所述的前輸送裝置下方設(shè)有第一傳動軸41，所述的第一傳動裝置 前輸送裝置的輸送帶連接；所述的挖槽裝置下方設(shè)有帶動挖槽裝置中壓輪轉(zhuǎn)動的第二傳 動軸42，在所述挖槽裝置的上方設(shè)有第一電機(jī)31，挖槽裝置的上方設(shè)有第一電機(jī)，挖槽裝 置的下方設(shè)有第二電機(jī)32，第一電機(jī)通過皮帶與挖槽裝置中下銷片刀和下挖槽刀連接，第 二電機(jī)通過皮帶與挖槽裝置中上銷片刀和上挖槽刀連接，在挖槽裝置下方還設(shè)有第三傳動 軸43，所述的第三傳動軸位于挖槽裝置輸出壓輪的下方；挖槽裝置下方還設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸 44，所述的第四傳送軸通過轉(zhuǎn)向器與第五傳送軸45連接，所述的第五傳送軸位于后輸送裝 置下方，并與后輸送裝置的輸送帶連接；在燙字裝置的下方設(shè)有第六輸出軸46，所述的第 六輸出軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)盤71，所述的轉(zhuǎn)盤位于機(jī)架上后輸送裝置出料的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有 連接桿51，連接桿連接的后輸送裝置出料端設(shè)有的第二推進(jìn)桿61，第六輸出軸的另一端設(shè) 有第二轉(zhuǎn)盤，所述的第二轉(zhuǎn)盤設(shè)有第二連接桿52，第二連接桿連接于切割裝置的占刀板上 方；在切割裝置下方設(shè)有第三電機(jī)33，所述的第三電機(jī)通過皮帶連接后輸送裝置下方設(shè)有 的第七輸出軸47，所述的第七輸出軸通過皮帶連接第六輸出軸的轉(zhuǎn)盤，第六輸出軸通過皮 帶依次連接第二、三輸出軸，第二輸出軸通過皮帶分別與第四輸出軸和第一輸出軸連接。如圖1所示本實(shí)用新型的目的是這樣達(dá)到的它由依次排列的11前輸送裝置、 12挖槽裝置、13后輸送裝置、14燙字裝置，15切割裝置，所述的挖槽裝置包括機(jī)架，在機(jī)架 的一側(cè)依次排列的輸送壓輪組1、銷片組2、倒角刀組3、輸出輸送壓輪組4，輸送壓輪組、銷 片組、倒角刀組、輸出輸送壓輪組通過各自輸出軸固定在機(jī)架上；其中輸送壓輪組用于輸送 竹片使從上一個(gè)工序來的竹片能夠有序的進(jìn)入本實(shí)用新型，使本實(shí)用新型能夠有序的進(jìn)行 除倒角工序，銷片組能夠?qū)χ衿囊?guī)格進(jìn)行處理，使其在切割之前能夠?qū)ο薅ê弥衿囊?guī) 格。倒角刀組通過高速旋轉(zhuǎn)對竹片中部進(jìn)行掏空同時(shí)對竹片進(jìn)行倒角處理，還可以最后進(jìn) 過倒角處理的竹片通過輸出輸送壓輪組輸送至下一裝置。所述的輸送壓輪組為上下對稱分布的輸送壓輪，所述的輸送壓輪的周長與竹片的長度相等。在輸送壓輪中間設(shè)有竹片厚度相等的空隙，上下對稱的輸送壓輪用于加緊竹片， 輸送壓輪的周長與竹片的長度相等。確保輸送壓輪旋轉(zhuǎn)一周輸送一組竹片。銷片組為上下 兩個(gè)相互交錯(cuò)開的銷片刀以及側(cè)面的立式邊刀構(gòu)成，上銷片刀的下端的水平面與下銷片刀 的上端的水平面之間的間距為需要定型竹片的厚度，所述的立式邊刀橫向擺放，立式邊刀 水平位置與竹片在同一水平面上，立式邊刀內(nèi)端與內(nèi)側(cè)壁之間的間距為需要定型竹片的寬 度，銷片通過動力裝置高速旋轉(zhuǎn)，對竹片的規(guī)格進(jìn)行拋銷整合。銷片刀的刀口處可以根據(jù)要 求來選擇，普通情況，銷片刀的刀口為平刀(如圖3所示)，但是在特殊情況下，比如需要將竹 片的側(cè)邊進(jìn)行倒角處理，刀口由平刀改為槽刀(如圖4所示)。銷片刀組后方為倒角刀組，所述的倒角刀組為兩個(gè)相互錯(cuò)開的倒角刀，上倒角刀 的下端部與下倒角刀的上端部的水平間距小于竹片的厚度，由于倒角刀的結(jié)構(gòu)，竹片進(jìn)入 倒角刀的時(shí)候，倒角刀就對竹片進(jìn)行倒角挖槽處理，倒角后的竹片通過輸送壓輪組輸出，倒 角刀組后設(shè)有輸出輸送壓輪組，輸出輸送壓輪組為上下對稱分布的輸出輸送壓輪，在輸出 輸送壓輪壓輪中間設(shè)有竹片厚度相等的空隙，輸出輸送壓輪與輸送壓輪的結(jié)構(gòu)與工作原理 是相同的，所述的輸送壓輪組、銷片組、倒角刀組、輸出輸送壓輪組通過電機(jī)驅(qū)動。通過電機(jī) 驅(qū)動不同裝置組的轉(zhuǎn)動。在倒角刀組下方還設(shè)有上設(shè)有凸輪，所述的凸輪為一個(gè)圓形輪，在圓形輪的外周 圈上設(shè)有一小段突起，所述的凸輪通過一根帶有滾輪的連接桿與倒角刀輸出軸外側(cè)的軸套 連接，所述的凸輪與滾輪相接觸，連接桿的另一端通過分合器與倒角刀組的軸套連接。所述 的凸輪的安裝狀態(tài)為當(dāng)竹片進(jìn)入時(shí)，滾輪位于凸輪突起位置的中點(diǎn)部分，分合器兩兩倒角 刀分開，使倒角刀與竹片分離，當(dāng)滾輪離開凸輪回落時(shí)，分合器兩兩倒角刀靠攏，使倒角刀 與竹片接觸，高速旋轉(zhuǎn)的倒角刀重新對竹片進(jìn)行刨銷，倒角刀回落與竹片接觸直至滾輪再 次與凸輪突起位置接觸，所述的圓形輪轉(zhuǎn)動一周恰好通過一片竹片。安裝該結(jié)構(gòu)產(chǎn)生出來的竹片可以最終生產(chǎn)出帶有手柄的鐵炮串，如果不采用該裝 置，倒角刀將從竹片的一端直接拋銷至另一端，最后形成竹筷或無手柄的鐵炮串半成品。輸送壓輪、銷片刀、倒角刀、輸出輸送壓輪的輸出軸外側(cè)還設(shè)有軸套，軸套上設(shè)有 螺紋，螺紋與另一組豎直的螺桿連接，所述的螺桿固定在機(jī)架上。通過旋轉(zhuǎn)螺桿可以調(diào)整軸 套乃至輸出軸的高度，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)包括輸送壓輪、銷片刀、倒角刀、輸出輸送壓輪的高度， 即可以調(diào)整兩個(gè)相互對應(yīng)的輸送壓輪之間的距離，倒角刀拋銷竹片的深度，銷片刀之間的 距離(竹片的厚度)，對應(yīng)的輸出輸送壓輪之間的距離。如圖2所示所述的倒角刀的刀面的縱向切面為兩個(gè)并聯(lián)的倒立梯形構(gòu)成，所述 梯形兩兩相交直線所形成的角為倒角。兩個(gè)相互對應(yīng)的倒角刀相互對竹片的兩側(cè)面進(jìn)行處 理，使原來呈現(xiàn)長方形竹片的橫截面成為兩個(gè)倒角處理過的方形。所述的輸送壓輪組一共有三組，三組輸送壓輪組依次等距排列。三組輸送壓輪組 能夠?qū)κ怪衿瑐鬏斶^程更為穩(wěn)定。輸送壓輪組、銷片組、倒角刀組、輸出輸送壓輪組對應(yīng)輸出軸固定在機(jī)架上，輸出 軸的另一端帶有傳動輪或傳動齒輪，傳動輪通過皮帶與電機(jī)連接，傳動齒輪通過其他齒輪 與電機(jī)連接。其中可以根據(jù)轉(zhuǎn)速配置不同的變速裝置或者連接不同的電機(jī)，例如銷片組、 倒角刀組、需要較高的轉(zhuǎn)速的可以連接高轉(zhuǎn)速的電機(jī)，而輸送壓輪組與輸出輸送壓輪組可 以連接普通轉(zhuǎn)速的電機(jī)。[0028]所述的輸送壓輪、銷片刀、倒角刀、輸出輸送壓輪的輸出軸的另一端設(shè)有齒輪或者 皮帶輪，齒輪或皮帶輪通過皮帶輪連接。在倒角刀外周圈設(shè)有平角刀。所述的平角刀為現(xiàn)有技術(shù)，主要為了穩(wěn)定倒角刀。如圖5 7所示本實(shí)用新型所述的前輸送裝置傳送帶末端的傳送桿11-1，傳送桿 上設(shè)有連接桿11-2，連接桿的另一端連接于其中一個(gè)輸送壓輪的側(cè)壁上，將竹片放置在傳 送帶上，單竹片運(yùn)行到傳送桿的時(shí)候，通過傳送桿將竹片送至輸送壓輪組，當(dāng)竹片接觸輸送 壓輪組后，便進(jìn)入本實(shí)用新型中，進(jìn)行拋銷處理。前輸送裝置上可以增設(shè)其他配件，如刷毛寸寸。挖槽裝置的出料端對應(yīng)連接后輸送裝置的進(jìn)料端，在挖槽裝置出料端設(shè)有撬杠壓 杠，撬杠壓杠中間固定在挖槽裝置的機(jī)架上，撬杠壓杠位于后輸送裝置上方的端部設(shè)有壓 板，另一端設(shè)有滾輪，所述的滾輪位于輸出輸送壓輪組的其中一個(gè)輸出輸送壓輪外側(cè)，輸出 輸送壓輪上設(shè)有突起；突起將撬杠壓杠的一端頂起時(shí)，另一端下壓，把竹片壓至后輸送裝置。本專利中若干的配件都有其要求，所有部件之間都有相互聯(lián)系。之間的關(guān)系如下1、竹片的長度=輸送壓輪的周長=輸出輸送壓輪的周長。2、凸輪中半徑長位置形成的扇形結(jié)構(gòu)的夾角凸輪中半徑短位置形成的扇形結(jié)構(gòu) 的夾角=竹片中未拋銷位置的總長度竹片中拋銷位置的總長度。本實(shí)用新型還可以在切割裝置后增加削尖機(jī)，實(shí)現(xiàn)完全一體。由竹片至鐵炮串成 型整個(gè)加工工序至需要一個(gè)人即可操作完成，大大減少了勞動力，同時(shí)本實(shí)用新型每小時(shí) 可以生產(chǎn)約MOO支鐵炮串，生產(chǎn)出的鐵炮串美觀大方，標(biāo)準(zhǔn)相同。
權(quán)利要求1.一種鐵炮串成型機(jī)，其特征在于它由依次排列的前輸送裝置(11)、挖槽裝置(12)、 后輸送裝置(13)、燙字裝置(14)，切割裝置(15)，所述的前輸送裝置、挖槽裝置、后輸送裝 置、燙字裝置，切割裝置都設(shè)有能帶動裝置轉(zhuǎn)動的傳動軸，傳動軸與相應(yīng)的動力裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵炮串成型機(jī)，其特征在于所述的前輸送裝置下方設(shè)有第 一傳動軸(41)，所述的第一傳動裝置與輸送裝置的輸送帶連接；所述的挖槽裝置下方設(shè)有 帶動挖槽裝置中壓輪轉(zhuǎn)動的第二傳動軸(42)，在所述挖槽裝置的上方設(shè)有第一電機(jī)(31)， 挖槽裝置的上方設(shè)有第一電機(jī)，挖槽裝置的下方設(shè)有第二電機(jī)(32)，第一電機(jī)通過皮帶與 挖槽裝置中下銷片刀和下挖槽刀連接，第二電機(jī)通過皮帶與挖槽裝置中上銷片刀和上挖槽 刀連接，在挖槽裝置下方還設(shè)有第三傳動軸(43)，所述的第三傳動軸位于挖槽裝置輸出壓 輪的下方；挖槽裝置下方還設(shè)有第四轉(zhuǎn)動軸(44)，所述的第四傳送軸通過轉(zhuǎn)向器與第五傳 送軸(45)連接，所述的第五傳送軸位于后輸送裝置下方，并與后輸送裝置的輸送帶連接； 在燙字裝置的下方設(shè)有第六輸出軸(46)，所述的第六輸出軸的一端設(shè)有轉(zhuǎn)盤(71)，所述的 轉(zhuǎn)盤位于機(jī)架上后輸送裝置出料的一側(cè)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有連接桿(51)，連接桿連接的后輸送裝 置出料端設(shè)有的第二推進(jìn)桿(61)，第六輸出軸的另一端設(shè)有第二轉(zhuǎn)盤(72)，所述的第二轉(zhuǎn) 盤設(shè)有第二連接桿，第二連接桿連接于切割裝置的占刀板上方；在切割裝置下方設(shè)有第三 電機(jī)(33)，所述的第三電機(jī)通過皮帶連接后輸送裝置下方設(shè)有的第七輸出軸(47)，所述的 第七輸出軸通過皮帶連接第六輸出軸的轉(zhuǎn)盤，第六輸出軸通過皮帶依次連接第二、三輸出 軸，第二輸出軸通過皮帶分別與第四輸出軸和第一輸出軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵炮串成型機(jī)，其特征在于所述的挖槽裝置包括機(jī)架，在機(jī) 架的一側(cè)依次排列的輸送壓輪組(1)、銷片組(2)、倒角刀組(3)、輸出輸送壓輪組(4)，輸送 壓輪組、銷片組、倒角刀組、輸出輸送壓輪組通過各自輸出軸(5)固定在機(jī)架上；所述的輸送壓輪組為上下對稱分布的輸送壓輪(7)，輸送壓輪的周長與竹片的長度 相等；在輸送壓輪中間設(shè)有竹片厚度相等的空隙，銷片組為上下兩個(gè)相互交錯(cuò)開的銷片刀 (8)以及側(cè)面的立式邊刀(9)構(gòu)成，上銷片刀的下端的水平面與下銷片刀的上端的水平面 之間的間距為需要定型竹片的厚度，所述的立式邊刀橫向擺放，立式邊刀的水平位置與竹 片在同一水平面上，立式邊刀內(nèi)端與內(nèi)側(cè)壁之間的間距為需要定型竹片的寬度，銷片刀組 后方為倒角刀組，所述的倒角刀組為兩個(gè)相互錯(cuò)開的倒角刀(10)，上倒角刀的下端部與下 倒角刀的上端部的水平間距小于竹片的厚度，倒角刀組后設(shè)有輸出輸送壓輪組，輸出輸送 壓輪組為上下對稱分布的輸出輸送壓輪(11)，在輸出輸送壓輪中間設(shè)有竹片厚度相等的空 隙，所述的輸送壓輪組、銷片組、倒角刀組、輸出輸送壓輪組對應(yīng)的輸出軸通過電機(jī)驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵炮串成型機(jī)，其特征在于輸送壓輪、銷片刀、倒角刀、輸出 輸送壓輪的輸出軸外側(cè)還設(shè)有軸套，軸套上設(shè)有螺紋，螺紋與另一組豎直的螺桿連接，所述 的螺桿固定在機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵炮串成型機(jī)，其特征在于在倒角刀組下方還設(shè)有上設(shè)有 凸輪，所述的凸輪為一個(gè)圓形輪，在圓形輪的外周圈上設(shè)有一小段突起，所述的凸輪通過一 根帶有滾輪的連接桿與倒角刀輸出軸外側(cè)的軸套連接，所述的凸輪與滾輪相接觸，連接桿 的另一端通過分合器與倒角刀組的軸套連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵炮串成型機(jī)，其特征在于所述的倒角刀的刀面的縱向切 面為兩個(gè)并聯(lián)的倒立梯形構(gòu)成，所述梯形兩兩相交直線所形成的角為倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵炮串成型機(jī)，其特征在于所述的輸送壓輪組一共有三組 輸送壓輪，三組輸送壓輪依次等距排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵炮串成型機(jī)，其特征在于所述的倒角刀外周圈設(shè)有平角刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵炮串成型機(jī)，其特征在于所述的前輸送裝置傳送帶末端 的傳送桿，傳送桿上設(shè)有連接桿，連接桿的另一端連接于其中一個(gè)輸送壓輪的側(cè)壁上；挖槽 裝置的出料端對應(yīng)連接后輸送裝置的進(jìn)料端，在挖槽裝置出料端設(shè)有撬杠壓杠，撬杠壓杠 中間固定在挖槽裝置的機(jī)架上，撬杠壓杠位于后輸送裝置上方的端部設(shè)有壓板，另一端設(shè) 有滾輪，所述的滾輪位于輸出輸送壓輪組的其中一個(gè)輸出輸送壓輪外側(cè)，輸出輸送壓輪上 設(shè)有突起。
專利摘要本實(shí)用新型為一種能夠簡單的將竹片進(jìn)行輸送、挖槽、倒角、烙字、分體的形成完成鐵炮串的鐵炮串成型機(jī)；它由依次排列的前輸送裝置、挖槽裝置、后輸送裝置、燙字裝置，切割裝置，所述的前輸送裝置、挖槽裝置、后輸送裝置、燙字裝置，切割裝置都設(shè)有能帶動裝置轉(zhuǎn)動的傳動軸，傳動軸與相應(yīng)的動力裝置連接；本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)它能夠簡單的將竹片進(jìn)行輸送、挖槽、倒角、烙字、分體的形成完成鐵炮串，由于采用了一體機(jī)，提高工作效率且同時(shí)倒角效果好。
文檔編號B27M3/00GK201872217SQ20102027695
公開日2011年6月22日 申請日期2010年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月31日
發(fā)明者陳鳳祥 申請人:陳鳳祥